MH
MINGHUNG
1. Zariadenia na spracovanie surovín
Odkôrňovač |
Bucking Saw |
Funkcia: Odstráňte kôru z polená, aby ste zabezpečili čistý povrch dreva Typy: Kruhový odkôrňovač, Bubnový odkôrňovač Vlastnosti: Vysoko účinný peeling, znížené opotrebovanie nástroja |
Funkcia: Narežte polená na požadovanú dĺžku Typy: Typ reťazovej píly, Typ kotúčovej píly Presnosť: ±1 mm chyba dĺžky |
|
 |
Zariadenia na naparovanie
Funkcia: Zmäkčiť drevo pre ľahšie lúpanie
Kapacita: 10-50 m³
Teplotný rozsah: 40-80 ℃
2. Zariadenie na lúpanie a sušenie
Lúpací sústruh |
Sušička |
Typy: Vretenový sústruh (pre polená s veľkým priemerom) Bezvretenový sústruh (pre polená s malým priemerom) Presnosť: chyba hrúbky ± 0,05 mm Kapacita: 100-300 listov/hod |
Typy: Valčeková sušička Sieťovaná pásová sušička Presnosť teploty: ±2 ℃ Kapacita sušenia: 5-20 ton/hod |
 |
 |
3. Zariadenie na lepenie a pokladanie
Roztierač lepidla |
Typy: Štvorvalcový rozmetadlo Dvojvalcový rozmetadlo Presnosť nanášania: ±5g/m² Kompatibilita lepidiel: UF, PF, MUF lepidlo |
 |
Layup Line
Úroveň automatizácie: Plná/poloautomatická
Presnosť zarovnania: ±0,5 mm
Kapacita: 200-600 listov/hod
4. Lisovacie zariadenie
Predtlač |
Hot Press |
Tlak: 100-300 ton Doba držania: 5-15 minút Funkcia: Predbežné tvarovanie pre jednoduchšie nakladanie |
Otvory: 10-30 vrstiev Veľkosť dosky: 4'×8' až 6'×12' Maximálna teplota: 200 ℃ Presnosť ovládania tlaku: ±2% |
 |
 |
5. Dokončovacie zariadenia
Brúsny stroj |
Orezávacia píla |
Typy: Širokopásová brúska Obojstranná kalibračná brúska Presnosť brúsenia: ± 0,1 mm Kapacita: 30-60 listov/hod |
Typy: Kombinovaná píla na priečny rez a orezávanie okrajov CNC orezávacie centrum Presnosť rezu: ±0,2 mm Maximálna pracovná šírka: 2,5 m |
 |
 |
6. Pomocné systémy
Systém miešania lepidla |
Systém zberu prachu |
Kapacita: 1-10 ton Rýchlosť miešania: 20-60 ot./min Presnosť merania: ±0,5% |
Objem vzduchu: 10000-50000 m³/h Účinnosť filtrácie: 99,9 % Kontrola hluku: 85 dB |
Kľúčové technické vlastnosti:
1. Úroveň automatizácie: Ovládanie PLC s rozhraním dotykovej obrazovky
2. Energetická účinnosť: Systémy rekuperácie tepla znižujú spotrebu energie o 20-30%
3. Bezpečnostné normy: Certifikácia CE so systémami núdzového zastavenia
4. Údržba: Ľahko prístupný dizajn s modulárnymi komponentmi
5. Flexibilita: Nastaviteľné parametre pre rôzne špecifikácie produktu
I. Prehľad zariadení
Viacotvárací lis za tepla je základným zariadením pri výrobe umelých dosiek, ako sú preglejky, drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. Používa lisovanie za tepla na lepenie a vytvrdzovanie panelových polotovarov pri vysokej teplote a tlaku. Vďaka dizajnu s viacerými otvormi (zvyčajne 10-30 otvorov) dokáže súčasne stlačiť viacero panelov, čím sa výrazne zvýši efektivita výroby. Prevádzková teplota sa pohybuje od 120-200 ℃, s pracovným tlakom dosahujúcim 200-300 ton.
