Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Lastulevyn tuotantolinja / Täydelliset lastulevyn tuotantokoneet / 25 mm paksu akustisen lastulevyn tuotantolinja

25 mm paksu akustisen lastulevyn tuotantolinja

Tämä tuotantolinja on erittäin tehokas ja automatisoitu ratkaisu, joka on erityisesti suunniteltu 25 mm paksun akustisen lastulevyn valmistukseen. Integroitu järjestelmä sisältää edistyneitä prosesseja, kuten raaka-aineiden käsittelyn, kuivauksen, sekoittamisen, muovauksen, jatkuvan kuumapuristuksen, jäähdytyksen, leikkaamisen ja hionnan. Se takaa, että lopullisilla lastulevytuotteilla on poikkeukselliset äänieristysominaisuudet, korkea tiheys ja tasainen mekaaninen lujuus. Linjan ytimessä on jatkuva puristin, joka mahdollistaa tehokkaan, energiaa säästävän ja keskeytymättömän tuotannon, mikä lisää merkittävästi tuotantoa ja varmistaa tasaisen tuotteiden laadun. Korkean automaation ja käyttäjäystävällisen toiminnan ansiosta tämä tuotantolinja on ihanteellinen valinta rakennusakustisten materiaalien korkealuokkaisille markkinoille. Sitä voidaan soveltaa laajalti aloilla, joilla on korkeat vaatimukset akustisille ympäristöille, kuten huonekalujen valmistukseen, väliseinien rakentamiseen, äänitysstudioihin ja kokoustiloihin.
Saatavuus:
  • MH-PB

  • MINGHUNG


25 mm paksu akustisen lastulevyn tuotantolinja

Kiinan puupohjaiset paneelikoneet

Tuotantolaitteet

Täydellinen 25 mm paksuisen akustisen lastulevyn tuotantolinja on monimutkainen järjestelmä, joka yhdistää useita prosesseja, mukaan lukien puun käsittely, hiutaleen valmistus, kuivaus, sekoitus, muotoilu, kuumapuristus ja viimeistely. 

Seuraavassa kerrotaan laitteen ydinkomponenteista ja niiden toiminnoista:






1. Raaka-aineen valmistusosio  

Hakkuri: Hajottaa raaka-aineet, kuten tukit, oksat ja puujätteet vaadituiksi hakkeiksi.

  Hiutale: Jalostaa puulastut edelleen tavallisiksi, yhtenäisiksi litteiksi hiutaleiksi. Tämä on korkealaatuisen lastulevyn ydinraaka-aine. Akustiselle levylle tasainen hiutalegeometria on ratkaisevan tärkeää levyn tiheyden ja rakenteellisen vakauden varmistamiseksi.


Lastulevytuotannon puuhakkurikone
PB Wood Flaker -kone


2. Hiutaleen valmistus- ja kuivausosasto  

Murskain / jauhin: Murskaa uudelleen ylisuuret hiutaleet tai karkeat hiutaleet seulonnasta saadakseen sopivan kokoisia hienoja hiutaleita.

  Seulontakone: Luokittelee hiutaleet koon mukaan. Tyypillisesti erottaa hienot pintakerroksen hiutaleet karkeista ydinkerroshiutaleista valmistautuen erilaiseen sekoittamiseen ja muodostamiseen. Tämä on avainasemassa tasaisen pinnan ja vakaan sisärakenteen varmistamisessa.

 Kuivausrumpu: Tyypillisesti pyörivä rumpukuivain, joka vähentää hiutaleiden kosteuspitoisuutta alkuperäisestä 30–50 %:sta vaadittuun prosessialueeseen 3–5 %. Tasainen kosteuspitoisuus on välttämätöntä liimauslaadun ja levyn suorituskyvyn kannalta.

Lastulevyä tärisevä näyttö
rumpukuivain OSB-lastulevyjen tuotantoon


3. Sekoitus- ja muovausosasto  

Blender: Yksi tuotantolinjan ydinyksiköistä. Sekoittaa tarkasti ja tasaisesti kuivattuja hiutaleita liiman (esim. UF-hartsi, PF-hartsi), vedeneristysaineen (vaha) ja muiden lisäaineiden (esim. erityiset täyteaineet parantamaan äänieristystä) kanssa.

