Nachádzate sa tu: Domov / Produkty / Výrobná linka MDF / Kompletné stroje na výrobu MDF / 16 mm zvukotesná výrobná linka MDF 120 000 m³ ročne

Predlisovanie pre ročnú výrobnú linku MDF s kapacitou 120 000 m³

120 000 m³ Ročná výrobná linka MDF brúsky

16 mm zvukotesná výrobná linka MDF 120 000 m³ ročne

Táto výrobná linka je špeciálne navrhnutá na výrobu 16 mm zvukovo izolačných MDF dosiek s ročnou kapacitou až 120 000 metrov kubických. Integruje automatizáciu, vysokú účinnosť a energeticky úsporné technológie na zabezpečenie vynikajúcej zvukovej izolácie dosiek. Vhodné pre požiadavky na zníženie hluku v stavebníctve, nábytkárskom a dekoračnom priemysle, linka zahŕňa spracovanie surovín, prípravu vlákien, tvarovanie rohoží, lisovanie za tepla a dokončovacie systémy. K dispozícii sú prispôsobiteľné konfigurácie na podporu vysokokvalitnej a rozsiahlej výroby pre klientov.


Dostupnosť:



Informujte sa Pridať do košíka

Model:
MH
Značka:
MINGHUNG

Popis produktu

16mm zvukotesná výrobná linka MDF 120 000 m³ Ročný

Stroje na výrobu panelov na báze dreva v Číne

Táto výrobná linka je technologicky vyspelý, vysoko automatizovaný projekt na kľúč, špeciálne navrhnutý na výrobu vysokokvalitných 16 mm zvukovo izolačných dosiek so strednou hustotou drevovláknitých dosiek (MDF). Celá linka je navrhnutá na základe konceptov účinnosti, stability a úspory energie, čím sa zabezpečuje dosiahnutie ročného výstupného cieľa 120 000 metrov kubických.

Výrobné zariadenia

I. Sekcia prípravy surovín

1. Systém štiepkovania a triedenia: Využíva veľký bubnový štiepkovač na spracovanie surovej guľatiny, vetvového dreva alebo drevnej štiepky. Nasleduje výkyvné sito a opätovný drvič na oddelenie kvalifikovaných triesok od častíc nadmernej veľkosti, čím sa zabezpečí jednotná veľkosť triesok pre ďalšiu fázu.

2. Systém skladovania a dávkovania triesok: Vybavený veľkými silami a presnými pásovými váhami pre nepretržité a stabilné zásobovanie trieskami, ktoré poskytujú základ údajov pre následnú receptúru.

bubnový štiepkovač

II. Sekcia prípravy vlákniny (jadro)

1. Systém defibrátora: Srdce výrobnej linky. Veľký kontinuálny defibrátor (rafinátor) sa používa na zmäkčenie triesok vysokoteplotnou, vysokotlakovou parou pred ich rafináciou na vysokokvalitné drevené vlákna pomocou presných mlecích kotúčov. Táto fáza je rozhodujúca pre určenie kvality vlákna a vlastností finálnej dosky.

Systémy na varenie a rafináciu vlákien pre výrobné linky MDF

2. Systém miešania a sušenia živice:

Miešanie: Vysokorýchlostný pneumatický systém miešania v potrubí zaisťuje dôkladné a rovnomerné premiešanie vlákien s ekologickou močovinoformaldehydovou (UF) alebo MDI živicou spolu so špecializovanými zvukovo izolačnými prísadami (napr. minerálne plnivá, tlmiace materiály).

Sušenie: Veľká rotačná bubnová sušička využíva horúci vzduch na rýchle zníženie obsahu vlhkosti vo vláknach na požadovaný rozsah pre tvarovanie.

mixér

Rotačný alebo bleskový systém sušenia triesok MINGHUNG pre výrobnú linku MDF

sušička

III. Sekcia tvarovania a predlisovania

1. Formovacia stanica: Využíva pokročilý mechanický alebo pneumatický stroj na formovanie vlákien na rovnomernú distribúciu živicou a vysušených vlákien do súvislej rohože stálej hrúbky. Presnosť tohto zariadenia priamo určuje rovnomernosť hustoty a toleranciu hrúbky hotovej dosky.

2. Predlisovanie: Rohož vstupuje do kontinuálneho pásového predlisu na počiatočné zhutnenie, čo zvyšuje jej pevnosť pri preprave a odstraňuje zachytený vzduch, aby sa zabránilo tvorbe pľuzgierov počas lisovania za tepla.

