MH-OSB
MINGHUNG
Ta'rif: OSB (Oriented Strand Board) uzluksiz press - bu yog'och iplarini uzluksiz yuqori haroratli/bosimli ishlov berish, choksiz bo'yra oziqlantirish va presslash uchun po'lat kamar yoki rolikli zanjirlar yordamida davolovchi avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi.
Asosiy xususiyatlar:
1. Uzluksiz ishlab chiqarish: Matni doimiy tezlikda oziqlantirish (odatda 1,5–4 m/min), partiyali presslarga nisbatan samaradorlikni >300% ga oshiradi.
2. Yuqori aniqlikdagi nazorat:
Qalinligi bardoshliligi: ± 0,1 mm (ilg'or modellar uchun ± 0,05 mm)
Bosim nazorati: ±2%
Haroratning bir xilligi: ± 1,5 ° C (zonal nazorat)
3. Issiqlik uzatish tizimi:
Issiqlik manbalari: termal yog '(200-240 ° C) yoki bug' (180-220 ° C)
Isitish usuli: qatronlarni davolashni optimallashtirish uchun zonali haroratni nazorat qilish
Ish printsipi va jarayonning borishi
(1) Yo'naltirilgan qoplama va oldindan bosish
Yo'naltirilgan qoplama:
OSB yog'och chiplari sirt qatlamiga (uzunlamasına joylashtirilgan) va yadro qatlamiga (ko'ndalang joylashtirilgan) bo'linadi va maxsus yulka mashinasi (mexanik yo'nalishli bosh yoki havo oqimi qoplama tizimi kabi) tomonidan yo'naltiriladi. Yuzaki qatlamli yog'och chiplarining uzunligi odatda 50-100 mm, yadro qatlami esa qisqaroq (20-50 mm).
Oldindan bosish va shakllantirish:
Asfaltlangan plita oldingi presslash mashinasiga (bosim 0,5-1,5MPa) kiradi va havo chiqariladi va yog'och chiplari yo'nalishi dastlab mexanik rulonli presslash yoki yuqori chastotali oldindan presslash orqali keyingi issiq presslash jarayonida strukturaning bo'shashmasligi uchun o'rnatiladi.
(2) Doimiy issiq presslash bosqichi
Yuqori bosim zonasi (dastlabki quritish):
Harorat 210-230 ℃, bosim 3,0-5,0MPa, plitani tezda yoping va yopishtiruvchi (odatda fenolik qatron yoki MDI yopishtiruvchi) faollashtiriladi va sirt yog'och talaşining yo'nalishli tuzilishi dastlab davolanadi.
O'rta bosim zonasi (plastiklashtirish balansi):
Harorat 200-220 ℃, bosim 2.0-3.5MPa, yadro qatlami yopishtiruvchining to'liq kirib borishini ta'minlang va ichki va tashqi qatlamlarning qattiqlashuv tezligini muvozanatlang.
Past bosim zonasi (sozlash va stressni chiqarish):
Harorat 180–200 ℃, bosim 1.0–2.0MPa, oxirgi qalinlikni nazorat qiling va taxtaning burilishini oldini olish uchun ichki stressni bo'shating.
(3) Sovutish va keyingi ishlov berish
Sovutish bo'limi:
Bosilgan varaq varaq hajmini barqarorlashtirish uchun aylanma suv sovutish tizimi orqali 50 ° C dan past haroratgacha sovutiladi.
Kesish va silliqlash:
Yuqori tezlikda arralash tizimi yordamida varaq standart varaqlarga kesiladi va sirt tekisligi silliqlash mashinasi yordamida o'rnatiladi.
kesma arra
Odatda u mo'ljallangan qalinligining ±50% ichida bo'ladi (masalan: kalibrlangan qalinligi 15 mm bo'lgan press 8 mm dan 22 mm gacha bo'lgan plitalar ishlab chiqarishi mumkin).
1. Standart diapazon:
An'anaviy: 4-40 mm (90% tijorat OSB xususiyatlarini qamrab oladi)
Minimal o'sish: 0,1 mm
2. Ekstremal imkoniyatlar:
Ultra yupqa taxtalar: 3 mm (maxsus mat shakllantirish va bo'shliqni nazorat qilishni talab qiladi)
Ultra qalin taxtalar: 50 mm (silindrning zarbasi va issiqlik o'tishiga bog'liq)
3. Dinamik sozlash:
Qalinligi almashtirish vaqti: ≤10 soniya (reseptni avtomatik bajarish)
Konusning qalinligi: 1:100 gradient qiyalikni qo'llab-quvvatlaydi (masalan, 4 m uzunlikda 40 mm → 20 mm)
Asosiy maqsadlar
Yuqori aniqlikdagi qalinlikni nazorat qilish: OSB panellarini butun uzunligi va kengligi bo'ylab minimal qalinlikdagi bardoshlik bilan ishlab chiqaring (odatda ± 0,1 mm yoki undan yuqoriroqqa erishish uchun talab qilinadi).
