| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
pengeluaranPeralatan
Barisan pengeluaran lengkap untuk papan partikel akustik setebal 25mm ialah sistem kompleks yang mengintegrasikan pelbagai proses termasuk pengendalian kayu, penyediaan kepingan, pengeringan, pengadunan, pembentukan, penekanan panas dan kemasan.
Perincian berikut adalah komponen peralatan teras dan fungsinya:
![]() |
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah |
Chipper: Memecahkan bahan mentah seperti kayu balak, dahan dan sisa kayu menjadi serpihan kayu mengikut spesifikasi yang diperlukan.
Flaker: Memproses selanjutnya serpihan kayu menjadi kepingan rata yang seragam. Ini adalah bahan mentah teras untuk papan partikel berkualiti tinggi. Untuk papan akustik, geometri kepingan seragam adalah penting untuk memastikan ketumpatan papan dan kestabilan struktur.
![]() |
2. Bahagian Penyediaan dan Pengeringan Serpihan |
Penghancur / Penapis: Menghancurkan semula kepingan bersaiz besar atau kepingan kasar daripada penapisan untuk mendapatkan kepingan halus dimensi yang layak.
Mesin Saringan: Mengelaskan kepingan mengikut saiz. Lazimnya memisahkan kepingan lapisan permukaan halus daripada kepingan lapisan teras kasar, menyediakan untuk pengadunan dan pembentukan yang berbeza. Ini adalah kunci untuk memastikan permukaan licin dan struktur dalaman yang stabil.
Pengering: Biasanya pengering drum berputar, mengurangkan kandungan lembapan kepingan daripada 30%-50% awal kepada julat proses yang diperlukan 3%-5%. Kandungan lembapan yang konsisten adalah penting untuk kualiti ikatan gam dan prestasi papan.
![]() |
3. Bahagian Adun dan Pembentukan |
Blender: Salah satu unit teras barisan pengeluaran. Mencampur kepingan kering dengan pelekat dengan tepat dan seragam (cth, resin UF, resin PF), agen kalis air (lilin), dan bahan tambahan lain (cth, pengisi khusus untuk penebat bunyi yang dipertingkatkan).
Pengisar Permukaan & Teras: Biasanya dua sistem berasingan untuk aplikasi resin yang dibezakan pada permukaan halus dan kepingan kasar teras.
Stesen Pembentukan / Mesin Pembentuk: Sebarkan kepingan resin secara rata ke dalam papan kosong seperti tikar yang berterusan mengikut struktur yang ditetapkan (biasanya 3 lapisan atau berbilang lapisan). Keseragaman dan kestabilan proses pembentukan adalah penting untuk papan akustik tebal 25mm. Kepala membentuk biasanya mekanikal atau bantuan udara.
![]() |
4. Bahagian Pra-menekan |
Sistem Penyampaian Tikar dan Pra-tekan: Tikar yang longgar dan terbentuk mula-mula disalurkan melalui pra-tekan, yang menggunakan tekanan tinggi pada suhu bilik untuk memampatkannya pada mulanya. Ini memberikan kekuatan dan ketumpatan yang mencukupi untuk pengangkutan ke dalam akhbar panas dan membantu mengeluarkan udara.

![]() |
5. Bahagian Penekan Panas |
Tekan Panas: 'jantung' barisan pengeluaran, menentukan ketebalan papan akhir, ketumpatan dan sifat mekanikal.
Akhbar Berterusan: Pilihan pilihan untuk talian moden, berkapasiti tinggi, cekap. Tikar ditarik secara berterusan melalui terowong penekan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan tali pinggang keluli. Ia membolehkan kawalan tekanan dan suhu yang lancar, sesuai untuk menghasilkan papan bermutu tinggi dengan format besar, ketebalan yang berbeza-beza (terutamanya papan tebal seperti 25mm) dengan ketumpatan seragam dan kualiti yang stabil.
Akhbar Panas berbilang bukaan: Sesuai untuk barisan pengeluaran volum sederhana hingga rendah. Papan kosong dimuatkan secara berkelompok dan ditekan serentak antara berbilang plat yang dipanaskan. Untuk pengeluaran papan tebal, kawalan tekanan dan keluk suhu yang tepat adalah penting untuk mengelakkan kecacatan seperti 'tiupan'.
Sistem Pemanasan: Menyediakan sumber haba yang stabil untuk penekan panas, biasanya menggunakan stim, minyak haba atau elektrik.