Tvarovací stroj pre výrobnú linku PB OSB MDF

tvárniaci stroj

predlisovací stroj pre MDF

IV. Sekcia lisovania a dokončovania za tepla

1. Kontinuálny plochý lis: Jadro a najvýznamnejšia investícia linky. Kontinuálny plochý lis s viacerými otvormi využíva presne kontrolované teplotné, tlakové a časové profily na vytvrdzovanie rohože na pevnú dosku pri nepretržitom pohybe. Vyznačuje sa vysokým výkonom, hladkým povrchom, presnou hrúbkou a rovnomerným rozložením hustoty, vďaka čomu je ideálny na výrobu veľkoformátových štandardných dosiek.

2. Systém chladenia a orezávania: Lisované dosky prechádzajú cez hviezdicový chladič pre rovnomerné chladenie a tuhnutie. Potom sa presne narežú na požadované hrubé rozmery pomocou priečnych rezacích píl a píl na orezávanie hrán.

3. Brúsny systém: Výkonná, viachlavová (zvyčajne 6-8 hláv) kalibračná brúska vykonáva jemné brúsenie na hornom a spodnom povrchu dosky. To zaisťuje presnú hrúbku a dokonale hladký povrch a poskytuje ideálny podklad pre následné laminovanie alebo priame použitie.

kontinuálny pásový lis

MINGHUNG MDF PB OSB stroj na orezávanie a rezanie hrán

orezávač okrajov

MDF brúska

V. Automatizácia a riadiaci systém

Celá linka je riadená centrálnym PLC (Programmable Logic Controller) a počítačovým systémom integrovaným do riadiacej miestnosti. Umožňuje automatizované monitorovanie a úpravu celého procesu – od pomeru surovín, parametrov rafinácie, dávkovania živice a hustoty rohože až po lisovacie cykly – zaručuje stabilitu výroby a konzistentnú kvalitu produktu.

Súhrn funkcií linky

Vysokokapacitný dizajn: Základné vybavenie (rafinér, sušička, lis) je vybrané a prispôsobené kapacite 120 000 m³/rok.

Vynikajúca zvuková izolácia: Špeciálny systém miešania zaisťuje rovnomerné pridávanie zvukovo izolačných prísad, čo je technickou zárukou vynikajúceho akustického výkonu (vysoká zvuková odolnosť) 16 mm dosiek.

Vysoká automatizácia: Znižuje náklady na pracovnú silu a zlepšuje efektivitu výroby a konzistenciu produktu.

Energeticky efektívne a ekologické: Zahŕňa systémy rekuperácie energie (napr. rekuperácia tepla z lisu, úprava výfukových plynov zo sušičky), ktoré spĺňajú environmentálne normy.

Ako sa vyrábajú zvukotesné panely?

Výrobný proces pre 16 mm zvukovo izolačné MDF dosky stavia na štandardnom výrobnom procese MDF s hlavným pridaním aplikovania zvukovo izolačných aditív a úprav v zariadení a procese, aby sa splnili požiadavky na vyššiu hustotu a výkon. Celý proces je vysoko automatizovaný a pozostáva z nasledujúcich krokov:

Fáza 1: Príprava suroviny

1. Štiepkovanie: Drevo (guľatina, konáre, recyklované drevo atď.) sa privádza do veľkoobjemového bubnového štiepkovača, aby sa vyrobili rovnomerné štiepky.

2. Triedenie a umývanie: Triesky prechádzajú cez triediace zariadenie, aby sa odstránili príliš veľké kusy (ktoré sa posielajú späť na opätovné rozdrvenie) a jemné jemné častice (ktoré možno použiť ako palivo). Kvalifikované triesky sa umývajú, aby sa odstránili nečistoty ako piesok a kovy, čím sa zaistí kvalita následného spracovania a bezpečnosť zariadenia.

Fáza 2: Príprava vlákna – 【Kľúčový krok zvukovej izolácie】

3. Rafinácia: Čisté triesky sa posielajú do predhrievača, zmäkčujú vysokotlakovou parou a potom vstupujú do defibrátora (rafinátora). Tu sa triesky separujú na hrubé vlákna a potom sa rafinujú na jemné drevené vlákna.

4. Miešanie živice a aditív: Toto je základný krok pri výrobe zvukovo izolačných dosiek. Vysušené vlákna sa rovnomerne zmiešajú vo vysokorýchlostnom pneumatickom potrubnom systéme s nasledujúcimi materiálmi:

Spojivo: Urea-formaldehydová (UF) alebo metyldifenyldiizokyanátová (MDI) živica šetrná k životnému prostrediu.

