| Disponibilidade: | |
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MH-CHP
MINGHUNG

Especificações Técnicas Principais
Item |
Parâmetros |
Capacidade |
600m³/dia (≥180.000m³/ano) |
Tamanho do tabuleiro |
Espessura: 25mm (ajustável 8-30mm) Superfície: 1830 × 2440 mm (suporta personalização de largura de 915-1830 mm) |
Imprensa quente |
Prensa contínua de 15 camadas (32 camadas opcional) Comprimento da prensa: 48,8 m, pressão efetiva: 10tf Velocidade: 2500 mm/s, temperatura: 180-220 ℃ |
Matéria-prima |
Toras/galhos de pequeno diâmetro (umidade ≤30%) Adesivo: MDI eco-cola/resina sem formaldeído |
Fluxo de Processo da Linha de Produção de Aglomerado
1. Seção de Processamento de Matérias-Primas
Lascas de madeira → Triagem (remoção de impurezas) → Secagem de partículas (teor de umidade 8-12%)
Equipamentos principais: Picador de tambor, secador rotativo de passagem tripla (aquecido por forno de biomassa a ar quente)
2. Seção de Aplicação e Formação de Resina
Adesivo ecológico: resina UF modificada de grau E0 (emissão de formaldeído ≤0,3mg/L)
Colagem de precisão: Bicos atomizadores de alta pressão + sistema de pesagem dinâmica (erro de dosagem de resina ≤±1,5%)
Método de formação: Formação mecânica + pneumática em dois estágios (criando superfície/núcleo de estrutura de densidade graduada)
3. Seção de prensagem plana contínua (estágio central)
Equipamento: prensa plana contínua de 8 aberturas (comprimento total ≥45m)
Parâmetros de processo:
Temperatura: 190-210°C (controle de precisão específico da zona)
Pressão: regulação contínua de 0-5MPa
Velocidade: 8-15m/min (~12m/min para placa de 25mm)
4. Seção de pós-processamento
Resfriamento por spray → Condicionamento da pilha (48 horas) → Calibração de lixamento (0,5mm/lado) → Corte (1830×2440mm)

Prensa plana contínua
Módulo de Tecnologia |
Recursos técnicos |
Acionamento por correia de aço |
Sincronização servo hidráulica (flutuação de tensão ≤±2%), correia revestida de cerâmica resistente ao desgaste (vida útil ≥5 anos) |
Placas de aquecimento |
Controle de temperatura independente de 8 zonas (±1,5°C), liga de aço de alta condutividade térmica (ganho de eficiência de 25%) |
Controle de pressão |
Circuito fechado hidráulico proporcional (precisão ±0,1MPa), tolerância de espessura ≤±0,15mm |
Monitoramento On-line |
Scanner de densidade de raios X + analisador de umidade IR (ajuste de parâmetros em tempo real) |
Vantagens versus prensas de múltiplas aberturas:
▶ 30% de economia de energia (sem perda de energia na abertura do molde)
▶ 40% de uniformidade de densidade melhorada (perfil de pressão otimizado)
▶ Camada de pré-cura de superfície ≤0,1 mm (superior a 0,3 mm em prensas de abertura múltipla)

Implementação de capacidade de 600m³/dia
1. Modelo de cálculo de capacidade
Volume de placa única: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Produção diária: 600m³ ÷ 0,111m³/folha ≈ 5.405 folhas
Tempo de ciclo da linha: 24h×60min ÷ 5.405 folhas ≈ 3,2 folhas/minuto
2. Especificações principais do equipamento
Equipamento |
Parâmetros Técnicos |
Medidas de garantia de capacidade |
Prensa plana contínua |
Largura efetiva 2,5m, velocidade 12m/min |
Sistema de acionamento por correia redundante |
Sistema de secagem de partículas |
Capacidade de evaporação ≥8.000kg/h |
Secador de tambor triplo + recuperação de calor residual |
Aplicação de resina |
Máx. fornecimento de cola ≥2,5 toneladas/h |
Sistema de backup de tubo duplo |
3. Sistema de controle inteligente
Sistema central PLC+SCADA para otimização em tempo real
Manutenção preditiva: Monitoramento de vibração + imagem térmica (tempo de inatividade ≤2%)
Troca automática de peneira (formando troca de tela principal em 10 segundos)
Nível Técnico e Posicionamento na Indústria
1. Desempenho Ambiental
Emissão de formaldeído: 0,3mg/L (padrão EN717-1, atende ao limite F★★★★ do Japão)
Emissões de COV: <1mg/m³ (Tratamento de exaustão RTO)
2. Consumo de energia
Uso abrangente de energia: ≤180kWh/m³ (atende ao padrão China MIIT Grau 1 ≤220kWh/m³)
3. Flexibilidade de produção
Faixa de espessura: 8-40mm (mudança em 2 minutos)
Adaptabilidade da matéria-prima: Proporção mista de madeira dura/madeira de plantação de até 7:3
Características principais do tamanho do painel de 1830 × 2440 mm
Dimensão de comparação |
1220×2440mm (padrão) |
1830×2440mm (especial) |
Impacto Técnico |
Utilização de materiais |
Corte padrão (compatível com equipamento geral) |
Melhoria de 12-15% (linhas articulares reduzidas) |
Requer corte otimizado para minimizar o desperdício |
Aplicações de móveis |
Móveis de painel padrão |
Armários premium/bancadas monolíticas |
Atende às demandas de design integrado e contínuo |
Compatibilidade da linha de produção |
Compatível com 90% das linhas nacionais/importadas |
Requer retrofit dedicado |
Largura da prensa ≥2500mm, formando cabeça ampliada em 20% |
Custo Logístico |
Carregamento de paletes padrão (110 folhas/caminhão) |
Capacidade de carga reduzida em 40% (66 folhas/caminhão) |
Econômico em um raio de transporte ≤500 km |
Requisitos especiais para produção com largura de 1.830 mm
Modificações contínuas de imprensa
Largura de prensagem efetiva ≥2500mm (prensas convencionais de 2300mm insuficientes)
Largura da correia de aço aumentada para 2.600 mm (margem de orientação da borda)
As zonas de aquecimento aumentaram de 6 para 8 zonas (garantindo uniformidade de temperatura na direção transversal)
Formando atualizações do sistema
Rolos de nivelamento da cabeça formadora ampliados para 1.900 mm (vs. 1.400 mm padrão)
A pressão de formação de ar aumentou 15% (garantindo conformidade com a densidade da borda)
Ajustes de equipamentos pós-processamento
| Equipamento | Especificação padrão | Requisito de linha de 1830 mm |
| Serra de corte transversal | Máx. corte 1300 mm | Capacidade de corte ≥2000mm |
| Lixadeira | Largura de trabalho 1350 mm | Largura de lixamento ≥1950mm |
| Empilhador | Envergadura do braço 1500 mm | Envergadura do braço ≥2200mm |
A especificação 1830×2440mm visa o mercado de móveis personalizados de alta qualidade, exigindo:
Prensas contínuas ampliadas (largura efetiva ≥2500mm);
Formação de precisão e controle de tensão (garantindo uniformidade de densidade na direção cruzada);
Pós-processamento de alta precisão (tolerância de serra/lixamento ≤±0,3 mm)
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