      Pinta- ja ydinsekoittimet: Tyypillisesti kaksi erillistä järjestelmää hartsin erilaiseen levittämiseen pintahiutaleille ja ytimen karkeille hiutaleille.

  Muotoiluasema/muovauskone: Levitä resinoidut hiutaleet tasaisesti jatkuvaksi, mattomaiseksi levyaihioksi määrätyn rakenteen mukaisesti (yleensä 3- tai monikerroksinen). Muovausprosessin tasaisuus ja vakaus ovat kriittisiä 25 mm paksulle akustiselle levylle. Muotoilupäät ovat yleensä mekaanisia tai ilmaavusteisia.

MINGHUNG lastulevyn liimausjärjestelmä
MINGHUNG lastulevyn muotoilukone


4. Esipuristusosio  

Maton kuljetusjärjestelmä ja esipuristus: Irrallinen muotoiltu matto johdetaan ensin esipuristimen läpi, joka käyttää korkeaa painetta huoneenlämpötilassa sen tiivistämiseksi. Tämä antaa riittävän lujuuden ja tiheyden kuljetettavaksi kuumapuristimeen ja auttaa poistamaan ilmaa.

Jatkuva esipuristuskone puulevyjen tuotantolinjalle


5. Kuumapuristusosa  

Hot Press: Tuotantolinjan 'sydän', joka määrittää levyn lopullisen paksuuden, tiheyden ja mekaaniset ominaisuudet.

      Jatkuva puristus: Suositeltu valinta moderneille, suuritehoisille ja tehokkaille linjoille. Mattoa vedetään jatkuvasti korkean lämpötilan, korkeapaineisen puristustunnelin läpi teräshihnoilla. Se mahdollistaa tasaisen paineen ja lämpötilan hallinnan, mikä on ihanteellinen suurikokoisten, vaihtelevapaksuisten (erityisesti paksujen levyjen, kuten 25 mm) korkealaatuisten levyjen valmistukseen, joiden tiheys on tasainen ja laatu on vakaa.

      Moniaukoinen kuumapuristin: Soveltuu keskisuurille ja pienille tuotantolinjoille. Levyaihiot ladataan erissä ja puristetaan samanaikaisesti useiden lämmitettyjen levyjen välissä. Paksun levyn valmistuksessa paine- ja lämpötilakäyrien tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää, jotta vältetään viat, kuten 'iskut'.

  Lämmitysjärjestelmä: Tarjoaa vakaan lämmönlähteen kuumapuristimelle, joka käyttää yleensä höyryä, lämpööljyä tai sähköä.

MDF OSB jatkuva hihnapuristin
MINGHUNG lastulevy monikerroksinen hydraulinen kuumapuristin


6. Viimeistely- ja leikkausosa  

Cooler ja Turner: Kuumapuristimesta poistuvat levyt ovat korkeassa lämpötilassa. Ne menevät jäähdyttimeen/kääntimeen jäähdytystä ja ilmastointia varten vapauttamaan sisäisiä jännityksiä ja estämään vääntymisen.

  Trimmausaha ja poikkileikkaussaha: Jäähtymisen jälkeen jatkuva levynauha leikataan ensin molemmista reunoista ja leikataan sitten poikittain määrättyihin pituuksiin (esim. 2440 mm, 1220 mm) tilausvaatimusten mukaan.

  Pinoaja: Pinoaa leikatut laudat automaattisesti pinoihin myöhempää käsittelyä ja varastointia varten.


PB MDF OSB -tuotantolinja Jatkuva kuumapuristuskonelinja
MINGHUNG PB OSB MDF automaattinen sahauskone


7. Hionta- ja laadunvalvontaosasto  

  Hiomakone: Tyypillisesti leveänauhahiomakone, jossa on useita päitä. Hio levyn ylä- ja alapinnat tarkaan paksuuteen, eliminoi poikkeamat ja saa aikaan sileän, tasaisen pinnan, mikä tarjoaa täydellisen alustan laminointiin tai suoraan käyttöön. Akustiselle levylle hiontatarkkuus on ratkaisevan tärkeää lopullisen pinnan laadun ja ulkonäön kannalta.

  Laadunvalvontajärjestelmä: Sisältää online-tiheyden havaitsemisen, paksuuden valvonnan jne. varmistaakseen tasaisen tuotteen laadun.

