|

 Processtroom

De processtroom van deze productielijn is zorgvuldig ontworpen om optimale efficiëntie en de hoogste kwaliteit te garanderen, van houtblok tot afgewerkt paneel. De kerninnovatie is de naadloze integratie van een vlamvertragende behandeling in het traditionele OSB-productieproces.

1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen

      Ontschorsen en versnipperen: Boomstammen worden eerst ontschorst met behulp van een trommelontschorser (schors heeft een negatieve invloed op de lijmhechting en het uiterlijk van de panelen). Ontschorste boomstammen worden vervolgens in een schijfversnipperaar gevoerd om houtsnippers van de gewenste grootte te produceren.

      Stranden en zeven: De houtsnippers worden in een grote ringflaker gevoerd om strengen met gespecificeerde afmetingen te produceren. De uitvoerstrengen worden beoordeeld door een scherm met meerdere dekken. Gekwalificeerde onderdelen gaan door; extra grote strengen worden gerecirculeerd om opnieuw te schilferen; boetes kunnen als brandstof worden gebruikt.

2. Droog- en menggedeelte (kern van vlamvertragende behandeling)

      Drogen: Gekwalificeerde oppervlakte- en kernstrengen worden pneumatisch getransporteerd naar afzonderlijke roterende trommeldrogers. Het doel is om het vochtgehalte terug te brengen van 40%-60% naar een nauwkeurig, laag niveau (doorgaans 2%-4%), wat van cruciaal belang is voor de daaropvolgende hechtingskwaliteit.

      Hars- en vlamvertragende mengsels: Dit is de kernfase voor de productie van vlamvertragende OSB. Gedroogde strengen worden naar afzonderlijke mengers gestuurd voor oppervlakte- en kernlagen.

          Harsmenging: In de blender wordt vernevelde isocyanaathars gelijkmatig op de strengen gespoten.

          Synchrone vlamvertragende toepassing: Belangrijke stap: Tegelijkertijd spuit een zeer nauwkeurig doseersysteem milieuvriendelijke vloeibare vlamvertrager op de strengen. Deze online synchrone applicatie zorgt voor een uniforme verdeling en maximale penetratie van zowel hars als vertrager in de strengen.

3. Vorm- en voorperssectie

      Georiënteerd vormen: het gemengde oppervlak en de kernstrengen worden naar een oriënterende vormer met meerdere koppen gestuurd. Via mechanische of elektrostatische oriënteringsinrichtingen worden oppervlaktestrengen uitgelijnd langs de lengte van het paneel, terwijl kernstrengen willekeurig of kruislings worden gelegd. Dit geeft het OSB-paneel zijn hoge mechanische sterkte over de lengte.

      Matvoorpersen: De losse, gevormde mat wordt lichtjes samengedrukt door een continue voorpersing. Dit geeft de mat initiële sterkte voor veilig transport naar de hoofdpers zonder te breken.

4. Pers- en afwerkingssectie

      Heetpersen: de voorgeperste mat komt in het 'hart' van de lijn terecht: de continue vlakke pers. Onder hoge temperatuur (200-220°C) en druk hardt de hars snel uit, waardoor de strengen stevig aan elkaar worden gehecht. De hitte vergemakkelijkt ook de reactie tussen de vlamvertrager en houtvezels, waardoor een stabiele brandwerende laag ontstaat. De continue pers zorgt voor een stabiele druk en temperatuur, wat resulteert in panelen met een uniforme dichtheid en een glad oppervlak.

     Koeling en conditionering: De hete panelen die de pers verlaten, worden onmiddellijk gekoeld door een sterkoeler of rollenkoeler om chemische reacties te stoppen, de afmetingen te stabiliseren en kromtrekken te voorkomen. Gekoelde panelen worden gestapeld voor conditionering, waardoor de hars de uiteindelijke sterkte bereikt.

      Trimmen en schuren: De geconditioneerde panelen met ruwe randen worden op standaardbreedte bijgesneden door een dubbelzijdige afkortzaag. Vervolgens worden ze geschuurd met een breedbandschuurmachine om een ​​precieze dikte en een glad oppervlak te verkrijgen.

      Kwaliteitscontrole en verpakking: Ten slotte worden de panelen beoordeeld op een automatisch inspectiestation. Gekwalificeerde producten worden automatisch gestapeld, verpakt en opgeslagen.

