|

 Основні переваги

Надзвичайні акустичні характеристики: рівень звукового тиску постійно підтримується нижче 75 дБ(А), що еквівалентно гучності звичайної розмови, що значно нижче, ніж жорсткі рівні традиційного обладнання, що істотно покращує середовище в майстерні.

Чудова екологічна відповідність: легко відповідає суворим обмеженням шуму на робочому місці, встановленим основними глобальними правилами охорони праці та техніки безпеки, такими як ЄС CE та Північноамериканський OSHA, служачи «паспортом» для експорту на ринки з суворими екологічними вимогами.

Підвищене самопочуття та продуктивність працівників: середовище з низьким рівнем шуму ефективно знижує ризик пошкодження слуху для операторів, зменшує втому, підвищує концентрацію та задоволення від роботи, тим самим зменшуючи людські помилки та підвищуючи загальну ефективність і стабільність виробництва.

Збереження високої продуктивності: усі заходи щодо зменшення шуму впроваджуються без шкоди для точності пресування, ефективності виробництва чи надійності — тиша та висока продуктивність йдуть рука об руку.

|

 Принцип роботи

Основний принцип роботи цього обладнання ідентичний стандартному безперервному плоскому пресу: мат безперервно подається за допомогою сталевих стрічок у зону високої температури та високого тиску, утворену декількома гарячими плитами, де він твердіє та схоплюється за заданих умов температури, тиску та швидкості. Його унікальність полягає в тому, що всі основні джерела шуму, які беруть участь у цьому процесі, систематично пригнічуються та ізолюються.

Контроль шуму відбувається за принципом 'зменшення в джерелі, блокування шляху передачі':

1. Зменшення у джерела: використання малошумних гідравлічних насосів, серводвигунів і високоточних компонентів трансмісії для істотного зменшення шуму.

2. Блокування шляху передачі: використання інтегрованого акустичного корпусу для повної інкапсуляції первинних джерел шуму (наприклад, гідравлічна силова установка, корпус преса), а також використання звукопоглинальних матеріалів і віброгасильної основи для поглинання енергії звукової хвилі та блокування шляхів передачі вібрації та звуку. Таким чином досягається ефект рівня шуму нижче 75 дБ(А) біля вуха оператора.

|

 робочий процес

Робочий процес обладнання з низьким рівнем шуму ідентичний процесу стандартного безперервного плоского преса, але кожен етап виконується в умовах шумопоглинання:

1. Подача килимка: сформований килимок транспортується системою подачі. Завантажувальний отвір зазвичай оснащений гнучкими акустичними завісами для запобігання витоку шуму.

2. Попереднє пресування та підігрів: мат надходить у вхідний отвір преса, де попередньо нагрівається та спочатку ущільнюється під нижчим початковим тиском.

3. Основне гаряче пресування та затвердіння: килимок рухається з постійною швидкістю через основний корпус преса, піддаючись нагріванню, пресуванню та затвердінню клею, що контролюється кількома зонами тиску та температури. Це основний етап процесу, на якому все шумне обладнання (гідравлічна система, система приводу) працює всередині акустичного корпусу.

4. Охолодження та схоплювання: спресований безперервний плитний мат починає охолоджуватися в зоні виходу, і його структура стабілізується.

5. Розвантаження та розпилювання дощок: дошка вивантажується з преса та направляється за допомогою роликових конвеєрів до поперечної пилки для розрізання по довжині. Пиляльне обладнання може мати окремі заходи шумозаглушення.

Протягом усього цього процесу рівень шуму, який сприймають оператори поблизу обладнання, постійно контролюється, щоб залишатися нижче 75 дБ(А).

|

 Основні компоненти

Це обладнання включає всі основні компоненти стандартного безперервного плоского преса зі спеціалізованою оптимізацією або доповненнями для зменшення шуму:

1. Безшумна рама: створена з підвищеною динамічною жорсткістю для зменшення шуму, створюваного вібрацією, спричиненою навантаженням.

2. Гідравлічна система з акустичним корпусом:

      Основа: малошумні поршневі насоси змінного робочого об’єму, великі глушники, акустично ізольовані масляні баки.

     Корпус: акустичний корпус, в якому розміщено весь гідравлічний силовий агрегат, обшитий звукопоглинальним матеріалом.

3. Система безшумного приводу: використовує серводвигуни або двигуни з низьким рівнем шуму, що перетворюють частоту, у поєднанні з високоточними редукторами для плавної та дуже тихої роботи.

4. Вбудований акустичний кожух: охоплює основні зони джерела шуму корпусу преса та секції приводу, виготовлені з композитних акустичних панелей, оглядових вікон та герметичних дверей доступу.

5. Низький рівень шуму сталевого ременя та роликової системи: оптимізована система динамічного балансу та натягу роликів для зменшення тертя та ударного шуму під час роботи ременя.

6. Система гарячої плити: ідентична стандартному обладнанню, відповідає за подачу тепла.

7. Фундамент для гасіння вібрації: великі амортизатори, встановлені між основою обладнання та фундаментом, ефективно ізолюють шум від конструкції.

8. Інтелектуальна система керування: інтегрує моніторинг обладнання та функцію відображення рівня шуму в режимі реального часу з настроюваними пороговими значеннями тривоги.

|

 Профіль компанії

Ми є китайською професійною фабрикою та постачальником машин для виготовлення плит OSB, машин для виготовлення МДФ/ХДФ та машин для виготовлення ДСП/ДСП. Незалежно від розміру, товщини, потужності, яку ви хочете виготовити, і які б види сировини ви не використовували, наша професійна команда може запропонувати вам відповідне та хороше рішення.

Від А до Я, від сировини до остаточної дерев’яної плити, ми можемо запропонувати вам усе необхідне обладнання. в тому числі: подрібнювач деревини, подрібнювач деревини, дисковий подрібнювач, кільцевий флер, барабанна сушарка, вібраційний сит, система дозування та нанесення клею, рафінер, лінія формування матів, безперервна попередня обробка, синхронна поперечна пилка, багатошаровий гарячий прес / безперервний одношаровий гарячий прес, лінія машини для автоматичного обрізання країв, лінія шліфування тощо.

|

 Виробничий відділ