1. Чудова акустична продуктивність:

      Запатентована система акустичного формулювання: має спеціальну систему для точного дозування, змішування та нанесення адгезивів і акустичних модифікаторів. Використання смол з високими амортизаційними властивостями або додавання спеціальних мікронаповнювачів ефективно збільшує щільність плити та внутрішнє тертя, перетворюючи механічну енергію (звукові хвилі) у тепло, завдяки чому досягається ефективна звукоізоляція та звукопоглинання.

     Оптимізована багатошарова градієнтна структура: станція формування серцевини спеціально розроблена для створення структури 'градієнта щільності' або 'функціонального шару'. Наприклад, використання тонких поверхневих шарів для гладкості та серцевини зі спеціальною геометрією ниток і акустичних матеріалів для формування ефективних шарів відбиття звукової хвилі та послаблення, що значно покращує акустичні характеристики (наприклад, високий клас звукопередачі (STC) і клас ударної ізоляції (IIC)).

2. Великомасштабне та високоефективне виробництво:

      Конструкція високої пропускної здатності: потужність 150 000 м⊃3;/рік відображає високу швидкість і стабільність лінії, здатну виконувати великі проектні замовлення та досягати економії за рахунок масштабу.

      Безперервна та автоматизована робота: використовує передові процеси, такі як безперервне барабанне сушіння, безперервне формування та (опціонально) безперервне пресування, у поєднанні з повнофункціональною центральною системою керування PLC, що забезпечує плавний робочий процес та оптимальну ефективність робочої сили.

3. Високий інтелект і стабільність:

      Інтелектуальне керування процесом: PLC і система SCADA (система диспетчерського контролю та збору даних) забезпечують моніторинг у реальному часі та оптимізацію параметрів від лісоскладу до пакування, гарантуючи постійну та стабільну якість продукції.

      Перевірка якості в режимі онлайн: інтегровані датчики (наприклад, вологоміри NIR, вимірювачі густини в режимі онлайн, монітори товщини) забезпечують зворотний зв’язок у режимі реального часу для коригування процесу, гарантуючи, що кожна акустична панель OSB відповідає встановленим акустичним і фізичним стандартам.

4. Енергозбереження та сталість:

     Системи рекуперації енергії: блоки рекуперації тепла, встановлені на стадіях з високим споживанням енергії (сушіння, пресування), повторно використовують відпрацьоване тепло для попереднього нагріву повітря для горіння або технологічної води, значно знижуючи загальне споживання енергії.

      Екологічна відповідність: Ефективні мішкові пилозбірники та системи очищення вихлопних газів (наприклад, RTO) гарантують, що викиди пилу та ЛОС значно нижчі за міжнародні екологічні стандарти, що забезпечує чисте виробництво.

Основний процес і основні компоненти  

Повна потужність 150 000 м⊃3;/рік Акустичний завод OSB складається в основному з наступних систем:

1. Секція підготовки сировини:

      Окорка та подрібнення: колоди обробляються барабанним окорочником і дисковою або барабанною подрібнювальною машиною для виробництва оброблюваної деревної тріски.

лущильна машина

подрібнювач

      Скручування та сортування: стружка подрібнюється на стрічки за допомогою кільцевих машин, а потім сортується за допомогою багатодекового вібросита. Прийнятні пасма подаються вперед, тоді як великі пасма повторно подрібнюються.

2. Секція сушіння, змішування та добавок:

      Ротаційна сушарка: використовує ефективну та безпечну трипрохідну або однопрохідну роторну сушарку для рівномірного зниження вмісту вологи в пасмі до необхідного рівня.

      Система точного змішування: основний компонент для акустичної функціональності. Високошвидкісні блендери точно наносять смолу та віск, і, що важливо, незалежна система дозування рівномірно поєднує спеціальні акустичні модифікатори/поглинаючі матеріали з пасмами.

3. Секція формування та пресування:

      Багатофункціональний орієнтований формувач: спеціальні механічні або механічні повітроутворювачі дозволяють утворювати багатошаровий мат з градієнтом щільності, забезпечуючи оптимальну акустичну структуру.

      Попереднє пресування та гаряче пресування: Безперервне попереднє пресування забезпечує початкову міцність пухнастого килимка, який потім затверджується у високотоннажному багаторазовому пресі або вдосконаленому безперервному пресі. При точно контрольованій температурі, тиску та часі мат твердне, назавжди зберігаючи акустичні властивості дошки.

машина попереднього друку

безперервний стрічковий прес

4. Секція обробки та упаковки:

      Охолодження та обрізка: дошки належним чином охолоджуються на зіркоподібному охолоджувачі, а потім розрізаються до стандартних розмірів (наприклад, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм) за допомогою поперечних і обрізних пил.

охолоджуюча машина

поперечна пила

      Шліфування та перевірка: потужна калібрувальна шліфувальна машина забезпечує точну товщину та гладку поверхню. Обладнання онлайн-інспекції виконує остаточну перевірку якості.

      Автоматичне укладання та пакування: повністю автоматичні укладачі та пакувальні лінії обробляють укладання продуктів, обгортання плівкою та обв’язування, готуючи продукт до відправлення.

Застосування Acoustic OSB  

  Застосування в конструкціях: використовується для звукоізоляції стін, підлог, плаваючих підлогових покриттів і дахових систем для багатоповерхівок, готелів і лікарень, ефективно блокуючи повітряний і ударний шум.

  Внутрішнє оздоблення: ідеальна підкладка для облицювання стін і стелі в приміщеннях, де потрібна акустична обробка або тихе середовище, наприклад, домашні кінотеатри, студії звукозапису, конференц-зали, готельні номери та KTV.

  Модульна конструкція: служить компонентом стін і підлоги для контейнерних будинків і збірних будинків, пропонуючи чудову тепло- та звукоізоляцію.

  Спеціальне застосування: використовується як звукоізоляційна заповнювальна панель у легких сталевих конструкціях і акустичних кожухах для апаратних приміщень.

Технічні параметри  

Пункт	Параметр / Опис
Річна потужність	150 000 кубічних метрів (регулюється на основі годин роботи)
Діапазон товщини дошки	8 мм - 40 мм (фокус на 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм)
Сировина	Сосна, тополя, евкаліпт та інші породи з використанням колод малого діаметру або тріски
Розмір плати	1220x2440 мм, 1250x2500 мм або налаштувати відповідно до вимог клієнта
Оцінка дошки	Відповідає або перевищує стандарти OSB/3, має чудові акустичні властивості
Акустична продуктивність	Здатність досягати цільових рейтингів STC та IIC на основі рецептури та дизайну структури
Система контролю	Повністю автоматичне централізоване керування ПЛК із підтримкою дистанційного моніторингу та збору даних
Встановлення та навчання	Комплексні послуги проекту «під ключ», включаючи монтаж, введення в експлуатацію та навчання операторів

Наша компанія  

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.

Машини, які ми можемо запропонувати, включають: подрібнювач деревини, кільцевий стругальний прес, машинну машину для змивання, сушарку для сухого силосу, систему дозування та нанесення клею/змішувач клею, формування матів, безперервну підготовку до друку кількох рулонів, багаторазові гарячі преси та безперервні преси, лінію машин для автоматичного різання кромок, лінію шліфувальних машин, види відповідних стрічкових конвеєрів тощо.

Виробничий відділ  

Отримайте безкоштовне планування OSB! Отримайте комплексне проектування заводу від підготовки ниток до шліфування. Отримайте 3D план заводу протягом 30 днів.