MH-OSB
MINGHUNG
Определение: Непрекъснатата преса за OSB (ориентирана нишка) е автоматизирана производствена линия, която втвърдява дървесни нишки чрез непрекъсната обработка при висока температура/налягане, като използва стоманени ремъци или ролкови вериги за безшевно подаване и пресоване на мат.
Ключови характеристики:
1. Непрекъснато производство: Подаване на мат с постоянна скорост (обикновено 1,5–4 m/min), повишаване на ефективността с >300% в сравнение с партидните преси.
2. Високопрецизен контрол:
Толеранс на дебелината: ±0,1 мм (±0,05 мм за усъвършенствани модели)
Контрол на налягането: ±2%
Равномерност на температурата: ±1,5°C (зонален контрол)
3. Система за пренос на топлина:
Източници на топлина: термично масло (200–240°C) или пара (180–220°C)
Метод на нагряване: Зонов контрол на температурата за оптимизиране на втвърдяването на смолата
Принцип на работа и процес
(1) Насочено настилка и предварително пресоване
Насочено настилка:
OSB дървесните стърготини се разделят на повърхностен слой (надлъжно подреден) и основен слой (напречно подреден) и се ориентират от специална машина за настилка (като механична насочваща глава или система за настилка с въздушен поток). Дължината на дървесните стърготини на повърхностния слой обикновено е 50-100 mm, а дървесните стърготини на основния слой са по-къси (20-50 mm).
Предварително пресоване и оформяне:
Павираната плоча влиза в машината за предварително пресоване (налягане 0,5-1,5MPa), а въздухът се отстранява и посоката на дървесните стърготини първоначално се фиксира чрез механично ролково пресоване или високочестотно предварително пресоване, за да се предотврати разхлабването на структурата по време на последващия процес на горещо пресоване.
(2) Етап на непрекъснато горещо пресоване
Зона с високо налягане (първоначално втвърдяване):
Температура 210–230 ℃, налягане 3,0–5,0 MPa, бързо затваряне на плочата и активиране на лепилото (обикновено фенолна смола или MDI лепило) и насочената структура на повърхността на дървени стърготини първоначално се втвърдява.
Зона на средно налягане (баланс на пластифициране):
Температура 200–220 ℃, налягане 2,0–3,5 MPa, поддържане на пълното проникване на лепилото на основния слой и балансиране на скоростта на втвърдяване на вътрешния и външния слой.
Зона с ниско налягане (настройка и освобождаване на напрежението):
Температура 180–200 ℃, налягане 1,0–2,0 MPa, контролирайте крайната дебелина и освободете вътрешното напрежение, за да избегнете изкривяване на дъската.
(3) Охлаждане и последваща обработка
Охлаждаща секция:
Пресованият лист се охлажда до под 50°C чрез система за циркулираща вода за охлаждане, за да се стабилизира размерът на листа.
Рязане и шлайфане:
Листът се нарязва на стандартни листове с помощта на високоскоростна система за рязане, а плоскостта на повърхността се регулира с помощта на шлифовъчна машина.
напречен трион
Обикновено е в рамките на ±50% от проектираната дебелина (например: преса с калибрирана дебелина от 15 mm може да произвежда плочи, вариращи от 8 mm до 22 mm).
1. Стандартна гама:
Конвенционален: 4–40 mm (покрива 90% търговски OSB спецификации)
Минимално увеличение: 0,1 мм
2. Изключителни възможности:
Ултратънки плоскости: 3 mm (изисква специализирано оформяне на мат и контрол на празнините)
Изключително дебели дъски: 50 мм (в зависимост от хода на цилиндъра и проникването на топлина)
3. Динамично регулиране:
Време за превключване на дебелината: ≤10 секунди (автоматично изпълнение на рецептата)
Заострена дебелина: Поддържа градиентен наклон 1:100 (напр. 40mm→20mm над 4m дължина)
Основни цели
Високопрецизен контрол на дебелината: Произвеждайте OSB панели с минимални допустими отклонения на дебелината по цялата им дължина и ширина (обикновено се изисква достигане на ±0,1 mm или повече).
Регулируемост на дебелината: Възможност за бързо и стабилно превключване между производството на различни целеви дебелини за различни производствени партиди или дори в рамките на една и съща партида.
Непрекъснато производство: Позволете непрекъснати процеси на подаване на мат, пресоване, нагряване, втвърдяване и разтоварване на картона, като значително подобрявате ефективността на производството.
Високо качество: Уверете се, че панелите имат равномерно разпределение на плътността, силна вътрешна якост на свързване и добро качество на повърхността, като същевременно поддържате прецизен контрол на дебелината.
1. Прецизна механична рамка и система за задвижване:
Твърда рамка: Конструирана от стомана с висока якост и оптимизиран дизайн, за да се осигури минимална деформация при огромно налягане (до няколко хиляди тона), осигурявайки основата за точност на дебелината.
Високопрецизна цилиндрова система:
Многоточково синхронно управление: Множество хидравлични цилиндри (или електрически серво цилиндри), подредени по дължината и ширината на пресата. Всеки цилиндър или група цилиндри се задвижва от независим серво клапан и хидравлична система с висока реакция.
Контрол на положението/налягането в затворен контур: Всеки цилиндър е оборудван с високо прецизни сензори за положение (напр. магнитострикционни преобразуватели) и сензори за налягане. Системата за управление непрекъснато следи и регулира позицията и налягането на всеки цилиндър, като гарантира прецизното поддържане на междината на плочата (т.е. целевата дебелина) и равномерното разпределение на налягането.
