| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Үзгүлтүксүз жалпак басуу ысык пресс машина
1. Негизги түшүнүк:
Үзгүлтүксүз өндүрүш : салттуу партия менен иштеген көп күндүзгү пресстерден айырмаланып, үзгүлтүксүз жалпак пресстер үзгүлтүксүз иштейт. Түзүлгөн була килемдери пресстин кире беришине үзгүлтүксүз берилип, пресс аркылуу жылып жатканда ысытылып, пресстелет жана айыктырылат жана розеткадан үзгүлтүксүз катуу панелдер болуп чыгат.
Жалпак басуу: Басым панелдин бетине перпендикуляр болуп, бирдей калыңдыкты жана жылмакай, жалпак беттерди камсыз кылат - жогорку сапаттагы MDF үчүн зарыл.
Ыстык басуу: Басым менен бир эле убакта чайыр бириктиргичти (мисалы, мочевина-формальдегидди) тез айыктыруу жана жыгач жипчелерин бириктирүү үчүн жылуулук (адатта май же буу менен ысытылган плиталардан) колдонулат.
2. Негизги компоненттер жана иштөө принциби:
Steel Belt системасы: аныктоочу өзгөчөлүгү. Эки узун, бекем, жогорку бекем үзгүлтүксүз болот кайыш (жогорку жана төмөнкү) килемче/панел үчүн ташуучу жана басымды өткөрүүчү беттерди түзөт.

Жылытылган пластиналар системасы: Басма узундугу боюнча болот курлардын ичинде жайгашкан чоң жылытылган плиталар (көбүнчө бир нече жылытуу зоналарына бөлүнөт). Бул пластиналар ысык май же буу айлануучу каналдарды камтыйт, жылуулукту кайыш аркылуу килемге өткөрөт. Алар негизги жылуулук булагы болуп саналат.

Гидравликалык цилиндр системасы: зор басымды жаратат. Пластинкалардын сыртында узундугу жана туурасы боюнча жүздөгөн, ал тургай миңдеген гидроцилиндрлер жыш жайгашкан. Алардын поршендик штангалары басым устундары же алкактары аркылуу иш-аракет кылып, пластинкаларга бир калыпта күч колдонуу үчүн, аны болот курлар аркылуу килемчеге өткөрүп берет.

Айдоо системасы: Күчтүү моторлор эки болот курду тең синхрондуу жана туруктуу кыймылдатып, төшөктү бүт ысык басуу зонасы аркылуу тартып турган тиштүү же роликтерди айдайт.

Кирүүчү/чыгаруучу бөлүмдөр: Тактап берүү механизмдери (мисалы, тегиздөөчү роликтер, өлчөө рулеттери) бир калыпта, үзгүлтүксүз килемче кирүүнү камсыз кылат. Агып чыгаруучу механизмдер розеткадагы басылган панелди алып салышат.
Frame: Эбегейсиз басымга жана жабдуулардын салмагына туруштук берүүгө арналган массивдүү, бекем болот структурасы.

Башкаруу системасы: басымды, температураны, кайыш ылдамдыгын, панелдин калыңдыгын жана башка критикалык параметрлерди башкарууну интеграциялаган жогорку автоматташтырылган PLC системасы.