Prísady: Ako tvrdidlá a vodoodpudivé látky.

Zvukovo izolačné prísady: Špecializované minerálne plnivá (napr. kremenný prášok, síran bárnatý), tlmiace materiály alebo iné polymérne zlúčeniny. Tieto plnivá s vysokou hustotou účinne zvyšujú hmotnosť dosky, blokujú prenos zvukových vĺn a zlepšujú akustický výkon.

5. Sušenie vlákien: Vlákna, teraz potiahnuté živicou a prísadami, vstupujú do rotačného sušiaceho potrubia, kde sa rýchlo sušia horúcim vzduchom na obsah vlhkosti vhodný na tvarovanie.

Fáza 3: Formovanie rohože a predlisovanie

6. Tvarovanie: Vysušené vlákna sa rovnomerne rozdeľujú pomocou moderného mechanického alebo pneumatického tvarovacieho stroja na pohybujúci sa oceľový pás, čím sa vytvorí súvislá „nadýchaná“ rohož rovnomernej hrúbky. Presnosť tvarovania je rozhodujúca pre dosku s hrúbkou 16 mm.

7. Predlisovanie: Nadýchaná rohož sa najskôr dostane do predlisu, kde sa najskôr pri izbovej teplote zhutní do pásu rohože s určitou pevnosťou. Predlisovanie odstraňuje vzduch, znižuje hrúbku pre ľahšiu prepravu a zabraňuje vyfukovaniu počas lisovania za tepla.

Fáza 4: Lisovanie a vytvrdzovanie za tepla

8. Lisovanie za tepla: Toto je kľúčový krok procesu tvarovania. Pás rohože je narezaný na požadovanú dĺžku a privádzaný do kontinuálneho plochého lisu. Pri vysokej teplote (200-250°C) a vysokom tlaku (niekoľko desiatok MPa) živica vo vláknach rýchlo vytvrdne, pevne spojí drevené vlákna a zvukovoizolačné prísady do pevnej dosky. Presne riadené profily tlaku, teploty a rýchlosti zaisťujú vysokú presnosť hrúbky a rovnomernú hustotu v celej 16 mm doske.

Fáza 5: Konečná úprava a spracovanie

9. Chladenie a orezávanie: Lisovaná doska je veľmi horúca a musí vstúpiť do chladiča/stohovača, aby sa rovnomerne ochladilo, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a stabilizovali sa rozmery. Ochladené dosky sa potom narežú na štandardné veľkosti priečnymi a okrajovými pílami.

10. Brúsenie: Dosky sa posielajú cez viachlavovú (zvyčajne 6-8 hláv) výkonnú kalibračnú brúsku. Brúsenie odstraňuje vopred vytvrdenú vrstvu, koriguje odchýlky hrúbky a vytvára extrémne hladký a rovný povrch, ktorý poskytuje dokonalý podklad pre následné laminovanie, lakovanie alebo priame použitie.

11. Kontrola a balenie: Nakoniec dosky prechádzajú prísnou kontrolou kvality (hrúbka, hustota, rovinnosť, MOR, emisie formaldehydu a náhodná kontrola vlastností zvukovej izolácie). Kvalifikované produkty sa automaticky stohujú, balia, označujú a skladujú na predaj.

Proces výroby MDF

Aké suroviny sa používajú na výrobu zvukotesných panelov?

Surovinový systém na výrobu zvukovo izolačných MDF je založený na štandardných MDF, s hlavným pridaním zvukovo izolačných plnív s vysokou hustotou a vysokým pomerom hmotnosti. Hlavné suroviny sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

I. Materiál jadra (drevené vlákno)

Toto tvorí matricu dosky, ktorá poskytuje základnú mechanickú pevnosť a štruktúru.

1. Surovina dreva:

Druhy: Mäkké dreviny (napr. borovica, jedľa), tvrdé dreviny (napr. eukalyptus, topoľ, dub) alebo zmes oboch. Bežne sa používa rýchlorastúce plantážne drevo, zvyšky zo spracovania dreva (napr. odrezky, hobliny) alebo recyklované drevo.

Charakteristika:

Mäkké drevo: Dlhšie vlákna poskytujú lepšiu vnútornú pevnosť spoja, výsledkom čoho sú dosky s lepšou húževnatosťou.

Tvrdé dreviny: Kratšie vlákna vytvárajú jemnejšiu štruktúru dosky s hladším povrchom a vyššou rovinnosťou.

Zmiešané použitie: Vyvažuje pevnosť dosky, kvalitu povrchu a cenu.

