|

 Vybavenie produktu

Táto výrobná linka je špeciálne navrhnutá pre vysoké nároky v odvetví priemyselných regálov. Konfigurácia základného vybavenia má za cieľ dosiahnuť vysokú pevnosť, vysokú presnosť a nepretržitú výrobu. Nižšie je podrobný rozpis zariadení podľa toku procesu:

I. Vybavenie sekcie surovín

1. Systém odkôrňovania a štiepkovania

      Odkôrňovač bubnov: Spracováva guľaté suroviny na odstránenie kôry (čo ovplyvňuje pevnosť spoja a estetiku dosky).

      Veľký bubnový štiepkovač: Spracováva polená, odpad z dosiek atď. na štandardné procesné štiepky. Výkonný, s kapacitou zodpovedajúcou požiadavke 300 000 m³/rok.

2. Systém manipulácie s trieskami

      Viacposchodové otočné sito: Triedi a triedi triesky, oddeľuje nadrozmerné triesky, prijíma triesky a jemné častice.

      Opätovný drvič: Sekundárne drvenie nadrozmerných triesok na výrobu prijatých triesok.

      Systém skladovania a manipulácie s trieskami: Zahŕňa veľké oceľové silá, vykladacie zariadenia a podávače vážiacich pásov pre stabilné skladovanie a dávkovanie triesok.

II. Časť Príprava a sušenie častíc

3. Systém prípravy častíc

      Ring Flaker: Vločky prijímajú triesky do povrchových a jadrových častíc špecifikovanej hrúbky.

      Particle Mill: Zjemňuje častice, aby sa vytvoril hrubší povrch, čím sa zväčšuje špecifická plocha povrchu pre lepšiu pevnosť spoja.

4. Systém klasifikácie a sušenia častíc

      Airflow Sifter: Oddeľuje častice podľa veľkosti; jemný povrchový materiál a hrubší materiál jadra sa spracovávajú oddelene. To je kľúčové pre zabezpečenie kvality povrchu a vnútornej štruktúry.

      Rotačné bubnové sušičky (zvyčajne tri jednotky): Povrchové jemné a jadrové častice sušte oddelene pomocou vysokoteplotného horúceho vzduchu, pričom obsah vlhkosti presne riadite podľa požiadaviek procesu (napr. 2-4 %).

III. Sekcia miešania a tvarovania

5. Systém miešania

      Vysokorýchlostné prstencové mixéry (viacnásobné jednotky): Používajú sa oddelene pre povrchové a jadrové častice. Použite vysokotlakový sprej na rovnomerné nanesenie MDI živice / modifikovanej melamín-formaldehydovej (MF) živice, vosku a iných činidiel na častice. Tento systém je odolný voči korózii a je navrhnutý tak, aby sa vyhli hluchým miestam, vďaka čomu je základom kvality lepenia.

6. Formovací systém

      Mechanická formovacia stanica (s viachlavovými rozperami): Rovnomerne formuje živicou nanesený povrch a materiál jadra do súvislej, nekonečnej rohože s trojvrstvovou štruktúrou 'povrch-jadro-povrch'. Presnosť tvarovania priamo určuje profil hustoty a toleranciu hrúbky hotovej dosky, čo je rozhodujúce pre výrobu vysoko nosných dosiek.

IV. Sekcia lisovania a dokončovania

7. Systém predhrievania a predlisovania

      Kontinuálny pásový predlis: Na začiatku zhutňuje nadýchanú rohož, vytláča vzduch, zvyšuje pevnosť rohože na prepravu do lisu.

      Mikrovlnný predhrievací systém (voliteľná špičková konfigurácia): Rýchlo predhrieva jadro rohože, skracuje čas lisovania, zvyšuje efektivitu výroby a znižuje spotrebu energie.

8. Lisovací systém – jadro linky

      Kontinuálny plochý lis: Kľúčové zariadenie na dosiahnutie vysokého výkonu a kvality. Lis je dlhý (môže presiahnuť 60 m), poskytuje presnú kontrolu teploty, tlaku a doby zotrvania pomocou vyhrievaných platní, aby sa častice kontinuálne vytvrdzovali. Zabezpečuje vysokú a rovnomernú hustotu dosky s mechanickými vlastnosťami (MOR, MOE, IB) ďaleko presahujúcimi národné normy.

9. Systém dokončovania

      Chladiaci stohovač: Rovnomerne ochladzuje horúce dosky (~200 °C) vychádzajúce z lisu, stabilizuje rozmery a uvoľňuje vnútorné napätie.

      Krížové a okrajové orezávacie píly: Presne narežte vychladené hrubé dosky na štandardné rozmery.

      Stohovač: Automaticky ukladá dosky pri príprave na brúsenie.

V. Sekcia brúsenia a kontroly kvality

10. Brúsny systém

      Ťažká kalibračná brúska (zvyčajne 6-8 hláv): Precízne brúsi horný a spodný povrch dosiek, aby sa eliminovali variácie hrúbky a vopred vytvrdená vrstva, čím sa dosiahne presná hrúbka (napr. 16 mm ± 0,2 mm) a hladký, rovný povrch vhodný na ďalšie spracovanie.

11. Systém kontroly a balenia

      Online monitorovací systém: Používa röntgenové hustomery, monitory hrúbky atď. na kontrolu kvality v reálnom čase.

      Automatická baliaca linka: Automaticky balí, označuje a paletizuje kvalifikované produkty na konečné skladovanie.

VI. Pomocné systémy

 Energetické centrum: Poskytuje tepelnú energiu potrebnú na sušenie a lisovanie (typicky poháňané drevným odpadom, zemným plynom).

  Centrálny systém odsávania prachu: Zhromažďuje prach zo všetkých procesov, čím zaisťuje súlad so životným prostredím a bezpečnosť výroby.

  Centrálny riadiaci systém (DCS/PLC): Automatizačný riadiaci systém založený na značkách ako Siemens/Schneider, integrovaný do riadiacej miestnosti pre plne automatizované riadenie a inteligentné riadenie výroby.

|

 Produktový proces

|

 Hrúbka drevotrieskovej dosky s vysokou kapacitou police

16 mm: Toto je najbežnejšia a bežne používaná hrúbka. Ponúka najlepšiu rovnováhu medzi nosnosťou, nákladmi a použiteľnosťou. Je široko používaný v malých až stredne ťažkých (600 kg - 1 200 kg/úroveň, v závislosti od rozpätia a konštrukcie) skladovacích regáloch, logistických regáloch a regáloch supermarketov.

Okrem hrúbky 16 mm existujú aj 18 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm a 40 mm.

|

 Profil spoločnosti

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.

Naša továreň s pokročilými sústruhmi na spracovanie, vyspelou výrobnou technológiou a profesionálnymi inžiniermi a technikmi a nezávislou schopnosťou výskumu a vývoja a rýchlym servisom zabezpečujú, že máme schopnosť ponúknuť vám vhodné a dobré drevoobrábacie stroje podľa rôznych podmienok a požiadaviek.

|

 Fotografie prepravy