Ⅱ. Техникалык принцип жана иш процесси
1. Калыңдыкты көзөмөлдөө максаты
Негизги метрика: Даяр тактанын жоондугуна сабырдуулук ≤ ± 0,1 мм (салттуу ± 0,3 мм стандарттан алда канча жогору).
Маанилүүлүгү: Тыюу жөлөкпулун азайтат (0,2 мм төмөн түшүрсө болот), чийки затты 3%-5% үнөмдөйт жана жер үстүндөгү иштетүү сапатын жакшыртат.
2. Иш процесси (жабык цикл башкаруу)
Чыныгы убактагы калыңдыкты аныктоо: Сенсорлор пресс зонасындан чыккан тактайдын чыныгы калыңдыгын тынымсыз өлчөп турушат.
Маалыматты максаттуу маани менен салыштыруу: өлчөнгөн калыңдык дароо алдын ала коюлган максаттуу калыңдык менен салыштырылат.
Четтөөлөрдү текшерүү: Система өлчөнгөн калыңдык менен максаттуу маанинин ортосундагы четтөө жол берилген ±0,1 мм сабырдуулуктан ашып кеткендигин аныктайт.
Иштетүү механизмин тууралоо (Эгерде четтөө > Толеранттуулук): Эгерде четтөө өтө чоң болсо, система калыңдыкты жөндөө кыймылдаткычтарына буйруктарды жөнөтөт.
Динамикалык жөндөөнүн аткарылышы: кыймылдаткычтар ысык плиталардын ортосундагы аралыкты динамикалык түрдө тууралайт же локалдуу басым компенсациясын колдонушат.
Пикир байланыш цикли: Жөнгө салуудан кийин система башкаруу циклин жабуу үчүн жаңы калыңдыкты үзгүлтүксүз көзөмөлдөп, 1-кадамга кайтып келет. Эгерде четтөө толеранттуулуктун чегинде болсо, мониторинг жөндөөсүз уланат.
III. Негизги подсистемалардын деталдуу түшүндүрмөсү
1. Жогорку тактыктагы калыңдыгын аныктоо системасы
аныктоо ыкмасы |
Принцип |
Тактык |
Колдонмо сценарийи |
Бета-нур калыңдык өлчөгүч |
Калыңдыгын бета-радиациянын материалдык жутуусунун негизинде эсептейт |
±0,05мм |
Жогорку ылдамдыктагы линиялар (>10 м/мүнөт) |
Лазердик сканер |
Триангуляцияны колдонуу менен тактанын бетинин профилин контактсыз сканерлөө |
±0,03мм |
Өтө тегиздикти талап кылган такталар |
Contact Probe |
Алмаз учтуу стилус менен үзгүлтүксүз өлчөө (муздатуу тутумун талап кылат) |
±0,01мм |
Төмөн ылдамдыктагы тактык линиялары |
2. Иштетүү механизмдери: Динамикалык пластинанын боштугун жөндөө системасы
Гидравликалык серво цилиндрлер
Жооп берүү убактысы: <50 мс
Көчүрүү чечими: 0,005 мм
Макет: Пресс узундугу боюнча зоналуу башкаруу (адатта 8-16 зоналар)
Platen Structure Innovations
Жылуулук кеңейүү компенсациясынын дизайны: Температуралык деформация каталарын реалдуу убакыт режиминде оңдоо үчүн плиталар температура сенсорлорун орноткон.
Бал челинин бекемдөөчү кабыргалары: 200°C температурада да ≤ 0,05 мм/м тепкичтин тегиздигин камсыз кылыңыз.
3. Интеллектуалдык башкаруу системасы
Алгоритмдин өзөгү: Адаптивдүү PID (Пропорционалдуу-Интегралдык-Туунду) + Фонддун ордун толтуруу
Алдын ала кайтаруу компенсациясы: Кире бериште табылган мат тыгыздыгынын термелүүлөрүнүн негизинде басымды алдын ала тууралайт.
Көп өзгөрмөлүү бириктирүүнү башкаруу: Температураны, басымды жана ылдамдык параметрлерин синхрондуу координациялайт.
Аппараттык платформа: Өнөр жай реалдуу убакыттагы Ethernet (EtherCAT) + Көп ядролуу PLC
IV. ± 0,1 мм тактыкты камсыз кылуучу негизги технологиялар
1. Динамикалык жылуулук деформация компенсациясы
Пластинкаларга орнотулган Fiber Bragg Grating (FBG) температура сенсорлору реалдуу убакытта жылуулук кеңейүү моделдерин түзүшөт. Башкаруу системасы температура градиенттеринен келип чыккан деформация каталарына автоматтык түрдө каршы турат.
2. Көп зоналуу көз карандысыз басымды көзөмөлдөө
60 метр узундуктагы пресс 12 көз карандысыз басым зонасына бөлүнөт. Ар бир зона 4 серво цилиндрлер менен жабдылган.
3. Вибрацияны басуу технологиясы
±5 микрометр (мкм) чегинде амплитуданы көзөмөлдөп, болот курдун титирөөсүнөн келип чыккан калыңдыктын термелүүсүн жок кылуу үчүн акселерометрлерди + активдүү демперлерди колдонот.
V. Өндүрүштүк пайданы талдоо
Метрик |
Салттуу басма сөз (±0,3мм) |
Жогорку тактыктагы пресс (±0,1мм) |
Жакшыртуу эффекти |
Кумдоочу жөлөкпул |
0,5-0,8 мм |
0,15-0,25 мм |
чийки затты үнөмдөө ≥4% |
Premium продукт баасы |
85%-90% |
96%-99% |
Кошумча нарк ≥10 АКШ доллары/м⊃2; |
Line Speed |
≤8 м/мин |
12-15 м/мин |
Кубаттуулукту жогорулатуу 30% |
Калыңдыгы CpK |
1,0-1,2 |
≥1,67 |
Алты Сигма жөндөмдүүлүгү |
± 0,1 мм калыңдыгын автоматтык жөнгө салуу технологиясы ДВП үзгүлтүксүз пресстеринин негизги атаандаштык артыкчылыгын билдирет, бул продукттун кошумча наркын түздөн-түз аныктайт. Системанын гидравликалык серво тактык, жылуулук деформациясынын ордун толтуруу алгоритмдери жана көп зоналуу координацияланган башкаруудагы мүмкүнчүлүктөрү жасалма тактай өнөр жайын так өндүрүш дооруна алып келди.
1983-жылы негизделген, Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерди адистешкен.
MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз Орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була тактасы (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB) жана Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.




Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com