1. Superieure akoestische prestaties:

      Gepatenteerd akoestisch formuleringssysteem: Beschikt over een speciaal systeem voor het nauwkeurig doseren, mengen en aanbrengen van lijmen en akoestische modificatoren. Het gebruik van harsen met hoge dempende eigenschappen of de toevoeging van speciale microvulstoffen verhoogt effectief de dichtheid van de plaat en de interne wrijving, waardoor mechanische energie (geluidsgolven) wordt omgezet in warmte, waardoor een efficiënte geluidsisolatie en absorptie wordt bereikt.

     Geoptimaliseerde meerlaagse gradiëntstructuur: Het kernvormstation is speciaal ontworpen om een ​​'dichtheidsgradiënt' of 'functionele laag'-structuur te creëren. Bijvoorbeeld het gebruik van fijne oppervlaktelagen voor gladheid en een kern met specifieke strenggeometrie en akoestische materialen om effectieve geluidsgolfreflectie- en dempingslagen te vormen, waardoor de akoestische prestaties aanzienlijk worden verbeterd (bijvoorbeeld hoge classificaties voor geluidstransmissieklasse (STC) en impactisolatieklasse (IIC).

2. Grootschalige en uiterst efficiënte productie:

      Ontwerp met hoge capaciteit: De capaciteit van 150.000 m⊃/jaar weerspiegelt de hoge snelheid en stabiliteit van de lijn, die in staat is grote projectorders uit te voeren en schaalvoordelen te realiseren.

      Continue en geautomatiseerde werking: maakt gebruik van geavanceerde processen zoals continu trommeldrogen, continu vormen en (optioneel) continu persen, gekoppeld aan een volledig PLC-centraal besturingssysteem, dat een soepele workflow en optimale mankrachtefficiëntie garandeert.

3. Hoge intelligentie en stabiliteit:

      Intelligente procescontrole: een PLC- en SCADA-systeem (Supervisory Control and Data Acquisition) maakt realtime monitoring en parameteroptimalisatie mogelijk, van houtwerf tot verpakking, waardoor een consistente en stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd.

      Online kwaliteitsinspectie: Geïntegreerde sensoren (bijv. NIR-vochtmeters, online dichtheidsmeters, diktemonitors) bieden realtime feedback voor procesaanpassingen, waardoor elk akoestisch OSB-paneel voldoet aan vooraf ingestelde akoestische en fysieke normen.

4. Energiebesparing en duurzaamheid:

     Energieterugwinningssystemen: Warmteterugwinningseenheden die zijn geïnstalleerd in fasen met een hoog energieverbruik (drogen, persen) hergebruiken restwarmte om verbrandingslucht of proceswater voor te verwarmen, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

      Milieuconformiteit: Efficiënte stofafscheiders en uitlaatgasbehandelingssystemen (bijv. RTO) zorgen ervoor dat de stof- en VOS-emissies ruim onder de internationale milieunormen blijven, waardoor een schone productie mogelijk wordt.

Hoofdprocesstroom en kerncomponenten  

Een volledige akoestische OSB-installatie van 150.000 m³/jaar bestaat hoofdzakelijk uit de volgende systemen:

1. Sectie voorbereiding grondstoffen:

      Ontschorsen en versnipperen: Boomstammen worden verwerkt door een trommelontschorser en een schijf- of trommelversnipperaar om verwerkbare houtsnippers te produceren.

schilmachine

versnipperaar

      Stranding & Screening: Chips worden in strengen gevlokt door ringstranders en vervolgens gesorteerd door vibrerende zeven met meerdere dekken. Acceptabele strengen worden naar voren getransporteerd, terwijl te grote strengen opnieuw worden geplet.

2. Sectie Drogen, mengen en additieven:

      Roterende droger: Maakt gebruik van een efficiënte en veilige drievoudige of enkele doorgang roterende droger om het vochtgehalte van de strengen uniform tot het vereiste niveau te verlagen.