II. Hlavné konštrukčné komponenty
1. Rámový systém
Štvorstĺpová alebo rámová štruktúra
Nosný rám zložený z horných/dolných nosníkov, stĺpov a matíc
Zaisťuje stabilitu a presnosť pri vysokom tlaku
2. Systém horúcej dosky
Vyrobené z vysoko kvalitnej legovanej ocele
Vnútorne navrhnuté s rovnomerne rozmiestnenými olejovými kanálmi
Chrómovaný povrch zaisťuje rovnomernosť teploty (odchýlka ± 2 °C)
Štandardné veľkosti: 4'×8' (1220×2440 mm) až 6'×12' (1830×3660 mm)
3. Hydraulický systém
Využíva vysokotlakové piestové čerpadlá s vysokým prietokom
Pracovný tlak: 20-30MPa
Vybavené akumulátormi pre stabilný tlak
Presné tlakové snímače s presnosťou ovládania ±1 %.
4. Vykurovací systém
Zdroje tepla: para, termálny olej alebo elektrický ohrev
Presnosť regulácie teploty: ±1℃
Zónová regulácia teploty zaisťuje rovnomernosť teploty dosky
Disponuje systémom rýchleho ohrevu
5. Riadiaci systém
Inteligentné ovládanie PLC + dotyková obrazovka
Ukladá viaceré recepty procesu
Zobrazenie parametrov teploty, tlaku a času v reálnom čase
Funkcia autodiagnostiky porúch
III. Pracovný proces
1. Vkladanie: Automatický nakladač podáva polotovary medzi každú horúcu platňu
2. Zatvorenie: Stlačením sa rýchlo zatvorí do nastavenej polohy
3. Lisovanie: Aplikuje tlak podľa vopred nastavenej krivky
4. Udržiavanie tlaku: Udržiava nastavenú teplotu a tlak počas určeného času
5. Uvoľnenie tlaku: Uvoľňuje tlak postupne, aby sa zabránilo prasknutiu panelu
6. Otváranie: Platne otvorené, automatické vykladanie
IV. Aplikačné polia
1. Výroba preglejky: Rôzne stavebné debnenia, nábytkové panely
2. Výroba drevotrieskových dosiek: Nábytkový substrát, dekoratívny substrát
3. Výroba drevovláknitých dosiek: drevovláknitá doska strednej/vysokej hustoty
4. Špeciálne panely: Ohňovzdorné dosky, námorné panely
V. Výhody
1. Vysoká efektivita výroby: Dizajn s viacerými otvormi umožňuje sériovú výrobu
2. Vynikajúca kvalita produktu: Presné ovládanie teploty/tlaku zaisťuje stabilný výkon panelu
3. Vysoká automatizácia: Znižuje manuálnu obsluhu a náročnosť práce
4. Nízka spotreba energie: Obsahuje dizajn izolácie a systémy rekuperácie tepla
5. Jednoduchá obsluha a údržba: Modulárny dizajn s nízkou poruchovosťou
Počet otvorov: 10-30 vrstiev
Maximálny tlak: 200-300 ton
Veľkosť dosky: 1220 × 2440 mm až 1830 × 3660 mm
Teplotný rozsah: 120-200 ℃
Presnosť ovládania: Teplota ±1℃, Tlak ±1%
Spôsoby ohrevu: parou, termálnym olejom, elektrickým
Úroveň automatizácie: Plne automatická s riadením PLC
1. Vysokokvalitný výstup: Rovnomerné rozloženie teploty a tlaku zaisťuje konzistentnú hustotu a štrukturálnu stabilitu preglejky;
2. Vysoká účinnosť: Dizajn s viacerými otvormi umožňuje súčasné stlačenie viacerých panelov, zatiaľ čo automatizácia znižuje ručné zásahy;
3. Energetická účinnosť: Návrh vykurovania a izolácie s uzavretým okruhom minimalizuje spotrebu energie v súlade so štandardmi ekologickej výroby;
4. Inteligentné ovládanie: Integrované PLC a dotykové rozhranie umožňujú monitorovanie teploty, tlaku a výrobných údajov v reálnom čase, podporujúce diagnostiku porúch a vzdialenú údržbu.
Vyžiadajte si riešenie z preglejky hneď teraz! 3D usporiadanie závodu, uvedenie do prevádzky na mieste a globálne náhradné diely – ovládnite trh prémiových dosiek už dnes!
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
