U bent hier: Thuis / Producten / Multiplexproductielijn / Multiplexproductielijn / Productiesysteem voor waterdicht multiplex

houtontschorsmachine voor multiplexproductielijn

afkortzaag voor waterdicht multiplexproductiesysteem

Waterdicht multiplexproductiesysteem

Ons waterdichte multiplexproductiesysteem is een hoogwaardige industriële oplossing die speciaal is ontworpen voor de productie van 100% waterdicht, vochtbestendig en weerbestendig multiplex. Door gebruik te maken van fenolharslijmen, geavanceerde heetpersprocessen en een nauwkeurig controlesysteem, zorgt het ervoor dat het geproduceerde multiplex bestand is tegen zware omstandigheden zoals langdurige regen, hoge luchtvochtigheid en zelfs onderdompeling in zout water, waardoor langdurige en stabiele prestaties worden geleverd.
De eindproducten worden veel gebruikt in zeer veeleisende toepassingen zoals de scheepsbouw, buitenbouw, betonbekisting, containervloeren en tuinmeubilair.

Als u voor ons systeem kiest, krijgt u meer dan alleen een productielijn; het biedt een paspoort voor de hoogwaardige multiplexmarkt met hoge toegevoegde waarde. Wij bieden uitgebreide ondersteuning, van kernapparatuur en lijmformuleringen tot procestechnologie, zodat u consistent waterbestendig multiplex kunt produceren met uitzonderlijke duurzaamheid en een sterke concurrentiepositie op de markt.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Waterdicht multiplexproductiesysteem

Multiplex Van MINGHUNG productielijn voor op hout gebaseerde panelen

Het Waterproof Plywood Production System is een geavanceerde industriële oplossing die speciaal is ontworpen voor de productie van multiplex van topkwaliteit dat bestand is tegen extreem vocht, langdurige blootstelling aan regen en zelfs langdurige onderdompeling in zeewater. In tegenstelling tot gewoon of vochtbestendig multiplex bezitten de eindproducten van dit systeem permanente waterdichte, vochtbestendige, corrosiebestendige en hoge temperatuurbestendige eigenschappen, die volledig voldoen aan de strengste internationale normen voor maritiem en buitengebruik. Door chemische toepassing, nauwkeurige procescontrole en speciale machines tilt dit systeem multiplex van een 'paneel op houtbasis' naar een 'hoogwaardig technisch materiaal'.

Sleuteluitrusting

Een compleet waterdicht multiplexproductiesysteem bestaat uit de volgende kernapparatuur, die elk een cruciale rol spelen bij het garanderen van de waterdichte eigenschappen van het eindproduct:

1. Apparatuur voor houtverwerking

Ontschorser: Wordt gebruikt om de schors van boomstammen te verwijderen. Schors bevat onzuiverheden en organisch materiaal die de kwaliteit van de hechting en de waterdichtheid kunnen beïnvloeden. Schors moet daarom grondig worden verwijderd.

Bucking Saw: Zaagt lange boomstammen in segmenten volgens vooraf ingestelde productieafmetingen (bijv. bloklengte). Nauwkeurige lengtecontrole is cruciaal voor het afpellen van continu, intact fineer in de volgende stap.

MINGHUNG Houtzaagmachine met automatisch laden en transportband

China Minghung houtblokken houtsnijmachine

2. Apparatuur voor fineervoorbereiding

Fineerschildraaibank: Dit is een van de kernmachines. Het centreert, klemt en draait het blok snel tegen een scherp mes, waardoor het wordt afgepeld tot een doorlopende, gelijkmatig dunne plaat hout (fineer). De uniformiteit van de dikte van het fineer heeft rechtstreeks invloed op de gelijkmatigheid van het daaropvolgende lijmen en persen, en vormt de basis voor de structurele stabiliteit en waterdichtheid van het multiplex.

Fineertransportband: transporteert het natte fineer na het pellen naar de volgende procesfase.

3. Apparatuur voor het drogen en verwerken van fineer

Fineerdroger: Nat fineer heeft een zeer hoog vochtgehalte en moet worden gedroogd. Meestal worden drogers met rollen of gaasbanden gebruikt, waarbij gebruik wordt gemaakt van hete lucht om het vochtgehalte van het fineer nauwkeurig te verlagen tot het procesbereik van 8% -12%. Een gelijkmatige en adequate droging voorkomt het kromtrekken en barsten van het fineer en zorgt ervoor dat de lijm effectief kan doordringen en uitharden.