Qalinligi sozlanishi: turli ishlab chiqarish partiyalari uchun yoki hatto bir partiya ichida turli maqsadli qalinliklarni ishlab chiqarish o'rtasida tez va barqaror o'tish qobiliyati.
Uzluksiz ishlab chiqarish: mat oziqlantirish, presslash, isitish, quritish va taxta tushirishning uzluksiz jarayonlarini ta'minlash, ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirish.
Yuqori sifat: qalinligini aniq nazorat qilgan holda panellarning bir xil zichlik taqsimotiga, kuchli ichki bog'lanish kuchiga va yaxshi sirt sifatiga ega bo'lishini ta'minlang.
1. Nozik mexanik ramka va ishga tushirish tizimi:
Qattiq ramka: Katta bosim ostida (bir necha ming tonnagacha) minimal deformatsiyani ta'minlash uchun yuqori quvvatli po'latdan va optimallashtirilgan dizayndan foydalangan holda qurilgan va qalinligi aniqligi uchun asos bo'ladi.
Yuqori aniqlikdagi silindrli tizim:
Ko'p nuqtali sinxron boshqaruv: pressning uzunligi va kengligi bo'ylab joylashtirilgan bir nechta gidravlik silindrlar (yoki elektr servo tsilindrlar). Har bir silindr yoki silindr guruhi mustaqil servo valf va yuqori javobli gidravlik tizim tomonidan boshqariladi.
Yopiq tsikldagi joylashuv/bosim nazorati: Har bir silindr yuqori aniqlikdagi joylashuv sensorlari (masalan, magnitostriktiv transduserlar) va bosim sensorlari bilan jihozlangan. Tekshirish tizimi har bir silindrning holati va bosimini doimiy ravishda kuzatib boradi va sozlaydi, bu esa plastinka bo'shlig'ining (ya'ni, maqsad qalinligi) aniq saqlanishini va bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi.
Dinamik kompensatsiya: termal kengayish, ramka elastik deformatsiyasi, mat qalinligi o'zgarishi va boshqalar natijasida yuzaga kelgan og'ishlarni real vaqt rejimida qoplash qobiliyati.
2. Ilg'or o'lchash va sezish tizimlari:
Qalinlikni onlayn o'lchash: Matbuotga kirishda, asosiy ichki pozitsiyalarda (ba'zan) va chiqishda o'rnatilgan kontaktsiz, yuqori aniqlikdagi qalinlik o'lchagichlari (masalan, lazerli skanerlar, mikroto'lqinli o'lchagichlar, rentgen o'lchagichlar). Ushbu qurilmalar doimiy ravishda mat yoki panelning qalinligi profilini skanerlaydi.
Bosim taqsimotini o'lchash: Bosim bir xilligini kalibrlash va tekshirish uchun bosim sezuvchi paspaslar yoki bosimga sezgir qog'oz texnologiyasi integratsiyasidan foydalanish mumkin.
Harorat monitoringi: zich joylashgan termojuftlar isitiladigan plastinalarning har bir zonasidagi haroratni aniq nazorat qiladi.
Position/Deplasman Sensorlari: Silindr holatini va plastinka oralig'ini to'g'ridan-to'g'ri o'lchash uchun ishlatiladi.
3. Intelligent multivariable Integrated Control System:
Core Controller: Kuchli real vaqtda ishlov berish qobiliyatiga ega yuqori unumdor PLC yoki maxsus sanoat boshqaruv kompyuterlaridan foydalanadi.
Ko'p o'zgaruvchan birlashtirilgan boshqaruv algoritmlari: Bu eng muhim texnologiya. Tizim bir vaqtning o'zida va muvofiqlashtirishi kerak:
Plitka bo'shlig'i/pozitsiyasi (asosiy nazorat o'zgaruvchisi): to'g'ridan-to'g'ri qalinligini aniqlaydi.
Bosim: zichlik taqsimotiga va ichki bog'lanish kuchiga ta'sir qiladi.
Harorat: qatronning qattiqlashishi tezligiga va issiqlik uzatish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Oziqlantirish tezligi: bosish vaqtiga ta'sir qiladi (davolanish darajasi).
Modelni bashorat qiluvchi boshqaruv (MPC) / Moslashuvchan boshqaruv: Murakkab boshqaruv tizimlari kelajakdagi holatlarni bashorat qilish va nazorat parametrlarini proaktiv ravishda sozlash uchun fizik modellar (issiqlik uzatish, material reologiyasi, davolash kinetikasi) va real vaqtda sensor ma'lumotlaridan foydalanadi. Ular mat xususiyatlarining o'zgarishiga (namlik, zichlik, mat shakllanishining bir xilligi) avtomatik ravishda moslashadi.