|

 Belangrijkste productieapparatuur 

Sectie	Naam van apparatuur	Functie en beschrijving
Voorbereiding van grondstoffen	Trommelontschorser	Verwijdert op efficiënte wijze schors van boomstammen, waardoor de strengen schoon blijven.
	Schijfversnipperaar	Chips logt in uniforme houtsnippers voor stranding.
	Ring Flaker	Een kernmachine die houtsnippers omzet in strengen van ideaal formaat.
	Scherm met meerdere dekken	Sorteert strengen nauwkeurig op grootte in vlak-, kern- en afvalfracties.
Drogen en blenden	Roterende trommeldroger	Droogt gezicht- en kernstrengen efficiënt en gelijkmatig. Vaak gecombineerd met een energiecentrale die houtafval als brandstof gebruikt.
	Pneumatisch transportsysteem	Transporteert gedroogde strengen veilig en efficiënt naar blenders, waardoor verstoppingen en brandgevaar worden voorkomen.
	Blender	Kernapparatuur. Inclusief aparte blenders voor gezichts- en kernlagen. Zorgt voor een uniforme coating van hars en vlamvertrager via rotatie op hoge snelheid.
	Vlamvertragend doseersysteem	Kritieke apparatuur. Inclusief opslagtank, pomp en precisiestroommeters voor nauwkeurige toevoeging van vertragers.
Vormen en prepress	Oriënteren voormalig	Kerntechnologieapparatuur. Lijnt strengen uit via werpwielen of elektrostatische lading, waardoor de mechanische eigenschappen van het paneel worden bepaald.
	Continu bandvoorpersen	Past initiële compressie toe op de losse mat, waardoor de dichtheid en sterkte toenemen voor een veilige overdracht naar de hoofdpers.
Persen en afwerken	Continue platte pers	De meest kritische en dure apparatuur. Past consistente warmte en druk toe via doorlopende stalen banden voor zeer efficiënte en hoogwaardige paneelvorming.
	Sterkoeler / Rollerkoeler	Koelt panelen snel af om de afmetingen te fixeren en de stabiliteit te verbeteren.
	Dubbelzijdige afkortzaag	Snijdt beide randen van het paneel automatisch en nauwkeurig af tot de uiteindelijke breedte.
	Kalibreren van breedbandschuurmachines	Schuurt boven- en onderoppervlakken om nauwkeurige diktetolerantie en een gladde afwerking te bereiken.
Hulpsystemen	Centraal controlesysteem	Gebaseerd op PLC en industriële computers, bewaakt en past het alle lijnparameters in realtime aan voor geautomatiseerde productie.
	Stofafzuiging en milieusysteem	Verzamelt stof en uitlaatgassen uit verschillende stadia, waardoor een schone installatie en conforme emissies worden gegarandeerd.
	Energiecentrale (thermisch oliesysteem)	Gebruikt schors, schuurstof en trimeinden als brandstof om warmte te genereren voor drogers en de pers, waardoor de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

|

 Kerntechnologieën en -functies

1. Efficiënt vlamvertragend behandelingssysteem:

      Beschikt over een geavanceerd online vlamvertragend applicatiesysteem dat nauwkeurig milieuvriendelijke, op fosfor-stikstof gebaseerde vlamvertragers toevoegt, gelijktijdig met het mengen van hars na het drogen.

      Zorgt voor een gelijkmatige vermenging en diepe penetratie in de houtvezels, waardoor wordt gegarandeerd dat de uiteindelijke platen het Chinese GB B1-niveau of internationale normen zoals Klasse B bereiken, met een hoge brandweerstand.

2. Nauwkeurig georiënteerde vormtechnologie:

      Maakt gebruik van een meertrapsoriëntatieinrichting om oppervlaktestrengen uit te lijnen langs de lengte van het paneel (via mechanische of elektrostatische methoden), terwijl de kernstrengen willekeurig of kruislings georiënteerd zijn.

      Deze technologie geeft de OSB-panelen een hoge elasticiteitsmodulus (MOE) en treksterkte over de lengte, waardoor superieure mechanische eigenschappen worden geboden in vergelijking met gewone spaanplaat.

3. Continue pers met hoge precisie:

      Uitgerust met een grootschalige continue vlakke pers, die een stabiele en consistente druk- en temperatuurregeling biedt.

      Zorgt voor een uniforme dichtheidsverdeling, een glad oppervlak en een hoge Internal Bond (IB)-sterkte voor de 15 mm-panelen, terwijl de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

4. Hoge automatisering en intelligente controle:

      De gehele lijn wordt bewaakt door een centraal PLC- en computersysteem, waardoor volledige automatisering mogelijk is, van het doseren van grondstoffen en procesparameters (temperatuur, druk, snelheid) tot het uiteindelijke snijden.

      De gebruiksvriendelijke mens-machine-interface vereenvoudigt de bediening, geeft realtime gegevens weer en biedt foutdiagnostiek, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten wordt verminderd en de consistentie en stabiliteit van het product wordt gegarandeerd.

5. Energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp:

      De warmte die nodig is voor de pers wordt geleverd door een efficiënte thermische olieverwarmer of stoomketel, die kan worden gevoed door biomassa (schuurstof, trimeinden) die tijdens de productie wordt gegenereerd, waardoor de energiekosten worden verlaagd.

      Geavanceerde systemen voor stofverwijdering en uitlaatgasbehandeling zorgen ervoor dat de emissies voldoen aan de milieuvoorschriften.

|

 Toepassingen

  Bouwconstructie: dakbedekking, wandbekleding, vloerbasis (voor houtskeletbouw).

  Interieurdecoratie: Brandwerende scheidingswanden, Plafondsubstraten, Kastrompen.

  Verpakkingsindustrie: Zware kratten en pallets die brandwerende eigenschappen vereisen.

 Overige: Beursstands, Meubelsubstraten.

|

 Onze voordelen

  Turnkey-project: biedt een one-stop-service, inclusief fabrieksplanning, productie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, training van operators en after-salesondersteuning.

  Maatwerkoplossingen: Flexibele lijnconfiguratie kan worden aangepast aan de eisen van de klant op het gebied van output, paneelspecificaties (dikte, dichtheid) en speciale processen.

  Kwaliteitsborging: kerncomponenten van internationaal gerenommeerde merken zorgen voor een stabiele werking op de lange termijn en een eindproductkwaliteit die voldoet aan de industrienormen of deze zelfs overtreft.