![]() |
6. Bahagian Kemasan dan Potong |
Penyejuk dan Pemusing: Papan yang keluar dari penekan panas berada pada suhu tinggi. Ia memasuki penyejuk/pemutar untuk penyejukan dan penyaman untuk melepaskan tekanan dalaman dan mengelakkan meledingkan.
Gergaji Potong dan Gergaji Silang: Selepas disejukkan, jalur papan berterusan terlebih dahulu dipotong pada kedua-dua tepi, kemudian dipotong secara melintang kepada panjang yang ditentukan (cth, 2440mm, 1220mm) mengikut keperluan pesanan.
Penumpuk: Susun papan potong secara automatik ke dalam longgokan untuk pengendalian dan penyimpanan seterusnya.
![]() |
7. Bahagian Pengamplasan dan Kawalan Kualiti |
Mesin Mengempelas: Biasanya sander tali pinggang lebar dengan berbilang kepala. Pasir permukaan atas dan bawah papan untuk ketebalan yang tepat, menghapuskan penyelewengan dan mencapai permukaan yang licin dan rata, menyediakan substrat yang sempurna untuk melamina atau penggunaan langsung. Untuk papan akustik, ketepatan mengempelas adalah penting untuk kualiti permukaan akhir dan penampilan.
Sistem Kawalan Kualiti: Termasuk pengesanan ketumpatan dalam talian, pemantauan ketebalan, dsb., untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.

![]() |
Ringkasan Ciri Talian Utama: |
Direka untuk Papan Tebal: Sistem penekan yang teguh dan berterusan memastikan pembentukan tikar yang stabil dan tekanan seragam untuk papan setebal 25mm.
Pengadunan dan Pembentukan Ketepatan Tinggi: Memastikan kecerunan struktur dalaman papan, yang merupakan asas untuk mencapai ketumpatan tinggi dan sifat akustik yang sangat baik.
Tahap Automasi Tinggi: Seluruh barisan, daripada pengambilan bahan mentah hingga produk siap, dipantau oleh sistem kawalan PLC pusat, memastikan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.

Proses Pengeluaran
Barisan pengeluaran profesional untuk papan partikel akustik setebal 25mm direka dengan objektif teras untuk mencipta struktur papan yang mempunyai ketumpatan tinggi, berbilang lapisan dan komposisi dalaman yang menghilangkan tenaga gelombang bunyi dengan berkesan. Keseluruhan proses dibina berdasarkan pembuatan papan partikel standard tetapi menekankan ketepatan dan kawalan yang dipertingkatkan pada peringkat utama.
Prinsip Penebat Bunyi Teras: Prestasi penebat bunyi (kehilangan penghantaran bunyi bawaan udara) terutamanya bergantung pada ketumpatan permukaan papan (jisim seunit luas), ciri-ciri redaman struktur dalamannya, dan keutuhan strukturnya. Papan yang lebih berat, padat dan berlamina dengan baik dengan struktur berlapis yang berbeza menghasilkan penebat bunyi yang unggul.
![]() |
1. Penyediaan Bahan Mentah dan Pengelupasan |
Proses: Bahan mentah kayu (cth, kayu balak, dahan, kayu kitar semula) diproses menjadi kepingan dengan spesifikasi khusus menggunakan serpihan dan pengempis.
Fokus Penebat Bunyi:
Klasifikasi Serpihan: Serpihan dipisahkan dengan ketat kepada kepingan lapisan permukaan halus dan kepingan lapisan teras kasar menggunakan mesin penapisan ketepatan. Ini adalah asas untuk membina 'struktur ketumpatan gred.' Serpihan permukaan yang seragam dan halus menghasilkan permukaan padat yang memantulkan beberapa gelombang bunyi secara berkesan, manakala kepingan teras besar membolehkan ketumpatan permukaan yang tinggi dan mencipta laluan dalaman yang kompleks untuk perambatan gelombang bunyi.
![]() |
2. Pengeringan dan Pengadun |
Proses: Serpihan terperingkat dikeringkan dalam pengering untuk mengurangkan kandungan lembapan ke tahap yang diperlukan. Ia kemudian dicampur dengan pelekat (cth, resin UF), agen kalis air (lilin), dsb., dalam pengisar.
Fokus Penebat Bunyi:
Pengadunan Dibezakan: Ini adalah salah satu langkah teras untuk pengeluaran papan akustik. Halus permukaan dan kepingan teras biasanya dicampur dalam pengisar berasingan.
