De geluidsarme continue vlakpersapparatuur <75dB(A) is een hoogwaardige kernapparatuur voor paneelproductie die hoge efficiëntie integreert met een mensgericht ontwerp. Het pakt het industriële pijnpunt aan van overmatig geluid dat wordt gegenereerd door traditionele continue vlakpersmachines tijdens bedrijf (doorgaans zo hoog als 85-95 dB(A)). Door systematisch innovatief ontwerp en geavanceerde technologieën voor geluidsreductie wordt het operationele geluid van deze apparatuur strikt onder de 75 dB(A) gehouden, wat een belangrijke oplossing biedt voor bedrijven om groene, gezonde en duurzame moderne fabrieken te creëren.
|
Kernvoordelen
Uitzonderlijke akoestische prestaties: het geluidsdrukniveau wordt consequent onder de 75 dB(A) gehouden, wat overeenkomt met het volume van een normaal gesprek, aanzienlijk lager dan de zware niveaus van traditionele apparatuur, waardoor de werkplaatsomgeving fundamenteel wordt verbeterd.
Superieure milieuconformiteit: Voldoet gemakkelijk aan de strenge geluidslimieten op de werkplek die zijn vastgelegd in belangrijke mondiale gezondheids- en veiligheidsvoorschriften zoals EU CE en Noord-Amerikaanse OSHA, en dient als 'paspoort' voor export naar markten met strikte milieueisen.
Verbeterd welzijn en productiviteit van werknemers: Een geluidsarme omgeving vermindert effectief het risico op gehoorbeschadiging voor operators, verlicht vermoeidheid, verhoogt de concentratie en werktevredenheid, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de algehele productie-efficiëntie en stabiliteit worden verbeterd.
Behoud van hoge prestaties: Alle maatregelen voor geluidsreductie worden geïmplementeerd zonder afbreuk te doen aan de persprecisie, productie-efficiëntie of betrouwbaarheid; stilte en hoge prestaties gaan hand in hand.
|
Werkingsprincipe
Het fundamentele werkingsprincipe van deze apparatuur is identiek aan dat van een standaard continue vlakpers: een mat wordt continu door stalen banden in een zone met hoge temperatuur en hoge druk gevoerd, gevormd door meerdere hete platen, waar de mat uithardt en uithardt onder gespecificeerde temperatuur-, druk- en snelheidsomstandigheden. Het unieke ervan ligt in het feit dat alle belangrijke geluidsbronnen die bij dit proces betrokken zijn, systematisch worden onderdrukt en geïsoleerd.
Ruisbeheersing volgt het principe van 'vermindering aan de bron, blokkering van het transmissiepad':
1. Reductie aan de bron: gebruik maken van geluidsarme hydraulische pompen, servomotoren en uiterst nauwkeurige transmissiecomponenten om de geluidsproductie fundamenteel te verminderen.
2. Blokkeren van het transmissiepad: Gebruik maken van een geïntegreerde akoestische behuizing om primaire geluidsbronnen volledig in te kapselen (bijv. hydraulisch aggregaat, perslichaam), en gebruik van geluidsabsorberende materialen en trillingsdempende funderingen om geluidsgolfenergie te absorberen en de transmissiepaden van trillingen en geluid te blokkeren. Hierdoor wordt het effect bereikt van een geluidsniveau van minder dan 75 dB(A) op de oorpositie van de bestuurder.
|
Werkstroom
De workflow van de geluidsarme apparatuur is qua proces identiek aan die van een standaard continue vlakpers, maar elke stap wordt uitgevoerd in een geluidsgedempte omgeving:
1. Mattoevoer: De gevormde mat wordt getransporteerd door het invoersysteem. De voeropening is doorgaans uitgerust met flexibele akoestische gordijnen om geluidslekkage te voorkomen.
2. Voorpersen en voorverwarmen: De mat komt de persinlaat binnen, waar hij wordt voorverwarmd en aanvankelijk gecompacteerd onder een lagere initiële druk.
