| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
V ý robné zariadenia
Kompletná výrobná linka na akustické drevotrieskové dosky s hrúbkou 25 mm je komplexný systém integrujúci viacero procesov vrátane manipulácie s drevom, prípravy vločiek, sušenia, miešania, tvarovania, lisovania za tepla a konečnej úpravy.
Nižšie sú uvedené podrobnosti o základných komponentoch zariadenia a ich funkciách:
![]() |
1. Sekcia prípravy surovín |
Štiepkovač: Rozkladá suroviny, ako sú polená, konáre a zvyšky dreva na drevené štiepky požadovaných špecifikácií.
Vločkovač: Drevené štiepky ďalej spracováva na štandardné rovnomerné ploché vločky. Toto je základná surovina pre vysokokvalitné drevotrieskové dosky. Pre akustickú dosku je rozhodujúca jednotná geometria vločiek na zabezpečenie hustoty dosky a štrukturálnej stability.
![]() |
2. Sekcia prípravy a sušenia vločiek |
Drvič / rafinér: Opätovne rozdrví nadrozmerné vločky alebo hrubé vločky z preosievania, aby sa získali jemné vločky kvalifikovaných rozmerov.
Triediaci stroj: Klasifikuje vločky podľa veľkosti. Typicky oddeľuje jemné vločky povrchovej vrstvy od hrubých vločiek jadrovej vrstvy, čím sa pripravuje na diferencované miešanie a tvarovanie. To je kľúčové pre zabezpečenie hladkého povrchu a stabilnej vnútornej štruktúry.
Sušička: Typicky rotačná bubnová sušička znižuje obsah vlhkosti vločiek z počiatočných 30%-50% na požadovaný procesný rozsah 3%-5%. Konzistentný obsah vlhkosti je nevyhnutný pre kvalitu lepenia a výkon dosky.
![]() |
3. Sekcia miešania a tvarovania |
Blender: Jedna zo základných jednotiek výrobnej linky. Presne a rovnomerne zmieša sušené vločky s lepidlom (napr. UF živica, PF živica), hydroizolačným prostriedkom (voskom) a ďalšími prísadami (napr. špecifické plnivá pre lepšiu zvukovú izoláciu).
Miešačky na povrchy a jadrá: Typicky dva samostatné systémy na diferencovanú aplikáciu živice na jemné povrchy a hrubé vločky.
Formovacia stanica / Formovací stroj: Rozprestiera živicové vločky rovnomerne do súvislého, rohožovitého doskového polotovaru podľa nastavenej štruktúry (zvyčajne 3-vrstvové alebo viacvrstvové). Rovnomernosť a stabilita procesu tvarovania sú rozhodujúce pre akustickú dosku s hrúbkou 25 mm. Formovacie hlavy sú zvyčajne mechanické alebo s pomocou vzduchu.
![]() |
4. Predlisovacia sekcia |
Systém dopravy rohoží a predlisovanie: Voľná vytvarovaná rohož najprv prechádza predlisom, ktorý aplikuje vysoký tlak pri izbovej teplote, aby sa najskôr zhutnil. To poskytuje dostatočnú pevnosť a hustotu na prepravu do horúceho lisu a pomáha odstraňovať vzduch.

![]() |
5. Sekcia lisovania za tepla |
Hot Press: 'srdce' výrobnej linky, určujúce konečnú hrúbku dosky, hustotu a mechanické vlastnosti.
Continuous Press: Preferovaná voľba pre moderné, vysokokapacitné a efektívne linky. Rohož je nepretržite ťahaná cez vysokoteplotný, vysokotlakový lisovací tunel pomocou oceľových pásov. Umožňuje plynulé riadenie tlaku a teploty, ideálne na výrobu veľkoformátových dosiek s rôznou hrúbkou (najmä hrubých dosiek ako 25 mm) vysokej kvality s rovnomernou hustotou a stabilnou kvalitou.
Viacotvárací lis za tepla: Vhodné pre stredné až nízkoobjemové výrobné linky. Doskové polotovary sa vkladajú v dávkach a lisujú sa súčasne medzi viacerými vyhrievanými doskami. Pri výrobe hrubých dosiek je presná kontrola tlakových a teplotných kriviek kritická, aby sa predišlo chybám, ako sú „údery“.
Vykurovací systém: Poskytuje stabilný zdroj tepla pre horúci lis, bežne využíva paru, termálny olej alebo elektrinu.
