Kompletná výrobná linka dosiek OSB I-Joist je vysoko špecializovaný a automatizovaný systém, ktorý sa zvyčajne skladá z dvoch hlavných sekcií: sekcia výroby dosiek OSB a sekcia montáže dosiek I-nosníkov. Nižšie je uvedený podrobný zoznam vybavenia potrebného na dosiahnutie tejto kapacity a štandardu produktu.

Časť 1: Zariadenie na výrobu panelov z orientovaných drevotrieskových dosiek OSB

1. Sekcia manipulácie so surovinami

      Odkôrňovač dlhých kmeňov: Efektívne odkôrňuje surové polená, aby sa zabezpečila kvalita prameňa.

      Drum Chipper: Čipy sa prihlasujú do procesných čipov, ktoré spĺňajú špecifikácie.

      Systém triedenia a opätovného drvenia triesok: Triedidlá pre kvalifikované triesky; nadrozmerné štiepky sa posielajú na opätovné drvenie.

2. Sekcia prípravy a sušenia vlákna

     Ring Flaker: Základné vybavenie. Hobľuje drevnú štiepku do prameňov špecifických rozmerov. Morfológia a kvalita prameňov priamo určujú silu OSB.

      Sušička častíc: Typicky trojprechodová rotačná bubnová sušička, ktorá rovnomerne suší pramene na požadovaný obsah vlhkosti (napr. 2-4%).

      Systém triedenia a skladovania prameňov: Presne triedi vysušené pramene podľa veľkosti na povrchové jemné častice a jadrové hrubé častice a ukladá ich oddelene.

3. Sekcia miešania a tvarovania

      Systém miešania: Zahŕňa nádoby na váženie, vysokorýchlostné mixéry a systémy na zásobovanie lepidlom MDI/PMDI. Presne nanáša izokyanátové lepidlo (MDI) a vosk na povrchové a jadrové pramene.

      Mechanical Oriented Bývalý: Hlavné technické vybavenie. Používa mechanické prsty alebo orientačné hlavy na kladenie prameňov na dopravný pás v prednastavených smeroch (pozdĺžne alebo priečne) vo vrstvách, čím sa vytvorí rohož s orientáciou vysokej pevnosti.

4. Sekcia lisovania a dokončovania

      Continuous Press: Srdce výrobnej linky. Vystavuje tvarovanú rohož neustále vysokej teplote a tlaku na vytvrdzovanie, formovanie hustých, vysokopevnostných OSB panelov. Nepretržitý lis zaisťuje rovnomernú hustotu a stabilný výkon.

      Chladenie a hviezdicový chladič: Chladí a tuhne za tepla lisované panely, čím sa uvoľňuje vnútorné napätie.

      Orezávacie píly: Orezáva súvislú dosku na OSB panely požadovaných veľkostí.

      Brúska: Brúsi OSB panely na presnú hrúbku a hladkosť a pripravuje ich na následné presné spracovanie do I-nosníkov.

Časť 2: Zariadenie výrobnej linky na montáž I-nosníkov

1. Zariadenie na prípravu surovín

      Roztrhávacie a priečne rezacie píly na OSB dosky: Presne reže veľké OSB panely na pásy na výrobu pásov a prírub.

      Zariadenie na rezanie a spracovanie reziva: Používa sa na prípravu drevených prírub (zvyčajne LVL alebo rozmerového reziva).

2. Zariadenie na montáž a tvarovanie nosníka I

      Stroj na vysekávanie prírub: Presne vyrezáva zubovité zárezy do drevených prírub na spojenie s OSB pásom.

      Systém lepenia pásu: Automaticky a rovnomerne nastrieka vysokovýkonné štrukturálne lepidlo (zvyčajne PUR tavné lepidlo) na oba okraje pásu OSB.

      Automatický montážny stroj: Automaticky zarovná a zostaví hornú prírubu, spodnú prírubu a pás do tvaru 'I'.

      Vysokofrekvenčný lis : Zariadenie na spájanie jadier. Aplikuje tlak a vysokofrekvenčnú energiu na zostavený nosník I, čím rýchlo vytvrdzuje lepidlo vo veľmi krátkom čase, čím sa vytvorí vysokopevnostný spoj.

3. Dokončovacie a spracovateľské zariadenia

      Rezacia píla: Presne reže priebežne lisované dlhé nosníky na vlastné dĺžky.

      Stroj na vŕtanie otvorov a zárezov: Presne vyvŕta otvory a zárezy do nosníkov pre potrubia a elektrické vedenie, ako to vyžadujú stavebné návrhy.

      Automatický systém stohovania a zväzovania: Automaticky stohuje, zväzuje a označuje hotové I-nosníky.