Puupohjaiset paneelit hiomakone


Yhteenveto tärkeimmistä linjan ominaisuuksista:  

  Suunniteltu paksulle levylle: Tukevat muotoilu- ja jatkuvat puristusjärjestelmät varmistavat vakaan matonmuodostuksen ja tasaisen puristuksen 25 mm paksuille levyille.

  Erittäin tarkka sekoitus ja muotoilu: Varmistaa levyn sisäisen rakenteellisen gradientin, mikä on olennaista korkean tiheyden ja erinomaisten akustisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

  Korkea automaatiotaso: Koko linjaa raaka-aineen saannista valmiiseen tuotteeseen valvoo keskitetty PLC-ohjausjärjestelmä, mikä varmistaa tuotannon tehokkuuden ja tuotteen johdonmukaisuuden.

PB OSB -tuotantolinja


Tuotantoprosessi  


Ammattimainen tuotantolinja 25 mm paksulle akustiselle lastulevylle on suunniteltu ydintavoitteeksi luoda levyrakenne, jolla on korkea tiheys, useita kerroksia ja sisäinen koostumus, joka hajottaa tehokkaasti ääniaaltoenergiaa. Koko prosessi perustuu tavalliseen lastulevyn valmistukseen, mutta painottaa parempaa tarkkuutta ja hallintaa avainvaiheissa.


Ydinäänieristysperiaate: Äänieristyksen (ilmaäänen läpäisyhäviön) suorituskyky riippuu ensisijaisesti levyn pintatiheydestä (massa pinta-alayksikköä kohti), sen sisäisen rakenteen vaimennusominaisuuksista ja rakenteellisesta eheydestä. Raskaammat, tiheämmät ja hyvin laminoidut levyt, joissa on selkeä kerrosrakenne, antavat erinomaisen äänieristyksen.



1. Raaka-aineen valmistus ja hilseily  


  Prosessi: Puuraaka-aine (esim. puut, oksat, kierrätyspuu) jalostetaan tietynlaatuisiksi hiutaleiksi käyttämällä hakkuria ja hiutaleita.

  Äänieristyksen painopiste:

      Hiutaleluokitus: Hiutaleet erotetaan tarkasti hienoiksi pintakerroshiutaleiksi ja karkeiksi ydinkerroksen hiutaleiksi käyttämällä tarkkuusseulontakonetta. Tämä on perusta 'asteittaisen tiheyden rakenteen' rakentamiselle. Tasaiset, hienot pintahiutaleet luovat tiheän pinnan, joka heijastaa tehokkaasti joitakin ääniaaltoja, kun taas suuret ydinhiutaleet mahdollistavat korkean pintatiheyden ja luovat monimutkaisen sisäisen polun ääniaaltojen etenemiselle.


2. Kuivaus ja sekoitus  

  Prosessi: Luokitellut hiutaleet kuivataan kuivaimessa kosteuspitoisuuden alentamiseksi vaaditulle tasolle. Sitten ne sekoitetaan sekoittimissa liiman (esim. UF-hartsi), vedeneristysaineen (vaha) jne. kanssa.

  Äänieristyksen painopiste:

      Eriytetty sekoitus: Tämä on yksi akustisen levyn tuotannon ydinvaiheista. Pintahiutaleet ja ydinhiutaleet sekoitetaan tyypillisesti erillisissä tehosekoittimissa.

          Ydinhiutaleet: Hartsin levitystä voidaan lisätä hieman tai erityisiä painoaineita (esim. raskasta kalsiumkarbonaattia) voidaan lisätä erityisesti ydinkerrokseen. Tällä pyritään lisäämään entisestään levyn pintatiheyttä, mikä on suorin tapa parantaa äänieristystä.

          Pintahiutaleet: Tavallista hartsia käytetään varmistamaan pinnan kovuus ja sileys.

      Akustiset lisäaineet: Erikoislisäaineita, jotka lisäävät levyn vaimennusominaisuuksia, voidaan lisätä liimasekoitukseen parantamaan äänen energian haihtumista.


3. Muotoilu ja esipuristus  

  Prosessi: Resinoidut hiutaleet levitetään muodostuskoneella yhtenäiseksi matoksi 'pinta-ydin-pinta' kolmikerroksisen tai monikerroksisen rakenteen mukaisesti.