![]() |
6. Sekcia dokončovania a rezania |
Chladič a sústružník: Dosky vychádzajúce z horúceho lisu majú vysokú teplotu. Vstupujú do chladiča/obracača na chladenie a kondicionovanie, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii.
Orezávacia píla a priečna rezacia píla: Po ochladení sa súvislý pás dosky najprv oreže na oboch okrajoch a potom sa priečne nareže na špecifikované dĺžky (napr. 2440 mm, 1220 mm) podľa požiadaviek objednávky.
Stohovač: Automaticky ukladá narezané dosky do kôp pre následnú manipuláciu a skladovanie.
![]() |
7. Sekcia brúsenia a kontroly kvality |
Brúska: Typicky širokopásová brúska s viacerými hlavami. Brúsi horný a spodný povrch dosky na presnú hrúbku, eliminuje odchýlky a dosahuje hladký, rovný povrch, ktorý poskytuje dokonalý podklad na laminovanie alebo priame použitie. Pre akustickú dosku je presnosť brúsenia rozhodujúca pre výslednú kvalitu povrchu a vzhľad.
Systém kontroly kvality: Zahŕňa online detekciu hustoty, monitorovanie hrúbky atď., Aby sa zabezpečila konzistentná kvalita produktu.

![]() |
Zhrnutie kľúčových vlastností linky: |
Navrhnuté pre hrubé dosky: Robustné tvarovacie a kontinuálne lisovacie systémy zaisťujú stabilnú tvorbu rohože a rovnomerné lisovanie pre dosky s hrúbkou 25 mm.
Vysoko presné miešanie a tvarovanie: Zabezpečuje vnútorný štrukturálny gradient dosky, ktorý je základom pre dosiahnutie vysokej hustoty a vynikajúcich akustických vlastností.
Vysoká úroveň automatizácie: Celá linka, od príjmu surovín až po hotový výrobok, je monitorovaná centrálnym riadiacim systémom PLC, ktorý zabezpečuje efektivitu výroby a konzistenciu produktu.

Výrobný proces
Profesionálna výrobná linka na akustické drevotrieskové dosky s hrúbkou 25 mm je navrhnutá s hlavným cieľom vytvoriť štruktúru dosky, ktorá má vysokú hustotu, viac vrstiev a vnútorné zloženie, ktoré efektívne rozptyľuje energiu zvukových vĺn. Celý proces stavia na štandardnej výrobe drevotrieskových dosiek, ale kladie dôraz na zvýšenú presnosť a kontrolu v kľúčových fázach.
Princíp zvukovej izolácie jadra: Zvuková izolácia (strata prenosu zvuku prenášaného vzduchom) primárne závisí od hustoty povrchu dosky (hmotnosť na jednotku plochy), tlmiacich charakteristík jej vnútornej štruktúry a jej štrukturálnej integrity. Ťažšie, hustejšie a dobre laminované dosky s výraznou vrstvenou štruktúrou poskytujú vynikajúcu zvukovú izoláciu.
![]() |
1. Príprava surovín a vločkovanie |
Spracovanie: Drevená surovina (napr. polená, konáre, recyklované drevo) sa pomocou štiepkovača a vločkovača spracováva na vločky so špecifickými špecifikáciami.
Zameranie zvukovej izolácie:
Klasifikácia vločiek: Vločky sú prísne rozdelené na jemné vločky s povrchovou vrstvou a vločky s hrubou jadrovou vrstvou pomocou presného triediaceho stroja. Toto je základ pre vybudovanie 'štruktúry s odstupňovanou hustotou'. Jednotné, jemné povrchové vločky vytvárajú hustý povrch, ktorý účinne odráža niektoré zvukové vlny, zatiaľ čo veľké jadrové vločky umožňujú vysokú hustotu povrchu a vytvárajú zložitú vnútornú cestu šírenia zvukových vĺn.
![]() |
2. Sušenie a miešanie |
Postup: Klasifikované vločky sa sušia v sušičke, aby sa znížil obsah vlhkosti na požadovanú úroveň. Potom sa zmiešajú s lepidlom (napr. UF živicou), hydroizolačným prostriedkom (voskom) atď. v miešačkách.
Zameranie zvukovej izolácie:
Diferencované miešanie: Toto je jeden zo základných krokov pri výrobe akustických dosiek. Povrchové jemné častice a jadrové vločky sa zvyčajne miešajú v samostatných mixéroch.