4. Systém kontroly kvality (QCS)

      Full-process Monitoring & MES System: Monitoruje a zhromažďuje údaje od surovín až po hotové výrobky, čo umožňuje sledovateľnosť výroby.

      Online testovacie vybavenie: Ako napríklad Stress Grader, ktorý vykonáva nedeštruktívne testovanie na hotových I-nosníkoch s cieľom vyhodnotiť ich mechanické vlastnosti a priradiť stupne namáhania.

Táto výrobná linka predstavuje hlbokú integráciu technológie výroby OSB dosiek a modernej technológie výroby komponentov drevených konštrukcií. Jeho jadro spočíva v orientovanom formovaní prameňov, kontinuálnom lisovaní za tepla a vysokofrekvenčnom spájaní, ktoré zaisťuje finálnemu produktu vysokú pevnosť, vysokú presnosť a výnimočný konštrukčný výkon.

Fáza 1: Výrobný proces OSB panelov (príprava rebier a prírub pre I-nosníky)

1. Príprava surovín

      Surové polená (zvyčajne rýchlo rastúce druhy ako topoľ alebo borovica) sa zbavia kôry a štiepajú sa na čisté drevené štiepky, ktoré spĺňajú požiadavky procesu.

2. Príprava a úprava vlákna

      Premyté triesky sa privádzajú do prstencového vločkovača a hobľujú do špecificky veľkých orientovaných prameňov.

      Vlákna sa sušia (zníženie obsahu vlhkosti na 2-4 %), preosievajú (separujú na jemné povrchové častice a hrubé jadrové častice) a skladujú v oddelených silách.

3. Miešanie a orientované tvarovanie

      Povrchové a jadrové pramene sú presne odvážené a potom odoslané do vysokorýchlostných miešačiek, kde sa MDI živica a vosk rovnomerne nanášajú.

      Proces jadra: Živicové vlákna sú ukladané vo vrstvách mechanicky orientovaným formovačom podľa vopred nastaveného smeru (pozdĺžneho alebo priečneho), čím sa vytvorí rohož s orientáciou vysokej pevnosti. To je základom vysokých mechanických vlastností dosiek OSB.

4. Lisovanie a dokončovanie

      Rohož vstupuje do kontinuálneho lisu, kde sa vytvrdzuje pri vysokej teplote a tlaku, čím sa vytvorí hustý OSB panel.

      Lisovaná doska sa ochladí, orezá na všetkých štyroch hranách, obrúsi sa na presnú hrúbku a nakoniec sa nareže na veľkoformátové OSB dosky. Tieto panely sa posielajú na montážnu linku ako surovina (stojiny a príruby) pre nosníky I-Joists.

Fáza 2: Proces montáže nosníka I

1. Predspracovanie komponentov

      Príprava príruby: Rezivo (alebo LVL) sa reže na pásové pásy požadovanej šírky pomocou presnej rozmietacej píly. Vrúbkovací stroj potom vyfrézuje presné zubovité zárezy do prírub.

      Príprava pásu: Veľkoformátové OSB dosky sa presne narežú na pásy pásov projektovanej výšky pomocou rozmietacích a priečnych píl.

2. Montáž a lepenie

      Okraje pásov pásov sú automaticky potiahnuté jednoliatou vrstvou PUR (polyuretánového) tavného lepidla pomocou lepiaceho stroja.

      Automatický montážny stroj presne zarovná a zostaví hornú prírubu, spodnú prírubu a pás do polotovaru v tvare 'I'.

3. Vysokofrekvenčné vytvrdzovanie a tvarovanie

      Zostavený polotovar I-Joist sa privádza do vysokofrekvenčného lisu. VF pole spôsobuje, že molekuly v lepidle rýchlo vibrujú a generujú teplo. Pri súčasnom mechanickom tlaku lepidlo vytvrdne v priebehu niekoľkých sekúnd, čím sa vytvorí vysoko pevné štrukturálne spojenie medzi prírubami a pásom.

4. Rezanie na dĺžku a následné spracovanie

      Vytvrdený súvislý nosník je narezaný na zákazkové dĺžky požadované zákazníkom pomocou rezacej píly.

      Podľa výkresov architektonického návrhu CNC vŕtačky otvorov a zárezov presne vytvárajú otvory a štrbiny v nosníkoch pre inštalatérske a elektrické vedenia.

5. Kontrola a balenie

      Hotové nosníky sú nedeštruktívne testované prístrojom Machine Stress Rater (MSR) na triedenie a označovanie na základe ich mechanických vlastností.

      Kvalifikované I-nosníky sú nakoniec stohované, zviazané automatickými stohovačmi, označené a pripravené na odoslanie.