| Наявність: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Лінія безперервного плоского пресування легких високоміцних плит (щільність ≤650 кг/м⊃3;) — це революційне обладнання для виробництва панелей, призначене для виробництва інноваційних плит із щільністю, що не перевищує 650 кг/м⊃3; при цьому має виняткові механічні властивості. Загальноприйнята думка свідчить, що полегшення панелей часто відбувається за рахунок міцності. Ця виробнича лінія успішно долає це обмеження за допомогою ряду передових технологій і точних процесів, забезпечуючи клієнтам основну гарантію виробництва легких панелей з високою доданою вартістю, які відповідають сучасним тенденціям енергозбереження та екології.
Основні переваги та цінність
1. Революційне співвідношення продуктивності: головне досягнення полягає в реалізації «низької щільності, високої міцності». Вироблені плити більш ніж на 20%-30% легші за стандартні ДВП середньої щільності (MDF), але ключові показники, такі як модуль розриву (MOR) і міцність внутрішнього зв’язку (IB), відповідають або навіть перевищують стандартні вимоги.
2. Відмінне енергозбереження та екологічність:
Економія сировини: споживає менше деревної сировини для того самого об’єму, що безпосередньо знижує витрати на матеріали.
Знижене енергоспоживання: більш легкі плити потребують менше теплової та механічної енергії під час гарячого пресування. Сама виробнича лінія також має енергозберігаючий дизайн.
Екологічний продукт: більш легкі плити означають менші викиди вуглецю під час транспортування, що відповідає вимогам екологічного ланцюга поставок.
3. Чудова функціональність плити: структура низької щільності надає плитам чудові теплоізоляційні та звукопоглинальні властивості, що робить їх ідеальними для застосувань із подвійними вимогами щодо ваги та продуктивності, таких як внутрішні перегородки, дверні серцевини та художні стіни.
4. Висока ефективність виробництва та автоматизація: ґрунтується на технології безперервного плоского пресування, що забезпечує безперервне безперервне виробництво, демонструючи високу автоматизацію, стабільну роботу, велику продуктивність і низькі витрати на робочу силу.
Основні конструктивні особливості: оптимізовано для легких плат
1. Режим контролю зазору: на відміну від основного використання 'контролю тиску' для виробництва плит високої щільності, цей плоский прес робить акцент на контролі зазору. Система точно встановлює та підтримує фіксований отвір між верхньою та нижньою конфорками, що безпосередньо визначає кінцеву товщину та щільність дошки. Це дозволяє помірно стиснути килимок і затвердіти, зберігаючи його пухнасту структуру.
2. Зменшена сила пресування: максимальна сила пресування, що забезпечується гідравлічною системою, оптимізована—достатня для створення ефективного зв’язку між волокнами, але уникнення надмірного ущільнення, яке може збільшити щільність.
3. Зональне регулювання тонкого тиску: Прес поділений на кілька незалежних зон тиску по своїй довжині. Тиск у кожній зоні можна незалежно і точно регулювати. Наприклад, у вхідній зоні для попереднього затвердіння застосовується нижчий тиск, щоб запобігти надмірному ущільненню пухнастого килимка; в основній зоні затвердіння застосовується оптимальний тиск для досягнення міцності; і тиск знову знижується в зоні виходу, щоб стабілізувати структуру.
4. Точний контроль температурного профілю: нагрівальні плити також розділені на кілька незалежних зон контролю температури. Встановлюючи різні температури для різних ділянок (наприклад, нижчу на вході, щоб запобігти передчасному затвердінню клею, вищу в основній зоні, щоб сприяти швидкому затвердінню), створюється оптимальний температурний профіль, що забезпечує рівномірне та ретельне затвердіння клею між волокнами пористої структури.
Основні компоненти
1. Рама: міцна сталева конструкція, яка забезпечує стабільну опору для всього преса, витримує величезні сили реакції, що виникають під час пресування.


2. Система гарячої плити:
Матеріал і обробка: виготовлена з високоміцної легованої сталі, яка має точну механічну обробку для забезпечення рівності поверхні та стабільності за високих температур.
Нагрівальні канали: всередині просвердлені складні канали для циркуляції високотемпературного термального масла або пари, що забезпечує рівномірне тепло.

3. Система сталевих поясів:
Функція: два ремені з нескінченною петлею з легованої сталі щільно прилягають до верхньої та нижньої плит, відповідно. Вони несуть килимок і тягнуть його з постійною швидкістю по всій довжині преса, одночасно передаючи тепло килимку.
Вимоги: мати надзвичайно високу якість поверхні, термостійкість, міцність на втому та стабільність розмірів.