Recyklované drevo: Nízke náklady, šetrné k životnému prostrediu, ale na zabezpečenie kvality si vyžaduje prísnu kontrolu obsahu nečistôt.

popla

borovica

eukalyptus

2. Nedrevené rastlinné vlákna:

Typy: Bambus, zvyšky cukrovej trstiny, slama, stonky bavlny atď.

Charakteristika:

Je šetrný k životnému prostrediu a obnoviteľný, je to dobrá alternatíva k zdrojom dreva.

Charakteristiky rôznych vlákien sa veľmi líšia a parametre výrobného procesu je potrebné upraviť.

bambus

kukuričný šúľok

trstina

II. Binder

Jeho úlohou je pevne spojiť uvoľnené vlákna dohromady, čím sa vytvorí pevnosť dosky.

1. Močovino-formaldehydová (UF) živica:

Charakteristika: Najlacnejšie a najpoužívanejšie lepidlo. Rýchla rýchlosť vytvrdzovania a dobrý lepiaci výkon.

2. Izokyanátová (MDI) živica:

Charakteristika:

Bez pridaného formaldehydu: Neobsahuje formaldehyd a ponúka vynikajúce environmentálne vlastnosti. Je to preferovaná voľba pre špičkové, ekologické MDF dosky.

Vysoká priľnavosť: Vynikajúca priľnavosť k drevu aj plnivám, zvlášť vhodná pre zvukovoizolačné dosky s veľkým množstvom minerálnych plnív, ktoré bránia prášeniu.

Dobrá odolnosť proti vode: Výrazne zlepšuje odolnosť dosky proti vlhkosti.

III. Zvukovo izolačné prísady – 【Základné funkčné materiály】

Tieto sú kľúčom k vynikajúcej zvukovej izolácii MDF dosiek. Základným princípom je zvýšenie povrchovej hustoty (hmotnosť na jednotku plochy) dosky podľa 'zákona o hmotnosti' – väčšia hmotnosť vedie k lepšej zvukovej izolácii.

1. Minerálne plnivá:

Typy: Síran bárnatý (barytový prášok), kremenný piesok, vápencový prášok (uhličitan vápenatý), kaolín atď.

Charakteristika:

Vysoká hustota: Toto je najdôležitejšia vlastnosť. Napríklad hustota síranu bárnatého (4,5 g/cm³) je oveľa vyššia ako hustota drevného vlákna (~1,5 g/cm³), čo umožňuje malé množstvo výrazne zvýšiť hmotnosť dosky.

Inertný: Chemicky stabilný, neovplyvňuje vytvrdzovanie lepidla.

Výplň: Účinne vypĺňa medzery medzi vláknami, vytvára hustejšiu štruktúru dosky a znižuje cesty pre prenos zvukových vĺn.

Pomer nákladov a výkonu: Síran bárnatý je najúčinnejší, ale nákladný; kremenný piesok a vápencový prášok sú lacnejšie, bežné kompromisy.

2. Tlmiace materiály:

Typy: Kaučukový prášok, materiály na báze asfaltu, polyméry atď.

Charakteristika:

Absorpcia vibrácií: Účinne premieňa zvukovú energiu na teplo, rozptyľuje energiu zvukových vĺn so strednou až nízkou frekvenciou, čím znižuje vibrácie dosky spôsobené zvukovými vlnami a sekundárnym vyžarovaním.

Kompozitný efekt: Často sa používa v kombinácii s minerálnymi plnivami na súčasné zlepšenie zvukovej izolácie (blokovanie) a absorpcie (rozptyľovania).

IV. Iné aditíva

1. Vodoodpudivý: Zvyčajne parafínová emulzia, ktorá sa používa na zlepšenie odolnosti dosky voči vode a vlhkosti.

2. Tužidlo: Používa sa na urýchlenie vytvrdzovania UF živice, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby.

3. Spomaľovače horenia: Ako hydroxid hlinitý, hydroxid horečnatý, používané na výrobu MDF dosiek s funkciou zvukovej izolácie aj funkcie spomaľujúcej horenie.

Zhrnutie:

Základom formulácie suroviny na výrobu vysokokvalitných zvukovo izolačných MDF je:

Drevené vlákno ako základná štruktúra.

MDI živica ako záruka šetrnosti k životnému prostrediu a vysokovýkonného lepenia.

Minerálne plnivá s vysokou hustotou (napr. síran bárnatý) ako kľúč k dosiahnutiu vysokej straty pri prenose zvuku (STL).

Kto sme

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.

Výrobná linka MINHUNG MDF