MH-OSB
MINGHUNG
1. Etapa de manuseio de matéria-prima
Matéria-prima:
Toras: Espécies de crescimento rápido (por exemplo, choupo, pinheiro) com diâmetros ≥80mm.
Descasque: Descascador de tambor necessário para manusear mais de 100 m³ registros/dia.
Equipamento:
Linha de encalhe:
Disk Flakers (2 conjuntos): Produz fios (75–150 mm de comprimento, 0,5–0,7 mm de espessura).
Peneiramento de fios: Telas oscilantes para separar fios finos/grandes.
Sistema de secagem (2 estágios):
Secadores de tambor rotativo (2 unidades): secam os fios até 2–4% de umidade (capacidade: ~6 t/h de fios totalmente secos cada).
Segurança: Supressão de explosão + controle de umidade.
máquina de flocos
secador
2. Estágio de mistura e formação
Sistema de resina:
Resina PMDI/Cera: Misturadores em spray de alta pressão (2–3% de teor de resina).
Mistura de camada de revestimento/núcleo: Sistemas separados para fios de superfície/núcleo.
Formação:
Formadores de orientação cruzada:
Mecânico + Wind Sifter: Obtém um tapete de camadas cruzadas (fios superficiais longitudinais; núcleo transversal).
Largura do tapete: 4,8 m (para corresponder às dimensões da prensa).
sistema de cola
máquina formadora
3. Estágio de pré-prensagem e prensagem
Pré-impressão:
Pré-impressão contínua da correia: Compacta o tapete em 1/3 de espessura (crítico para placas de 18 mm).
Prensa a quente com múltiplas aberturas (equipamento principal):
Especificações:
Aberturas: 10–12 camadas (por exemplo, tamanho da placa de 4,8m x 9,6m).
Pressão: ≤5,0 MPa (ajustável para camadas núcleo/superfície).
Aquecimento: Óleo térmico (220–240°C).
Tempo de ciclo: 8–10 min/abertura (para polimerização de 18 mm).
Cálculo de saída:
Ciclos de prensa/dia (22h): 22h × 60min ÷ 9min ≈ 146 ciclos.
Produção diária: 146 ciclos × (4,8m × 9,6m × 0,018m × 10 aberturas) × 0,85 (eficiência) ≈ 103 m³/dia.
Produção anual (300 dias): 103 × 300 = 30.900 m³ → Requer otimização para atingir 50.000m³.
máquina de pré-impressão
Máquina de prensa multicamadas
4. Acabamento e controle de qualidade:
Resfriamento: Star Cooler (48h): Condiciona as placas a <45°C.
Corte: Serra de corte transversal + Aparador: Corta em comprimentos de 2,5m/5m; bordas aparadas.
Qualidade:
Controle de perfil de densidade: Garante densidade uniforme de núcleo/superfície (650–680kg/m³).
Laboratório de testes IB/MOE: Validação de qualidade no local.
rack de secador
serra de corte transversal
A prensa de múltiplas aberturas é uma prensa a quente do tipo lote que comprime simultaneamente múltiplas esteiras através de placas aquecidas empilhadas verticalmente.
Seu fluxo de trabalho:
1. Carregamento: As esteiras são alimentadas camada por camada nas aberturas da prensa (mecanicamente ou manualmente).
2. Fechamento e pressurização: O sistema hidráulico fecha as placas sob alta temperatura/pressão (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Cura: A resina cura durante o tempo de permanência definido (dependendo da espessura, por exemplo, 7–10 min para placas de 18 mm).
4. Descarga: Placas abertas; as placas acabadas são removidas camada por camada.
1. Componentes estruturais principais
Componente |
Função e especificações |
Placas aquecidas |
Aço cromado com canais internos para meios térmicos (óleo/vapor). Tolerância de planicidade: ±0,05mm. |
Sistema Hidráulico |
Gera força de fechamento (15–30 MPa). As válvulas proporcionais permitem o controle de pressão em vários estágios (abordagem rápida → baixa → alta pressão). |
Quadro |
Estrutura de aço fundido ou soldado (rigidez ≥5.000 toneladas) garantindo paralelismo entre placas. |
Sistema de aquecimento |
Circulação térmica de óleo (240°C máx.) ou vapor (180°C). Eficiência térmica: 60–70%. |
Sistema de controle |
Automação PLC para temperatura/pressão/tempo. Armazenamento de receitas para diferentes parâmetros da placa. |
2. Imprensa de abertura múltipla vs. prensa contínua
Parâmetro |
Imprensa de abertura múltipla |
Imprensa Contínua |
Custo de capital |
Menor (US$ 6–9 milhões) |
Maior (US$ 15–25 milhões) |
Espessura Ideal |
Placas grossas (12–40 mm) |
Placas finas (3–20 mm) |
Velocidade de produção |
Moderado (30% do tempo de ciclo perdido no carregamento) |
Alto (operação contínua) |
Qualidade do Conselho |
Densidade de borda inferior; requer lixamento |
Densidade uniforme; acabamento superficial superior |
Uso de energia |
Superior (sistemas de aquecimento intermitente + óleo) |
Inferior (aquecimento a vapor + transferência contínua) |
Flexibilidade |
Mudanças fáceis de espessura/resina |
Mudanças complexas |
3. de prensas de múltiplas aberturas Aplicações da indústria
Placa de fio orientado (OSB):
Ideal para painéis estruturais de 18–40 mm (revestimento de parede/telhado). A alta pressão garante a cura da resina do núcleo.
MDF grosso:
Evita 'bordas suaves' em placas >25mm vs. prensas contínuas.
Painéis Especiais:
Painéis marítimos/resistentes ao fogo que requerem tempos de cura prolongados.
4.Considerações críticas para OSB com prensa de abertura múltipla
( 1) Flexibilidade do produto:
Ideal para placas de 12–40 mm de espessura (por exemplo, construção OSB/3).
Acabamento superficial limitado vs. prensa contínua (lixamento necessário para pisos).
（ 2） Mão de obra e eficiência:
Contras: Maior mão de obra (carga/descarga), tempo de atividade 15–20% menor em comparação com a prensa contínua.
Prós: CAPEX 30–40% menor, manutenção mais fácil.
（ 3） Pegada Energética:
O sistema de óleo térmico consome de 15 a 20% mais energia do que as prensas contínuas aquecidas a vapor.
（ 4） Conformidade Ambiental:
Resina PMDI: Requer lavagem rigorosa de VOC (incinerador RTO: +US$ 1,2 milhão).
1. Pressione Otimização:
Aumente as aberturas para 16–18 camadas + Reduza o tempo de ciclo para 7min:
Produção diária: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/dia → 52.200 m³/ano.
Sistema de fechamento de alta pressão: Movimento mais rápido da placa.
2. Linhas de produção paralelas:
Linhas duplas de torção/secagem → Alimentar 1 linha de formação + 1 prensa.
3. Manuseio automatizado:
Carga/descarga robótica para reduzir o tempo ocioso da impressora em 20%.
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