Vločky jadra: Nanášanie živice sa môže mierne zvýšiť, alebo sa do vrstvy jadra môžu pridať špecifické plnivá (napr. ťažký uhličitan vápenatý). Cieľom je ďalej zvýšiť hustotu povrchu dosky, čo je najpriamejšia metóda na zvýšenie zvukovej izolácie.
Povrchové vločky: Na zabezpečenie tvrdosti a hladkosti povrchu sa používa štandardná aplikácia živice.
Akustické prísady: Špeciálne prísady, ktoré zvyšujú tlmiace vlastnosti dosky, môžu byť zavedené do lepiacej zmesi na zlepšenie rozptylu zvukovej energie.
![]() |
3. Formovanie a predlisovanie |
Postup: Živicové vločky sú rozložené formovacím strojom do homogénnej rohože podľa trojvrstvovej alebo viacvrstvovej štruktúry 'povrch-jadro-povrch'.
Zameranie zvukovej izolácie:
Tvarovanie s gradovanou hustotou: Proces tvarovania musí byť presne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo vytvorenie povrchovej vrstvy s vysokou hustotou a relatívne voľnej, ale hrubej vrstvy jadra. Táto štruktúra účinne bráni prenosu zvuku: hustý povrch odráža určitú zvukovú energiu a vlny, ktoré prenikajú do jadra, sa opakovane odrážajú a premieňajú na teplo trením v spletitej sieti vločiek a dutín. Pre dosku s hrúbkou 25 mm je rozhodujúce stabilné, jednotné jadro.
![]() |
4. Lisovanie za horúca |
Proces: Predlisovaná rohož vstupuje do horúceho lisu (nepretržitý lis sa dôrazne odporúča), kde teplo a tlak vytvrdí lepidlo, čím sa uvoľnené vločky spoja do pevnej dosky.
Zameranie zvukovej izolácie:
Kontrola tlaku a hrúbky: Pri výrobe dosiek s hrúbkou 25 mm je potrebné starostlivo nastaviť tlakový a teplotný profil lisu za tepla. Dostatočný tlak zaisťuje, že doska dosiahne vysokú hustotu (zvyčajne vyššiu ako štandardné drevotrieskové dosky), čo je fyzikálny základ pre vysokú zvukovú izoláciu. Kontinuálne lisy poskytujú stabilnejší tlak, zabezpečujú rovnomernú hustotu po celej ploche dosky a zabraňujú lokálnym defektom, ktoré by mohli ohroziť akustický výkon.
Zabránenie 'fúkaniu': Pri lisovaní hrubých dosiek, ak nie sú dostatočne odvádzané pary a vzduch, môže dôjsť k nárazom (pľuzgierom), vytváraniu zvukových mostov, ktoré vážne zhoršujú izoláciu. Preto je potrebné optimalizovať cykly predlisovania a lisovania za tepla, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie vnútorných plynov.
![]() |
5. Chladenie, rezanie a brúsenie |
Proces: Lisovaná doska sa ochladí a upraví, potom sa nareže na požadované rozmery a nakoniec sa brúsi na presnú hrúbku a hladký povrch.
Zameranie zvukovej izolácie:
Zabezpečenie štrukturálnej integrity: Presné rezanie zaisťuje čisté okraje dosiek, čo umožňuje tesné spoje počas inštalácie, aby sa zabránilo úniku zvuku.
Kontrola tolerancie hrúbky: Vysoko presné brúsenie je obzvlášť dôležité pre 25 mm akustickú dosku. Rovnomerná hrúbka zaisťuje správne utesnenie pri inštalácii, čo umožňuje optimálny výkon zvukovej izolácie. Akékoľvek zmeny hrúbky môžu vytvárať medzery v spojoch, čo sa stáva slabým miestom pre zvukovú izoláciu.
Stručne povedané, výroba akustických drevotrieskových dosiek nie je založená na jedinom kroku, ale je dosiahnutá prostredníctvom série vzájomne prepojených procesov: 'Klasifikácia vysokokvalitných surovín + diferencované miešanie/váženie jadra + tvarovanie s odstupňovanou hustotou + vysoko presné riadenie lisovania za tepla.' Presné riadenie každého kroku spoločne prispieva k výnimočným zvukovoizolačným vlastnostiam dosky.

Aplikácia akustickej drevotrieskovej dosky s hrúbkou 25 mm
Akustická drevotriesková doska s hrúbkou 25 mm, známa svojimi výnimočnými zvukovoizolačnými vlastnosťami, vysokou pevnosťou a dobrou spracovateľnosťou, je všestranným materiálom v stavebníctve a dekorácii. Jeho vysoká povrchová hustota (vysoká hmotnosť na jednotku plochy) je kľúčom k jeho vynikajúcej zvukovej izolácii, vďaka čomu je obzvlášť vhodný do priestorov, kde je rozhodujúca účinná kontrola hluku.