4. Гідравлічна система:
Склад: Включає гідроагрегати, циліндри, сервоклапани, акумулятори.
Ключові можливості: здатність забезпечувати надзвичайно плавний, точно регульований тиск із швидкою незалежною реакцією для кожної зони тиску.


5. Система змащення та натягу: автоматично впорскує плівку високотемпературного мастила між сталевими пасами та гарячими пластинами для зменшення тертя та зносу. Одночасно пристрої натягу забезпечують належний натяг ременів для плавної роботи.
6. Пристрої подачі та виведення: плавно підключаються до станції формування та фінішної лінії, забезпечуючи плавне введення мата та стабільне вивантаження готової дошки.
Короткий опис принципу роботи
Сформований пухнастий мат подається за допомогою пристрою подачі між сталевими стрічками, що постійно рухаються. Потім мат втягується в пресовий зазор, утворений верхньою та нижньою плитами. Проходячи через прес, він зазнає:
Попередній нагрів і початкове стиснення: у вхідній зоні мат нагрівається і злегка стискається, досягаючи початкової стабільності форми.
Основне затвердіння: у центральних основних секціях, при встановленому зазорі та оптимальній температурі та тиску, клей проходить повне затвердіння, утворюючи міцну волокнисто-клейову мережу.
Встановлення та охолодження: у вихідній зоні тиск поступово скидається, структура плати фактично встановлюється, і починається попереднє охолодження.
Протягом цього процесу точний контроль зазору забезпечує постійну щільність, тоді як зональний контроль температури та тиску гарантує найвищу міцність навіть при низькій щільності.

Ключова роль у досягненні низької щільності та високої міцності
Цей спеціальний плоский прес є обладнанням для остаточного формування, де потенціал легкої ваги, створений на попередніх етапах (наприклад, підготовка волокна, змішування та пухнасте формування), фіксується та посилюється за допомогою контрольованого термодинамічного процесу. Його точність контролю безпосередньо визначає однорідність щільності готової плити, допуск по товщині, якість поверхні та механічну міцність. Це «серце» та основне джерело цінності всієї виробничої лінії.
Основні технічні параметри
Цільова щільність готової плити: ≤ 650 кг/м⊃3; (Регульований діапазон зазвичай 550-650 кг/м⊃3;)
Діапазон товщини плити, що виготовляється: 8 - 40 мм
Робоча ширина дошки: 1220 мм, 2440 мм або нестандартна ширина
Проектна швидкість лінії: регулюється залежно від товщини та щільності (наприклад, 100-500 мм/с)
Механічні властивості готового продукту: MOR ≥15 МПа, IB ≥0,35 МПа (конкретні значення залежать від товщини та щільності цілі)
Встановлена потужність: зазвичай 800-1500 кВт, залежно від конструкції потужності.
Основні сфери застосування
Виробництво меблів: для виготовлення легких дверей шаф, днища ящиків і задніх панелей, що зменшує загальну вагу меблів.
Промисловість міжкімнатних дверей: як основний наповнювач (серцевина дверей) для високоякісних міжкімнатних дверей, ефективно зменшуючи вагу дверного полотна, запобігаючи провисанню та покращуючи звуко- та теплоізоляцію.
Архітектурна внутрішня обробка: використовується для перегородок, стель, художніх стін тощо, зменшуючи навантаження на будівлю та покращуючи енергоефективність.
Дисплей і реквізит: для виготовлення виставкових стендів, полиць тощо, які легко транспортувати та встановлювати.
Інші галузі: внутрішні панелі для автобусів, суднобудування тощо.
Резюме: виробнича лінія безперервного плоского пресування легкої високоміцної плити є не лише свідченням технологічного прогресу, але й продуктом, орієнтованим на ринок. Він успішно поєднує в собі легкість, функціональність і переваги для навколишнього середовища, забезпечуючи нижчі підприємства високою конкурентоспроможністю продукції. Це важливе обладнання, яке веде промисловість деревообробних плит до висококласного та диференційованого розвитку.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це професійна фабрика в Китаї, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення деревних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, незалежними дослідженнями та розробкою, а також швидким обслуговуванням гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов і потреб.


Оновіть свою виробничу лінію зараз!
Ми надаємо глобальну підтримку встановлення та технічне навчання, 2-річну гарантію на машину та 24-годинну онлайн-реакцію — дозвольте виробництву панелей увійти в нову еру інтелекту та низької карбонізації.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com