Serpihan Teras: Aplikasi resin mungkin meningkat sedikit, atau pengisi pemberat tertentu (cth, kalsium karbonat berat) boleh ditambah secara khusus pada lapisan teras. Ini bertujuan untuk meningkatkan lagi ketumpatan permukaan papan, kaedah paling langsung untuk meningkatkan penebat bunyi.
Serpihan Permukaan: Aplikasi resin standard digunakan untuk memastikan kekerasan dan kelicinan permukaan.
Aditif Akustik: Bahan tambahan khas yang meningkatkan sifat redaman papan boleh dimasukkan ke dalam campuran pelekat untuk meningkatkan pelesapan tenaga bunyi.
![]() |
3. Membentuk dan Pra-menekan |
Proses: Serpihan resin dihamparkan oleh mesin pembentuk menjadi tikar seragam mengikuti struktur tiga lapisan atau berbilang lapisan 'permukaan-teras-permukaan'.
Fokus Penebat Bunyi:
Pembentukan Ketumpatan Bergred: Proses pembentukan mesti dikawal dengan tepat untuk memastikan penciptaan lapisan permukaan berketumpatan tinggi dan lapisan teras yang agak longgar tetapi tebal. Struktur ini secara berkesan menghalang penghantaran bunyi: permukaan padat mencerminkan beberapa tenaga bunyi, dan gelombang yang menembusi ke dalam teras berulang kali dipantulkan dan ditukar kepada haba melalui geseran dalam rangkaian rumit kepingan dan lompang. Untuk papan tebal 25mm, teras seragam yang stabil adalah kritikal.
![]() |
4. Penekanan Panas |
Proses: Tikar pra-tekan memasuki penekan panas (penekanan berterusan amat disyorkan), di mana haba dan tekanan menyembuhkan pelekat, mengikat kepingan yang longgar ke dalam papan pepejal.
Fokus Penebat Bunyi:
Kawalan Tekanan dan Ketebalan: Apabila menghasilkan papan tebal 25mm, profil tekanan dan suhu mesin penekan panas mesti ditetapkan dengan teliti. Tekanan yang mencukupi memastikan papan mencapai ketumpatan tinggi (biasanya lebih tinggi daripada papan partikel standard), yang merupakan asas fizikal untuk penebat bunyi yang tinggi. Penekanan berterusan memberikan tekanan yang lebih stabil, memastikan ketumpatan seragam di seluruh kawasan papan dan mencegah kecacatan tempatan yang boleh menjejaskan prestasi akustik.
Mencegah 'Tiupan': Semasa menekan papan tebal, jika wap dan udara tidak dikeluarkan dengan secukupnya, ia boleh menyebabkan hentakan (melepuh), mewujudkan jambatan bunyi yang merendahkan penebat dengan teruk. Oleh itu, kitaran pra-menekan dan menekan panas mesti dioptimumkan untuk memastikan pemindahan gas dalaman sepenuhnya.
![]() |
5. Menyejukkan, Memotong dan Mengampelas |
Proses: Papan yang ditekan disejukkan dan dikondisikan, kemudian dipotong mengikut dimensi yang diperlukan, dan akhirnya diampelas dengan ketebalan yang tepat dan permukaan licin.
Fokus Penebat Bunyi:
Memastikan Integriti Struktur: Pemotongan tepat memastikan tepi papan bersih, membolehkan jahitan ketat semasa pemasangan untuk mengelakkan kebocoran bunyi.
Mengawal Toleransi Ketebalan: Pengempelasan berketepatan tinggi amat penting untuk papan akustik 25mm. Ketebalan seragam memastikan pengedap yang betul apabila dipasang, membolehkan prestasi penebat bunyi yang optimum. Sebarang variasi ketebalan boleh mewujudkan jurang pada sendi, menjadi titik lemah untuk penebat bunyi.
Ringkasnya, menghasilkan papan partikel akustik tidak bergantung pada satu langkah tetapi dicapai melalui satu siri proses yang saling berkaitan: 'Klasifikasi bahan mentah berkualiti tinggi + Pengadunan/penimbangan teras yang berbeza + Pembentukan ketumpatan gred + Kawalan tekanan panas berketepatan tinggi.' Pengurusan jitu setiap langkah secara kolektif menyumbang kepada sifat bunyi yang luar biasa dalam ciri penebat.

