MH-CHP
MINGHUNG
Prensagem Contínua: As esteiras de fibra movem-se pela prensa a uma velocidade constante sem interrupção. A prensa alimenta continuamente o material na entrada e descarrega as placas na saída, eliminando o tempo de inatividade associado à abertura/fechamento e carga/descarga em prensas descontínuas.
Comprimento Ilimitado: Teoricamente, o comprimento da placa acabada é limitado apenas pelas serras transversais a jusante – e não pela própria prensa (a largura é limitada pela abertura da prensa). Isso permite a produção de placas ultralongas e reduz o tempo de inatividade para ajustes de comprimento.
Alta velocidade operacional: Prensas de alta capacidade normalmente funcionam em altas velocidades de linha (por exemplo, >1.000 mm/s), combinadas com processos otimizados de prensagem a quente, permitindo grande produtividade de placas por unidade de tempo.
Longo comprimento de prensa: Para garantir tempo de cura e distribuição de pressão suficientes, as prensas de alta capacidade geralmente apresentam zonas de prensagem estendidas (>30 metros, até mesmo >50 metros). O comprimento é a base física para alta qualidade e produção.
Sistema de correias de aço: Duas correias de aço de alta resistência e resistentes ao calor (superior e inferior) circulam dentro da prensa, transportando continuamente esteiras de fibra através da zona de prensagem. O nivelamento da correia, o controle de tensão e a condutividade térmica são críticos.
Sistema de pressão zoneado (cilindros/almofadas hidráulicos):
Múltiplas Zonas: Prensas longas de alta capacidade são divididas em dezenas ou até centenas de zonas de pressão controladas independentemente.
Controle de gradiente de pressão: Cada zona aplica pressão precisa e independente para criar perfis de pressão personalizados (zonas de alta pressão, zonas de descompressão) ao longo do comprimento da prensa, adaptando-se à densidade da manta, espessura, mudanças de umidade e necessidades de desgaseificação.
Controle de Espessura: O controle preciso de aberturas de zonas individuais (folga da correia de aço) garante espessura precisa e densidade transversal uniforme.
Sistema de aquecimento eficiente:
Aquecimento a óleo quente/vapor: As placas de aquecimento são normalmente aquecidas pela circulação de óleo térmico ou vapor, garantindo um calor estável e uniforme em todo o comprimento e largura da prensa.
Transferência de calor eficaz: As correias de aço transferem calor de forma rápida e eficiente para a superfície do tapete. Prensas de alta capacidade exigem fontes de calor potentes e sistemas eficientes de troca de calor.
Sistema de acionamento avançado: Motores principais de alta potência e transmissão de precisão garantem operação suave e síncrona da correia de aço em altas velocidades sem deslizamento.
Sistema de controle inteligente:
Controle Integrado: Sistemas PLC/DCS robustos controlam centralmente todas as pressões, aberturas, temperaturas, velocidades da zona, etc.
Controle Baseado em Modelo: Otimização em tempo real baseada em modelos de processo predefinidos (considerando tipo de placa, espessura, densidade alvo, propriedades da matéria-prima).
Aquisição e análise de dados: O monitoramento em tempo real dos parâmetros operacionais permite otimização de processos, rastreabilidade de qualidade e manutenção preditiva.
Capacidade de linha única extremamente alta: Vantagem principal que permite produções anuais de centenas de milhares de metros cúbicos (por exemplo, >300.000 m³/ano).
Economias de escala: A alta produção reduz os custos por unidade de depreciação de equipamentos, energia e mão de obra.
Qualidade de produto estável: O processamento contínuo (temperatura/pressão/velocidade estáveis) garante tolerância consistente de espessura, distribuição de densidade, propriedades mecânicas e qualidade de superfície com variação mínima de lote.
Alta Automação: Minimiza a intervenção manual, reduz a intensidade do trabalho e melhora a segurança.
Potencial de eficiência energética: A operação contínua evita perdas de energia decorrentes do aquecimento/resfriamento repetido das placas (“perda de calor respiratório”) em prensas descontínuas. Sistemas eficientes de recuperação de calor reutilizam o calor residual.
Flexibilidade de matéria-prima: controles avançados se adaptam a diferentes espécies de madeira, teor de resina e níveis de umidade para produzir especificações variadas de MDF.
A Prensa Contínua é o equipamento central e definidor nas modernas linhas de produção de painéis de fibra de média densidade (MDF). Revolucionou a fabricação de painéis à base de madeira, melhorando significativamente a eficiência, a qualidade e o rendimento.