      Precision Blending System: een kerncomponent voor akoestische functionaliteit. Hogesnelheidsblenders brengen hars en was nauwkeurig aan, en, cruciaal, een onafhankelijk doseersysteem integreert op uniforme wijze speciale akoestische modificatoren/dempende materialen met de strengen.

3. Vorm- en perssectie:

      Multifunctioneel georiënteerde vormer: Speciale mechanische of mechanische luchtvormers maken meerlaagse matvorming met dichtheidsgradiënt mogelijk, waardoor de optimale akoestische structuur wordt verkregen.

      Voorpersen en heetpersen: Een continue voorpersing geeft initiële sterkte aan de donzige mat, die vervolgens wordt uitgehard in een multi-openingspers met een hoog tonnage of een geavanceerde continue pers. Onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, druk en tijd wordt de mat gestold, waardoor de akoestische eigenschappen permanent in de plaat worden vastgelegd.

pre-press machine

continue bandpers

4. Sectie Afwerking en verpakking:

      Koelen en trimmen: Planken worden voldoende gekoeld op een sterkoeler en vervolgens op standaardformaten (bijv. 1220x2440 mm, 1250x2500 mm) gesneden met afkort- en afkortzagen.

koelmachine

afkortzaag

      Schuren en inspecteren: een krachtige kalibreerschuurmachine zorgt voor een nauwkeurige dikte en een glad oppervlak. Online inspectieapparatuur voert de laatste kwaliteitscontroles uit.

      Automatisch stapelen en verpakken: Volautomatische stapelaars en verpakkingslijnen zorgen voor het stapelen van producten, het inpakken van folie en het omsnoeren, waardoor het product klaar is voor verzending.

Toepassingen van de akoestische OSB  

  Structurele toepassingen: Gebruikt in geluidsisolerende muren, vloeren, zwevende vloeronderlagen en daksystemen voor hoogbouw, hotels en ziekenhuizen, waardoor lucht- en contactgeluid effectief wordt geblokkeerd.

  Binnenafwerking: Een ideaal substraat voor wandbekleding en plafond in ruimtes die een akoestische behandeling of stille omgevingen vereisen, zoals thuisbioscopen, opnamestudio's, vergaderruimtes, hotelkamers en KTV's.

  Modulaire constructie: Dient als wand- en vloercomponenten voor containerwoningen en geprefabriceerde woningen en biedt uitstekende thermische en akoestische isolatie.

  Gespecialiseerde toepassingen: Gebruikt als geluidsisolerende opvulpanelen in lichte staalconstructies en akoestische behuizingen voor apparatuurruimten.

Technische parameters  

Item	Parameter/beschrijving
Jaarlijkse capaciteit	150.000 kubieke meter (instelbaar op basis van draaiuren)
Borddiktebereik	8 mm - 40 mm (focus op 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Grondstof	Den, populier, eucalyptus en andere soorten die houtblokken of spanen met een kleine diameter gebruiken
Bordgrootte	1220x2440mm, 1250x2500mm of aangepast aan de eisen van de klant
Bestuursgraad	Voldoet aan of overtreft de OSB/3-normen, met superieure akoestische eigenschappen
Akoestische prestaties	In staat om de beoogde STC- en IIC-ratings te behalen op basis van formulering en structuurontwerp
Controlesysteem	Volautomatische gecentraliseerde PLC-besturing, ter ondersteuning van monitoring op afstand en data-acquisitie
Installatie en training	Uitgebreide kant-en-klare projectdiensten, inclusief installatie, inbedrijfstelling en training van operators

Ons bedrijf  

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: ​​houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.

Producerende afdeling  

Claim uw gratis OSB-lijnlay-out! Krijg een compleet plantontwerp, van strengvoorbereiding tot schuren. Ontvang binnen 30 dagen een 3D-fabrieksplan.