Qayta aloqa va qayta aloqa nazorati:
Fikr-mulohazalarni boshqarish: Matbuotga kirishda belgilangan nuqtalarga real vaqtda mikro-sozlashlarni amalga oshirish yoki plastinka bo'shlig'ini/bosimini to'g'ridan-to'g'ri sozlash uchun chiqish qalinligi o'lchagich ma'lumotlaridan foydalanadi.
Oldinga besleme nazorati: kirish o'lchagichi tomonidan aniqlangan gilam qalinligi profili ma'lumotlaridan mos keladigan zonalar uchun plastinka bo'shlig'ining sozlangan nuqtalarini proaktiv ravishda sozlash uchun foydalanadi va gilamning bir xil bo'lmasligini faol ravishda qoplaydi.
Hududlarni ajratish nazorati:
Qalinligini rayonlashtirish: Bosish kengligi (odatda yugurish yo'nalishiga perpendikulyar) bir nechta nazorat zonalariga bo'linadi (masalan, har 100 mm). Boshqaruv tizimi lateral qalinlikdagi og'ishlarni (masalan, chekka qalinlashishi) tuzatish uchun har bir zonada plastinka o'rnini mustaqil ravishda sozlashi mumkin.
Haroratni rayonlashtirish: isitiladigan plitalar ham uzunlik va kenglik bo'ylab bir xillikni ta'minlash uchun bir nechta haroratni nazorat qilish zonalariga bo'linadi.
4. Samarali va yagona isitish tizimi:
Termal yog 'yoki bug' bilan isitish: Yuqori haroratli issiqlik tashuvchi suyuqlik isitiladigan plastinkalar ichida aniq ishlov berilgan kanallar orqali aylanadi.
Hududli haroratni nazorat qilish: Har bir harorat zonasida aniq issiqlik boshqaruvi uchun mustaqil oqim nazorat klapanlari va harorat sensorlari mavjud. Qatronning tez va bir tekis qotib qolishi uchun bir xil isitish muhim ahamiyatga ega bo'lib, qalinligi barqarorligiga bilvosita ta'sir ko'rsatadi (bir xil qattiqlashuvning qisqarishi).
5. Moslashuvchan va tez qalinlikni sozlash mexanizmi:
Oldindan o'rnatilgan retseptlar: Turli maqsadli qalinliklar uchun jarayon parametrlarining to'liq to'plamini (bosim, harorat, tezlik, bo'shliq va boshqalar) o'z ichiga olgan optimallashtirilgan 'retseptlar' ni saqlang.
Avtomatik o'tish: Operator retseptni tanlagandan so'ng, boshqaruv tizimi avtomatik ravishda barcha zonalarning pozitsiyalarini yangi qalinlik talabiga moslashtiradi va tegishli jarayon parametrlariga o'zgarishlarni sinxronlashtiradi.
Dinamik kuzatish: Uzluksiz ishlash vaqtida plastinka bo'shlig'i maqsad qalinligini o'zgartirish buyruqlari asosida real vaqt rejimida muammosiz sozlanadi (masalan, toraygan qalinlikdagi panellarni ishlab chiqarishda).
Sinxronizatsiya: Barcha zonali tsilindrlarning tez va sinxron ravishda yangi maqsadli pozitsiyalarga o'tishini ta'minlaydi, panelga zarar yetkazilishining oldini oladi.
Istisno mahsulot sifati: minimal qalinlikdagi bardoshlik, bir xil zichlik taqsimoti, barqaror va mukammal fizik-mexanik xususiyatlar.
Yuqori ishlab chiqarish moslashuvchanligi: turli xil qalinlikdagi spetsifikatsiyalar o'rtasida tezkor almashinish, hatto moslashtirilgan yoki toraytirilgan qalinlikdagi panellarni ishlab chiqarishga imkon beradi.
Xom ashyo iste'molini kamaytirish: Qalinligining aniq nazorati qimmatbaho yog'och tolasini tejash, silliqlash miqdorini kamaytirishga olib keladi.
Ishlab chiqarish samaradorligi va mahsuldorligini oshirish: uzluksiz ishlash, qisqa almashtirish vaqtlari, uskunadan yuqori foydalanish.
Energiya iste'molini kamaytirish: Jarayon parametrlarini (bosim, harorat, vaqt) optimallashtirish energiya chiqindilarini minimallashtiradi.
Pastroq rad etish darajasi: Yuqori aniqlikdagi real vaqt nazorati og'ishlarni tezda tuzatishga imkon beradi, partiyalar nuqsonlarini oldini oladi.
Asosan keng miqyosli, yuqori samarali, yuqori sifatli OSB ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi, qurilish (strukturaviy), qadoqlash va mebel ishlab chiqarishda o'lchov aniqligi va ishlashi uchun tobora qattiq talablarga javob beradi. Qalinligining aniqligi, ayniqsa, yuqori darajadagi konstruktiv OSB (masalan, I-joist to'rlari) ishlab chiqarishda juda muhim ahamiyatga ega.
Buyurtma jarayonini osongina boshlang: Batafsil narx va global yetkazib berish imkoniyatlarini oling!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
