MDF (Medium Density Fiberboard) is een door de mens gemaakte plaat/kunstmatige plaat gemaakt van houtvezels (zoals houtresten, zaagsel, enz.) gemengd met synthetische harsen (zoals ureumformaldehyde of fenolhars), die wordt gemaakt door heet persen bij hoge temperatuur en druk

Kenmerken van MDF:

1. Matige dichtheid: De dichtheid ligt gewoonlijk tussen 600-800 kg/m³, tussen plaat met hoge dichtheid (HDF) en plaat met lage dichtheid (LDF).

2. Glad oppervlak: het oppervlak is glad en fijn, geschikt voor direct coaten, schilderen of lamineren.

3. Goede verwerkingsprestaties: gemakkelijk te snijden, boren, snijden en frezen, geschikt voor het maken van meubels en decoraties met complexe vormen.

4. Hoge stabiliteit: niet gemakkelijk te vervormen, barsten, met goede maatvastheid.

5. Milieubescherming: Gebruik houtresten als grondstof om de verspilling van hulpbronnen te verminderen, en sommige producten voldoen aan de milieunormen (zoals E1, E0).

Weet jij hoe je MDF/HDF moet produceren? en wat is de productiestap van MDF-productie? De productiestap omvat voornamelijk: grondstoffen, vezelproductie, drogen, lijmen, vormen, prepress, hete pers, randen snijden, schuren

Laten we nu elke productiestap één voor één bekijken

Grondstoffen: 

Gebruik productafval op houtbasis (zoals zaagsel, houtsnippers, spaanders, enz.) als grondstoffen.

Grondstoffen worden gereinigd en gezeefd om onzuiverheden te verwijderen

Defibratie:

Het ruwe hout wordt door een hete molen/defibrator in vezels gescheiden

Synthetische harsen (zoals ureum-formaldehydeharsen) worden als lijm toegevoegd tijdens het scheiden van vezels.

Screening:

Trilscherm wordt gebruikt voor het zeven en sorteren van spaanders om de maatuniformiteit van de spaanders te garanderen, waardoor de kwaliteit van de spaanplaat wordt verbeterd

Drogen:

De vezel wordt naar de droger gestuurd om overtollig water te verwijderen, zodat het vochtgehalte op 8%-12% wordt gehouden. De droger kan een verschillende lengte en diameter hebben, afhankelijk van uw productiecapaciteit

Harsverlijming:

Gelijkmatig aanbrengen van de lijm op houtkrullen en vezels

Vorming:

De gedroogde vezels worden door de legmachine gelijkmatig tot platen verhard. Controleer de verdeling en dikte van de vezels tijdens het bestraten

Prepress:

De verharde plaat wordt naar de prepress gestuurd voor voorlopige compressie om deze voorlopig te maken

Hete pers:

De voorgeperste plaat wordt naar een meerlaagse hete pers gestuurd en heet geperst onder hoge temperatuur (180-200°C) en hoge druk (20-30 MPa). De hete perstijd bedraagt ​​gewoonlijk 2-10 minuten, de specifieke tijd wordt aangepast aan de dikte van de plaat

Randsnijden:

Het heetgeperste vel wordt gekoeld om de temperatuur op kamertemperatuur te brengen. De edger snijdt de plaat op standaardformaat

Schuren:

Schuurmachine wordt gebruikt om het oppervlak van het MDF-paneel te schuren om het oppervlak glad en vlak te maken.

Kwaliteitscontrole en verpakking:

Kwaliteitscontrole van eindproducten, inclusief dikte, dichtheid, sterkte, vochtgehalte en andere indicatoren.

Verpakking, opslag of levering van gekwalificeerde producten

Tot nu toe hebben we veel machines voor het maken van MDF aan verschillende landen geleverd en kregen we goede feedback. We staan ​​erop om al onze klanten de geschikte en goede MDF-machine en andere op hout gebaseerde paneelmachines aan te bieden. 

Wij zijn China fabriek / fabrikant / leverancier van op hout gebaseerde paneelmachines, we hebben voornamelijk twee fabrieken, één focus op MDF-productielijn / OSB-productielijn / spaanplaatproductielijn; Een andere focus op de productielijn voor multiplex en fineermachines. 

Met vele jaren productie-ervaring, uitgerust met hoogtechnologische draaibanken, met ervaren werknemers en ingenieursteams, kunnen wij de geschikte en goede op hout gebaseerde paneelmachines voor u ontwerpen en aanbieden.