Aplikasi Papan Partikel Akustik Tebal 25mm
Papan partikel akustik setebal 25mm, terkenal dengan ciri penebat bunyi yang luar biasa, kekuatan tinggi dan kebolehkerjaan yang baik, ialah bahan serba boleh dalam pembinaan dan hiasan. Ketumpatan permukaannya yang tinggi (jisim tinggi per unit kawasan) adalah kunci kepada prestasi kalis bunyinya yang unggul, menjadikannya sangat sesuai untuk ruang di mana kawalan hingar yang berkesan adalah penting.
1. Pembinaan dan Kemasan Dalaman (Aplikasi Teras)
Dinding Pemisah Dalaman / Dinding Kalis Bunyi: Ini adalah aplikasi utama. Digunakan untuk dinding dalaman yang tidak menanggung beban di pejabat, hotel, sekolah, hospital dan pusat membeli-belah. Ketebalan 25mm menjimatkan ruang sambil menyediakan penebat bunyi yang jauh lebih baik daripada dinding kering standard atau panel nipis, dengan berkesan menghalang bunyi bawaan udara seperti perbualan dan bunyi TV antara bilik.
Sistem Siling Tergantung: Digunakan sebagai lapisan asas untuk siling di ruang dengan keperluan akustik yang tinggi, seperti bilik mesyuarat, perpustakaan, pangsapuri dan bilik hotel. Ia berkesan menghalang bunyi hentaman (cth, tapak kaki, objek jatuh) dan bunyi bawaan udara dari lantai atas, mewujudkan persekitaran dalaman yang tenang.
Dasar Lantai / Sub-lantai: Diletakkan di atas papak lantai struktur sebagai tapak untuk sistem 'lantai terapung'. Ketebalan 25mm memberikan kekakuan dan jisim yang mencukupi untuk mengurangkan bunyi impak seperti derapan kaki dan perabot dengan ketara, menjadikannya penyelesaian yang berkesan untuk penebat lantai yang lemah.
Kepungan Saluran dan Pelapisan Bilik Peralatan: Digunakan untuk membalut saluran pengudaraan, paip air, atau mengasingkan bunyi daripada pam dan unit HVAC dalam bangunan, menghalang bunyi daripada merebak melalui aci ke bilik lain.
2. Pembuatan Perabot dan Ruang Komersial
Perabot Akustik Tertinggi: Digunakan untuk mengeluarkan perabot yang memerlukan persekitaran yang tenang, seperti skrin akustik pejabat, pondok telefon dan perabot konsol dalam bilik kawalan studio rakaman.
Hiasan Ruang Komersial: Digunakan di restoran, bar, KTV, pawagam dan studio yang perlu mengawal gema dalaman dan mencegah kebocoran bunyi, berfungsi sebagai lapisan asas untuk hiasan dinding atau siling.
3. Persekitaran Akustik Profesional (Aplikasi Kritikal)
Studio Rakaman / Bilik Mendengar: Digunakan untuk membina dinding dalaman, siling dan lantai terapung di studio rakaman. Apabila digabungkan dengan bahan penyerapan akustik lain, ia membantu mewujudkan persekitaran akustik standard profesional dengan tahap hingar latar belakang yang rendah.
Teater Rumah: Bahan yang sesuai untuk membina bilik teater rumah. Digunakan di dinding dan siling, ia berkesan menghalang bunyi daripada bocor ke bilik lain sambil meningkatkan pengalaman pendengaran dalam teater.
Bilik Mesyuarat / Dewan Kuliah: Memastikan privasi perbincangan, mengelakkan gangguan ke bilik bersebelahan, dan mengurangkan pencerobohan bunyi luaran.
Bilik / Studio Amalan Muzik: Digunakan untuk membahagikan bilik latihan atau studio muzik untuk meminimumkan kesan latihan instrumen pada persekitaran sekeliling.
4. Lain-lain Perindustrian dan Aplikasi Khas
Kepungan Akustik Mesin: Di loji perindustrian, digunakan untuk membina kepungan akustik atau penghadang untuk jentera yang bising untuk melindungi pendengaran pekerja.
Lapisan Aci Lif: Digunakan sebagai lapisan akustik dalam aci lif untuk mengurangkan gangguan bunyi operasi lif kepada penduduk bersebelahan.
Nilai teras papan partikel akustik setebal 25mm terletak pada penebat bunyi berprestasi tingginya. Ia menyediakan senario dengan keperluan akustik khusus, memainkan peranan penting daripada pengubahsuaian umum rumah kepada kejuruteraan akustik profesional. Ketebalan dan ketumpatannya menjadikannya pilihan pilihan untuk mengurangkan bunyi frekuensi pertengahan hingga rendah, seperti perbualan, bunyi TV dan tapak kaki.
Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com