Fineer Splicer/Patcher: Verbindt kleine gedroogde fineervellen of repareert fineer met defecten (bijvoorbeeld knoopgaten) om vellen van volledige grootte te creëren, waardoor het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.

4. Apparatuur voor lijmen en leggen

Lijmmixer: Gebruikt voor het nauwkeurig voorbereiden en mengen van de waterdichte lijm, meestal fenolhars. Dit systeem zorgt voor stabiele en consistente parameters zoals viscositeit en vaste stofgehalte.

Lijmstrooier: Typisch een machine met vier of dubbele rollen die de fenollijm gelijkmatig en kwantitatief op beide zijden van het fineer aanbrengt. Nauwkeurige controle van de lijmspreiding is essentieel voor het garanderen van de hechtsterkte en het vormen van een volledige waterdichte lijmlijn. Onvoldoende spreiding veroorzaakt een slechte binding, terwijl een te grote spreiding de kosten verhoogt en tot kwaliteitsproblemen kan leiden.

Automatic Layup Line: assembleert automatisch en nauwkeurig de gelijmde kernfineer en frontfineer volgens een vooraf ingestelde structuur (bijvoorbeeld aantal polen, nerfrichting) om een mat te vormen. Geautomatiseerde lay-out zorgt voor uitlijning en consistentie, waardoor lokale zwakke punten veroorzaakt door verkeerde uitlijning worden vermeden.

5. Voorpers- en heetpersapparatuur

Pre-press: onderwerpt de geassembleerde mat aan een koude persing voordat deze de hete pers in gaat. Dit zorgt voor een eerste hechting tussen de fineerlagen, verdrijft wat lucht en geeft de mat initiële sterkte, zodat deze gemakkelijker te hanteren en in de hete pers te laden is, waardoor verkeerde uitlijning tijdens het heet persen wordt voorkomen.

Hot Press: Dit is het 'hart' van het hele systeem en de meest kritische uitrusting voor het verlenen van waterdichte eigenschappen. Het zorgt voor hoge temperaturen (doorgaans boven 140°C) en hoge druk, waardoor de fenolhars een onomkeerbare chemische verknopingsreactie (uitharding) tussen de fineren ondergaat. Dit proces vormt een harde, onoplosbare en onsmeltbare waterdichte lijmlijn die het hout stevig met elkaar verbindt. De controleprecisie van temperatuur, druk en tijd in de hete pers bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke waterdichtheid en fysieke eigenschappen van het product.

China MINGHUNG Multiplex hete persmachine

6. Afwerkings- en verwerkingsapparatuur

Koel- en draaisysteem: De geperste panelen zijn extreem heet en vereisen onmiddellijke geforceerde koeling om de hechtsterkte in te stellen en kromtrekken als gevolg van restwarmte te voorkomen.

Schuurmachine: Schuurt beide oppervlakken van het paneel tot een consistente dikte, waardoor dikteafwijkingen worden geëlimineerd en een glad, vlak oppervlak wordt bereikt. Het biedt ook een goed substraat voor latere verwerking (bijvoorbeeld overlappen).

Dubbelkopschuur- + polijstmachine voor multiplex

Kantafkort- en afkortzagen: Zaag de ruwe panelen van groot formaat precies op de gewenste eindafmetingen (bijvoorbeeld 1220x2440 mm).

Stapelaar: stapelt de afgewerkte panelen automatisch netjes op voor verpakking en opslag.