1. Konštrukcia a úprava interiéru (hlavné aplikácie)
Vnútorné deliace steny / zvukotesné steny: Toto je primárna aplikácia. Používa sa na nenosné vnútorné steny v kanceláriách, hoteloch, školách, nemocniciach a nákupných centrách. Hrúbka 25 mm šetrí miesto a zároveň poskytuje oveľa lepšiu zvukovú izoláciu ako štandardné sadrokartónové dosky alebo tenšie panely, čím účinne blokuje vzduchom prenášané zvuky, ako sú rozhovory a televízny hluk medzi miestnosťami.
Závesné stropné systémy: Používa sa ako základná vrstva pre stropy v priestoroch s vysokými akustickými požiadavkami, ako sú zasadacie miestnosti, knižnice, byty a hotelové izby. Efektívne tlmí nárazový hluk (napr. kroky, padajúce predmety) aj vzduch šíriaci sa zvuk z podlahy vyššie, čím vytvára tiché vnútorné prostredie.
Podlaha / podklad: Položená na štrukturálnu podlahovú dosku ako základ pre systém 'plávajúcej podlahy'. Hrúbka 25 mm poskytuje dostatočnú tuhosť a hmotnosť na výrazné zníženie nárazového zvuku, ako sú kroky a ťahanie nábytku, čo z neho robí efektívne riešenie pre zlú izoláciu podlahy.
Kryty potrubí a vybavenie miestnosti Obloženie: Používa sa na zabalenie ventilačných potrubí, vodovodných potrubí alebo na izoláciu hluku z čerpadiel a HVAC jednotiek v budovách, čím sa zabráni šíreniu hluku cez šachty do iných miestností.
2. Výroba nábytku a obchodné priestory
Špičkový akustický nábytok: Používa sa na výrobu nábytku vyžadujúceho tiché prostredie, ako sú kancelárske akustické obrazovky, telefónne búdky a konzolový nábytok v kontrolných miestnostiach nahrávacieho štúdia.
Dekorácia komerčných priestorov: Používa sa v reštauráciách, baroch, KTV, kinách a štúdiách, ktoré potrebujú kontrolovať vnútorný dozvuk a zabrániť úniku zvuku, slúžiace ako základná vrstva pre nástenné alebo stropné dekorácie.
3. Profesionálne akustické prostredia (kritické aplikácie)
Nahrávacie štúdiá / posluchárne: Používajú sa na stavbu vnútorných stien, stropov a plávajúcich podláh v nahrávacích štúdiách. V kombinácii s inými akustickými absorpčnými materiálmi pomáha vytvárať profesionálne štandardné akustické prostredie s nízkou hladinou hluku v pozadí.
Domáce kiná: Ideálny materiál na stavbu miestností domáceho kina. Používa sa v stenách a stropoch, účinne zabraňuje prenikaniu zvuku do iných miestností a zároveň zlepšuje sluchový zážitok v divadle.
Zasadacie miestnosti / prednáškové sály: Zabezpečuje súkromie diskusií, zabraňuje rušeniu priľahlých miestností a znižuje prenikanie vonkajšieho hluku.
Hudobné cvičebne/štúdiá: Používa sa na rozdelenie cvičebných miestností alebo hudobných štúdií, aby sa minimalizoval vplyv cvičenia na nástroj na okolité prostredie.
4. Iné priemyselné a špeciálne aplikácie
Akustické kryty strojov: V priemyselných závodoch sa používajú na stavbu akustických krytov alebo bariér pre hlučné stroje na ochranu sluchu pracovníkov.
Obloženie výťahovej šachty: Používa sa ako akustické obloženie vo výťahových šachtách na zníženie rušenia hluku prevádzky výťahu pre priľahlých obyvateľov.
Hlavná hodnota akustickej drevotrieskovej dosky s hrúbkou 25 mm spočíva v jej vysoko výkonnej zvukovej izolácii. Slúži na scenáre so špecifickými akustickými požiadavkami, pričom hrá kľúčovú úlohu od všeobecnej rekonštrukcie domu až po profesionálne akustické inžinierstvo. Vďaka svojej hrúbke a hustote je preferovanou voľbou na tlmenie stredno- až nízkofrekvenčných zvukov, ako sú rozhovory, TV zvuky a kroky.
Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com