  Äänieristyksen painopiste:

      Asteittainen tiheysmuovaus: Muovausprosessia on valvottava tarkasti, jotta varmistetaan tiheän pintakerroksen ja suhteellisen löysän mutta paksun ydinkerroksen luominen. Tämä rakenne estää tehokkaasti äänen siirtymistä: tiheä pinta heijastaa jonkin verran äänienergiaa, ja ytimeen tunkeutuvat aallot heijastuvat toistuvasti ja muuttuvat lämmöksi kitkan kautta monimutkaisessa hiutale- ja tyhjiöverkostossa. 25 mm paksulle levylle vakaa, yhtenäinen ydin on kriittinen.


4. Kuumapuristus  

 Prosessi: Esipuristettu matto menee kuumapuristimeen (jatkuva puristin on erittäin suositeltavaa), jossa lämpö ja paine kovettavat liiman ja sitovat irtonaiset hiutaleet kiinteäksi levyksi.

  Äänieristyksen painopiste:

      Paineen ja paksuuden säätö: Kun valmistetaan 25 mm paksuja levyjä, kuumapuristimen paine- ja lämpötilaprofiili on asetettava huolellisesti. Riittävä paine varmistaa, että levy saavuttaa suuren tiheyden (yleensä korkeamman kuin tavallinen lastulevy), mikä on korkean äänieristyksen fyysinen perusta. Jatkuvat puristukset tarjoavat vakaamman paineen, varmistaen tasaisen tiheyden koko levyn alueella ja estävät paikallisia vikoja, jotka voivat vaarantaa akustisen suorituskyvyn.

      'Iskujen' estäminen: Jos höyryä ja ilmaa ei poisteta riittävästi paksujen lautojen puristamisen aikana, se voi aiheuttaa iskuja (rakkuloita), jotka muodostavat äänisiltoja, jotka heikentävät eristystä vakavasti. Siksi esipuristus- ja kuumapuristusjaksot on optimoitava sisäisten kaasujen täydellisen poistumisen varmistamiseksi.



5. Jäähdytys, leikkaus ja hionta  

  Prosessi: Puristettu levy jäähdytetään ja käsitellään, sitten leikataan haluttuihin mittoihin ja lopuksi hiotaan tarkaan paksuun ja sileään pintaan.

  Äänieristyksen painopiste:

      Rakenteellisen eheyden varmistaminen: Tarkka leikkaus takaa puhtaat levyn reunat, mikä mahdollistaa tiukat saumat asennuksen aikana äänivuotojen estämiseksi.

      Paksuustoleranssin hallinta: Erittäin tarkka hionta on erityisen tärkeää 25 mm:n akustiselle levylle. Tasainen paksuus varmistaa asianmukaisen tiivistyksen asennuksen aikana, mikä mahdollistaa optimaalisen äänieristyksen. Kaikki paksuusvaihtelut voivat aiheuttaa rakoja liitoksissa, jolloin siitä tulee heikko kohta äänieristykselle.


Yhteenvetona voidaan todeta, että akustisen lastulevyn valmistus ei perustu yhteen vaiheeseen, vaan se saavutetaan useiden toisiinsa liittyvien prosessien avulla: 'Korkealaatuinen raaka-aineluokitus + ytimen erilainen sekoitus/painotus + Astetiheysmuovaus + Erittäin tarkka kuumapuristusohjaus.' Jokaisen porraslevyn tarkka hallinta edistää yhdessä.


Vuokaavion PB-prosessi


25 mm paksun akustisen lastulevyn käyttökohteet  


Erinomaisista äänieristysominaisuuksistaan, lujuudestaan ​​ja hyvästä työstettävyydestään tunnettu 25 mm paksu akustinen lastulevy on monipuolinen materiaali rakentamisessa ja sisustamisessa. Sen korkea pintatiheys (suuri massa pinta-alayksikköä kohti) on avain sen erinomaiseen äänieristyssuoritukseen, joten se sopii erityisen hyvin tiloihin, joissa tehokas melunhallinta on ratkaisevan tärkeää.


1. Rakentaminen ja sisätilojen viimeistely (ydinsovellukset)

  Sisäväliseinät / äänieristetyt seinät: Tämä on ensisijainen sovellus. Käytetään ei-kantaviin sisäseiniin toimistoissa, hotelleissa, kouluissa, sairaaloissa ja ostoskeskuksissa. 25 mm:n paksuus säästää tilaa ja tarjoaa paljon paremman äänieristyksen kuin tavalliset kipsilevyt tai ohuemmat paneelit, mikä estää tehokkaasti ilmaäänet, kuten keskustelut ja TV-melun huoneiden välillä.