Prensas Tradicionais de Abertura Múltipla: Empregam produção em lote. As esteiras preparadas são carregadas em uma prensa quente de múltiplas placas, que fecha para aplicar pressão e calor para a cura. Após o tempo de ciclo, a prensa abre para descarregar a placa. Cada ciclo produz apenas uma placa, criando um gargalo de eficiência.
Prensa Contínua : Emprega produção contínua. A esteira formada (uma “manta de fibra” contínua) entra na entrada da prensa ininterruptamente. Ele é continuamente prensado, aquecido e curado entre duas enormes correias de aço circulantes, e uma tira contínua de placa curada sai pela saída da prensa. Todo o processo é uma linha de fluxo contínua, sem paradas.
Princípio de funcionamento da prensa contínua
1. Alimentação da esteira: A esteira contínua formada pelo sistema de conformação, após pré-prensagem, pesagem e detecção de metal, é alimentada na entrada da prensa contínua por um transportador acelerador.
2. Transporte por correia de aço: Duas correias paralelas de liga de aço de alta resistência (normalmente com 2-3 mm de espessura) são posicionadas acima e abaixo da esteira. As correias circulam, acionadas por roletes de acionamento e tensionadas por roletes tensores.
3. Prensagem: Ao entrar na prensa, a esteira é presa entre as correias de aço superior e inferior. Dentro da prensa, uma grande variedade de cilindros hidráulicos (ou cilindros de óleo) aplica pressão. Esses cilindros atuam através de feixes de prensa ou rolos de prensa para transferir uniformemente a pressão para as superfícies externas das correias de aço e, conseqüentemente, para a esteira interna. A pressão é normalmente aplicada em diversas zonas (por exemplo, zona de entrada de alta pressão, zona de pressão principal, zona de retenção de baixa pressão) e controlada precisamente de acordo com os requisitos do processo.
4. Aquecimento: Os canais de aquecimento, integrados na estrutura de suporte da correia de aço ou nas vigas/rolos da prensa, circulam óleo térmico de alta temperatura (mais comum) ou vapor. O calor é transferido de maneira eficiente e uniforme através das cintas de aço até a manta, curando rapidamente a resina.
5. Cura e conformação: Sob a ação combinada de pressão e calor, a manta é transportada a uma velocidade constante enquanto presa entre as correias de aço através do interior da prensa (normalmente de 20 metros a mais de 60 metros de comprimento). Durante essa passagem, a resina entre as fibras sofre cura, transformando gradativamente a manta em uma sólida tira de MDF.
6. Saída da tira de placa: A tira de placa de MDF totalmente curada sai continuamente da saída da prensa e prossegue para processos subsequentes, como resfriamento, calibração, lixamento e corte.
As prensas contínuas de MDF de alta capacidade são fundamentais para a produção moderna de MDF em grande escala. Através de prensagem contínua, comprimento estendido, controle preciso de zonas, aquecimento eficiente e automação inteligente, eles oferecem resultados incomparáveis e qualidade consistente, permitindo economias de escala significativas. Eles resumem a busca da indústria moderna de painéis à base de madeira por alto rendimento, eficiência, qualidade e baixo consumo de recursos.
MINGHUNG OSB e MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Localizado na zona industrial de Xiaogezhuang, cidade de Yitang, distrito de Lanshan, cidade de Linyi.
A MINGHUNG Company fornece um conjunto completo de projeto de processo, projeto elétrico e fabricação. Podemos fornecer soluções completas de fábrica para clientes de painéis à base de madeira. A série de produtos MINGHUNG inclui painel de fibra de média densidade (MDF), painel de fibra de alta densidade (HDF), painel de partículas (PB), painel de partículas orientadas (OSB), painel de partículas super forte venerável (LSB) linha de produção de prensa térmica multicamadas, lixadeira de banda larga de espessura fixa dupla face, serra de calibre, máquina de pavimentação mecânica, máquina de pavimentação de fluxo de ar, secador de canal, super tela, sistema de pós-processamento sistema de resfriamento de painel artificial, máquina de torneamento, empilhador, carrinho de armazenamento e transporte. etc. Para equipamentos de painéis artificiais envolvidos principalmente em aglomerados, painéis de fibras de média densidade, painéis de fibras orientadas, máquinas de compensado multicamadas. Além de fornecer uma linha de produção de marca totalmente nova, a MINGHUNG é um fabricante líder de sistemas reguladores de cola e mistura de cola., criou muitas tecnologias de mistura de cola e as promoveu em todo o mundo, e também é fornecedora de equipamentos inovadores de controle de qualidade on-line e de laboratório.
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