3. Heetpersen en uitharden: de mat beweegt met een constante snelheid door het hoofdgedeelte van de pers en ondergaat verwarming, persen en lijmuitharding, gecontroleerd door meerdere druk- en temperatuurzones. Dit is de kernprocesfase, waarbij alle geluidsapparatuur (hydraulisch systeem, aandrijfsysteem) binnen de akoestische behuizing werkt.
4. Afkoelen en uitharden: de geperste ononderbroken plaatmat begint af te koelen bij het uitlaatgebied en de structuur ervan stabiliseert.
5. Bordafvoer en zagen: De bordmat wordt uit de pers gelost en via rollenbanen naar een afkortzaag gestuurd voor lengtezagen. De zaagapparatuur kan voorzien zijn van afzonderlijke geluidsreducerende maatregelen.
Gedurende dit hele proces wordt het door operators waargenomen geluidsniveau in de buurt van de apparatuur consequent gecontroleerd om onder de 75 dB(A) te blijven.
|
Hoofdcomponenten
Deze apparatuur omvat alle kerncomponenten van een standaard continue vlakpers, met gespecialiseerde optimalisaties of toevoegingen voor geluidsreductie:
1. Stil frame: ontworpen met verbeterde dynamische stijfheid om het geluid dat wordt gegenereerd door door stress veroorzaakte trillingen te verminderen.
2. Hydraulisch systeem met akoestische behuizing:
Kern: geluidsarme zuigerpompen met variabel slagvolume, grote geluiddempers, akoestisch geïsoleerde olietanks.
Behuizing: Een akoestische behuizing waarin het gehele hydraulische aggregaat is ondergebracht, bekleed met geluidsabsorberend materiaal.
3. Stil aandrijfsysteem: maakt gebruik van servomotoren of geluidsarme frequentieconversiemotoren in combinatie met zeer nauwkeurige tandwielreductoren voor een soepele, zeer stille werking.
4. Geïntegreerde akoestische behuizing: bedekt de belangrijkste geluidsbrongebieden van het perslichaam en aandrijfgedeelte, opgebouwd uit akoestische composietpanelen, inspectievensters en afgedichte toegangsdeuren.
5. Geluidsarm stalen riem- en rolsysteem: Geoptimaliseerd dynamisch balans- en spansysteem van de rollen om wrijving en impactgeluid tijdens het gebruik van de riem te verminderen.
6. Verwarmingsplaatsysteem: Identiek aan de standaarduitrusting, verantwoordelijk voor het leveren van warmte.
7. Trillingsdempende fundering: Grote dempers geïnstalleerd tussen de basis van de apparatuur en de fundering, waardoor structuurgeluid effectief wordt geïsoleerd.
8. Intelligent besturingssysteem: integreert apparatuurbewaking en realtime weergave van het geluidsniveau, met configureerbare alarmdrempels.
|
Bedrijfsprofiel
Wij zijn China professionele fabriek en leverancier van OSB-plaatvervaardigingsmachine, MDF / HDF-vervaardigingsmachine en Flakeboard / Spaanplaatvervaardigingsmachine. Welke maat, dikte, capaciteit u ook wilt maken en welke grondstoffen u ook gebruikt, ons professionele team kan voor u een passende en goede oplossing bieden.
Van A tot Z, van de grondstoffen tot het uiteindelijke houten paneel, wij kunnen u alle benodigde machines aanbieden. inclusief: houtversnipperaar, strander, schijfversnipperaar, ringflaker, roterende trommeldroger, vibrerende zeef, lijmdoseer- en aanbrengsysteem, raffinaderij, matvormlijn, continue voorpers, synchrone afkortzaag, meerlagen hete pers / continue enkele laag hete pers, automatische machinelijn voor het trimmen van randen, schuurlijn, enz.
|
Producerende afdeling
Wij bieden wereldwijde installatieondersteuning en technische training, 2 jaar machinegarantie en 24-uurs online respons - laat uw productie van kunstmatige platen een nieuw tijdperk van intelligentie en lage carbonisatie binnengaan.