  Alakattojärjestelmät: Käytetään kattojen pohjakerroksena tiloissa, joissa on korkeat akustiset vaatimukset, kuten kokoushuoneet, kirjastot, huoneistot ja hotellihuoneet. Se estää tehokkaasti sekä iskumelun (esim. askeleet, putoavat esineet) että ilmaäänen yläpuolelta tulevasta lattiasta ja luo hiljaisen sisäympäristön.

  Lattian aluskate/alalattia: Asennetaan rakenteellisen lattialaatan päälle pohjaksi 'kelluva lattia' järjestelmälle. 25 mm:n paksuus tarjoaa riittävän jäykkyyden ja massan vähentämään merkittävästi iskuääniä, kuten askeleita ja huonekalujen vetämistä, mikä tekee siitä tehokkaan ratkaisun huonoon lattiaeristykseen.

  Kanavakotelo ja laitehuoneen päällyste: Käytetään ilmanvaihtokanavien, vesiputkien käämittämiseen tai rakennusten pumppujen ja LVI-yksiköiden melun eristämiseen, mikä estää melun leviämisen kuilujen kautta muihin huoneisiin.


2. Huonekalujen valmistus ja kaupalliset tilat

  Huippuluokan akustiset huonekalut: Käytetään hiljaista ympäristöä vaativien huonekalujen, kuten toimistojen akustisten näyttöjen, puhelinkoppien ja konsolihuonekalujen valmistukseen äänitysstudion valvomoissa.

  Kaupallisten tilojen koristelu: Käytetään ravintoloissa, baareissa, KTV:issä, elokuvateattereissa ja studioissa, joiden on säädettävä sisäistä jälkikaiunta ja estettävä äänivuoto. Se toimii pohjakerroksena seinä- tai kattokoristeille.


3. Ammattimaiset akustiset ympäristöt (kriittiset sovellukset)

  Äänitysstudiot / kuunteluhuoneet: Käytetään äänitysstudioiden sisäseinien, kattojen ja kelluvien lattioiden rakentamiseen. Yhdessä muiden akustisten absorptiomateriaalien kanssa se auttaa luomaan ammattitason akustisen ympäristön alhaisella taustamelutasolla.

  Kotiteatterit: Ihanteellinen materiaali kotiteatterihuoneiden rakentamiseen. Seinissä ja katoissa käytettynä se estää tehokkaasti äänen vuotamisen muihin huoneisiin ja parantaa kuulokokemusta teatterissa.

 Kokoushuoneet / luentosalit: Varmistaa keskustelujen yksityisyyden, estää häiriöitä viereisiin huoneisiin ja vähentää ulkoisen melun tunkeutumista.

  Musiikkiharjoitushuoneet / -studiot: Käytetään harjoitushuoneiden tai musiikkistudioiden osiointiin instrumenttien harjoittelun ympäristöön kohdistuvan vaikutuksen minimoimiseksi.


4. Muut teolliset ja erikoissovellukset

  Koneen akustiset kotelot: Teollisuuslaitoksissa, käytetään akustisten koteloiden tai esteiden rakentamiseen meluisille koneille työntekijöiden kuulon suojaamiseksi.

  Hissikuilun vuoraus: Käytetään akustisena vuorauksena hissikuiluissa vähentämään hissin toimintamelua viereisille asukkaille.




25 mm paksun akustisen lastulevyn ydinarvo on sen tehokas äänieristys. Se palvelee skenaarioita, joissa on erityisiä akustisia vaatimuksia, ja sillä on keskeinen rooli yleisestä kodin remontista ammattimaiseen akustiseen suunnitteluun. Sen paksuus ja tiheys tekevät siitä suositeltavan valinnan vaimentamaan keskitaajuisia tai matalia ääniä, kuten keskusteluja, TV-ääniä ja askeleita.



Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.


Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com



Tiedustella
On sitoutunut tarjoamaan globaaleille asiakkaille älykkäitä, tehokkaita ja vihreitä kokonaisratkaisuja paneelituotantoon.

Pikalinkki

Tuoteluokka

Ota yhteyttä

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
Sähköposti:  osbmdfmachinery@gmail.com
Osoite: Machinery Industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshanin alue, Linyi City, Shandongin maakunta Kiinassa
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.