Динамична компенсация: Възможност за компенсиране в реално време на отклонения, причинени от топлинно разширение, еластична деформация на рамката, вариации в дебелината на мат и др.
2. Усъвършенствани системи за измерване и наблюдение:
Онлайн измерване на дебелината: Безконтактни, високопрецизни измерватели на дебелината (напр. лазерни скенери, микровълнови измервателни уреди, рентгенови измервателни уреди), инсталирани на входа на пресата, ключовите вътрешни позиции (понякога) и изхода. Тези устройства непрекъснато сканират профила на дебелината на рогозката или панела.
Измерване на разпределението на налягането: Интегрирането на чувствителни на налягане подложки или чувствителна на натиск хартиена технология може да се използва за калибриране и проверка на равномерността на налягането.
Мониторинг на температурата: Плътно разположените термодвойки прецизно следят температурата във всяка зона на нагретите плочи.
Сензори за позиция/преместване: Използват се за директно измерване на позицията на цилиндъра и разстоянието между плочите.
3. Интелигентна многовариантна интегрирана система за управление:
Основен контролер: Използва високопроизводителни PLC или специализирани индустриални контролни компютри с мощни възможности за обработка в реално време.
Многопроменливи свързани алгоритми за управление: Това е най-критичната технология. Системата трябва едновременно и координирано да управлява:
Разстояние/позиция на плочата (първична контролна променлива): Директно определя дебелината.
Налягане: Влияе на разпределението на плътността и силата на вътрешната връзка.
Температура: Влияе на скоростта на втвърдяване на смолата и ефективността на пренос на топлина.
Скорост на подаване: Влияе на времето за пресоване (степента на втвърдяване).
Моделно предсказуемо управление (MPC) / Адаптивно управление: Усъвършенстваните системи за управление използват физически модели (пренос на топлина, реология на материала, кинетика на втвърдяване) и сензорни данни в реално време, за да предскажат бъдещи състояния и проактивно да коригират контролните параметри. Те автоматично се адаптират към промените в характеристиките на рогозката (съдържание на влага, плътност, равномерност на рогозката).
Контрол на обратна връзка и обратна връзка:
Контрол на обратната връзка: Използва данни от изходния уред за дебелина, за да направи микрокорекции в реално време на зададените точки на входа на пресата или директно да регулира разстоянието/налягането на плочата.
Предварителен контрол: Използва информация за профила на дебелината на постелката, открита от входния габарит, за проактивно регулиране на зададените точки на междината на плочата за съответните зони, като активно компенсира нееднородността на постелката.
Контрол на зонирането:
Зониране на дебелината: Ширината на пресата (обикновено перпендикулярна на посоката на движение) е разделена на множество контролни зони (напр. на всеки 100 mm). Контролната система може независимо да прецизира позицията на плочата във всяка зона, за да коригира страничните отклонения на дебелината (напр. удебеляване на ръба).
Температурно зониране: Нагретите плочи също са разделени на множество зони за контрол на температурата, за да се осигури еднаквост както по дължина, така и по ширина.
4. Ефективна и еднаква отоплителна система:
Термично нагряване с масло или пара: Високотемпературен топлоносител циркулира през прецизно обработени канали в нагретите плочи.
Зонирано управление на температурата: Всяка температурна зона има независими вентили за контрол на потока и температурни сензори за прецизно управление на топлината. Равномерното нагряване е от решаващо значение за бързото и равномерно втвърдяване на смолата, косвено влияе върху стабилността на дебелината (равномерно свиване при втвърдяване).
5. Гъвкав и бърз механизъм за регулиране на дебелината:
Предварително зададени рецепти: Съхранявайте оптимизирани 'рецепти', съдържащи пълния набор от параметри на процеса (налягане, температура, скорост, междина и т.н.) за различни целеви дебелини.
Автоматично превключване: При избор на рецепта от оператора, системата за управление автоматично настройва настройките на позицията на всички зони към новото изискване за дебелина и синхронизира промените в свързаните параметри на процеса.
Динамично следване: По време на непрекъсната работа пролуката на плочата се регулира плавно в реално време въз основа на команди за промяна на целевата дебелина (напр., когато се произвеждат панели със заострена дебелина).
Синхронизация: Гарантира, че всички зонирани цилиндри се движат бързо и синхронно към нови целеви позиции, предотвратявайки повреда на панела.
Изключително качество на продукта: Минимален толеранс на дебелината, равномерно разпределение на плътността, стабилни и отлични физико-механични свойства.
Висока производствена гъвкавост: Бързо превключване между различни спецификации на дебелината, дори позволявайки производство на персонализирани или заострени панели с дебелина.
Намалена консумация на суровини: Прецизният контрол на дебелината води до намалено количество за шлифоване, спестявайки ценни дървесни влакна.
Повишена производствена ефективност и производителност: непрекъсната работа, кратки времена за смяна, високо използване на оборудването.
Намалена консумация на енергия: Оптимизирането на параметрите на процеса (налягане, температура, време) минимизира загубата на енергия.
По-нисък процент на отхвърляне: Високопрецизен контрол в реално време позволява бърза корекция на отклонения, предотвратявайки дефекти на партидата.
Използва се основно в широкомащабни, високоефективни, висококачествени производствени линии за OSB, отговарящи на все по-строги изисквания за точност на размерите и производителност в строителството (структурно), опаковки и производство на мебели. Прецизността на дебелината е абсолютно критична, особено при производството на структурни OSB от висок клас (напр. платна от I-греди).
Започнете процеса на вашата поръчка лесно: Получете подробна оферта и опции за глобална доставка!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