7. Besturingssysteem

Centrale bedieningsconsole: integreert PLC's en touchscreens voor gecentraliseerde controle en monitoring van de gehele productielijn. Het slaat speciale procesrecepten op voor de productie van waterdicht multiplex, waardoor nauwkeurige instelling en controle van alle belangrijke parameters mogelijk is, zoals de droogtemperatuur, de lijmverspreidingssnelheid en temperatuur-druk-tijdprofielen van de hete pers, waardoor de stabiliteit en herhaalbaarheid van de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Productieproces van waterdicht multiplex

Het productieproces voor watervast multiplex is een onderling verbonden en nauwkeurig verloop:

1. Voorbereiding van het hout: hout → ontschorsen → ontschorsen.

2. Fineervoorbereiding: Houtblok → Peeling → Nat fineer.

3. Fineerverwerking: nat fineer → Drogen → Gedroogd fineer → (lassen/patchen).

4. Lijmen en leggen: gedroogd fineer → lijm verspreiden (met behulp van fenolhars) → leggen.

5. Voorpersen: Mat → Voorpersen.

6. Uitharding onder hoge druk: voorgeperste mat → Heetpersen bij hoge temperatuur en hoge druk (fenolhars hardt uit) → Ruw paneel.

7. Afwerking: Ruw paneel → Koelen → Schuren → Trimmen → Inspectie.

8. Verpakking en opslag: eindproduct → Stapelen → Verpakking → Opslag.

Kernessentie: De kern van het hele proces ligt in het gebruik van fenolhars als lijm en het gebruik van procesomstandigheden bij hoge temperatuur en hoge druk om de volledige uitharding te garanderen, waardoor een permanente waterdichte verbinding ontstaat.

multiplex productielijn

Belangrijkste toepassingen van waterdicht multiplex

Dankzij de uitzonderlijke duurzaamheid en waterdichtheid wordt watervast multiplex voornamelijk gebruikt in de volgende veeleisende toepassingen:

Scheepsbouw: Gebruikt voor rompen, dekken, schotten, scheidingswanden en interieurs. Dit is de meest klassieke toepassing, waarvoor multiplex van maritieme kwaliteit vereist is.

Constructiebetonbekisting: Dient als hoogwaardige bekisting die meerdere keren kan worden hergebruikt en bestand is tegen het vocht en de chemicaliën van nat beton, wat resulteert in gladde betonoppervlakken na het ontkisten.

Buitenconstructie en constructies: Gebruikt voor buitendakbedekking, muurbekleding, tuinhuisjes, balkonvloeren, bewegwijzering, enz., bestand tegen langdurige blootstelling aan zon en regen.

Transport: Gebruikt voor containervloeren, zijwanden en deuren, maar ook voor carrosseriepanelen en vloeren voor vrachtwagens en campers.

Chemische en vochtige omgevingen: Gebruikt voor scheidingswanden en platformplaten in chemische fabrieken, en bekledingspanelen in koelopslagfaciliteiten.

Hoogwaardig tuinmeubilair: gebruikt voor de productie van banken, tafels, enz., die aan weersinvloeden moeten worden blootgesteld.

Belangrijkste technische kenmerken en voordelen

Echte waterdichte prestaties: het geproduceerde multiplex voldoet aan de WBP-kwaliteit (Weather and Boil Proof), doorstaat kooktests en voldoet aan de hoogste internationale normen zoals Marine Grade, BS 1088 en EN 314-2 Klasse 3.

Uitzonderlijke duurzaamheid: Het multiplex is niet alleen waterdicht, maar ook bestand tegen schimmels, chemische corrosie en UV-veroudering, waardoor een zeer lange levensduur wordt gegarandeerd, zelfs in de zwaarste omgevingen.

Superieure hechtsterkte: Het hogetemperatuur-, hogedrukproces en de hoogwaardige lijmen zorgen voor een extreem hoge droge en natte hechtsterkte, waardoor de structurele integriteit behouden blijft, zelfs na blootstelling aan zware omstandigheden.

Uitgebreide automatisering en controle: Geautomatiseerde controle vanaf het mengen van de lijm tot aan het eindproduct minimaliseert menselijke fouten en garandeert een stabiele en betrouwbare waterdichte kwaliteit van topniveau in elke batch.

Output met hoge toegevoegde waarde: Maakt productie mogelijk voor de hoogwaardige markt (bijvoorbeeld multiplex, hoogwaardige betonbekistingen, containervloeren), waardoor aanzienlijk hogere winstmarges worden behaald dan standaardpanelen.

Of u nu een nieuwe fabriek opricht of bestaande apparatuur upgradet, deze productielijn is uw ideale investering om de markt voor multiplex te veroveren.

Neem nu contact met ons op voor een oplossing op maat en een offerte!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com