|

 Потік процесу

Процес цієї виробничої лінії ретельно розроблений для забезпечення оптимальної ефективності та найвищої якості від колоди до готової панелі. Основною інновацією є повна інтеграція вогнезахисної обробки в традиційний процес виробництва OSB.

1. Дільниця підготовки сировини

      Окорка та обкорка: колоди спочатку очищаються від кори за допомогою барабанної окорочної машини (кора негативно впливає на з’єднання клею та зовнішній вигляд панелі). Окорені колоди потім подаються в дисковий подрібнювач для отримання деревної тріски необхідного розміру.

      Скручування та просіювання: деревна стружка подається у великий кільцевий лускальник для отримання пасм заданих розмірів. Вихідні пасма сортуються багатодековим грохотом. Кваліфіковані пасма приступають; пасма великого розміру повертаються для повторного лущення; дрібні фракції можна використовувати як паливо.

2. Секція сушіння та змішування (основна обробка антипіреном)

      Сушіння: кваліфіковані нитки поверхні та серцевини транспортуються пневматично до окремих роторних барабанних сушарок. Мета полягає в тому, щоб зменшити вміст вологи з 40%-60% до точного низького рівня (зазвичай 2%-4%), що є критичним для подальшої якості склеювання.

      Змішування смоли та вогнезахисних матеріалів: це основний етап виробництва вогнезахисних OSB. Висушені пасма відправляються в окремі блендери для поверхневого і основного шарів.

          Змішування смоли: всередині блендера розпилена ізоціанатна смола рівномірно розпилюється на пасма.

          Синхронне застосування антипірену: ключовий крок: одночасно високоточна система дозування розпилює екологічно чистий рідкий антипірен на нитки. Це онлайн-синхронне застосування забезпечує рівномірний розподіл і максимальне проникнення як смоли, так і ретарданту в нитки.

3. Секція формування та попереднього друку

      Орієнтоване формування: змішані нитки поверхні та серцевини надсилаються до формування орієнтації з кількома головками. За допомогою механічних або електростатичних пристроїв орієнтування поверхневі нитки вирівнюються вздовж довжини панелі, тоді як нитки серцевини укладаються випадково або перехресно. Це забезпечує OSB панелі високу механічну міцність по довжині.

      Попереднє пресування мату: пухкий сформований мат злегка стискається за допомогою безперервного попереднього пресування. Це надає килимку початкової міцності для безпечного транспортування до головного преса без руйнування.

4. Секція пресування та обробки

      Гаряче пресування: попередньо спресований мат входить у «серце» лінії – безперервний плоский прес. Під дією високої температури (200-220°C) і тиску смола швидко твердне, міцно склеюючи нитки. Тепло також полегшує реакцію між антипіреном і деревними волокнами, утворюючи стабільний вогнестійкий шар. Безперервний прес забезпечує стабільний тиск і температуру, в результаті чого панелі мають рівномірну щільність і гладку поверхню.

     Охолодження та кондиціонування: гарячі панелі, що виходять із преса, негайно охолоджуються зіркоподібним або роликовим охолоджувачем, щоб зупинити хімічні реакції, стабілізувати розміри та запобігти викривленню. Охолоджені панелі складаються для кондиціонування, що дозволяє смолі досягти кінцевої міцності.

      Обрізка та шліфування: кондиціоновані панелі з шорсткими краями обрізаються до стандартної ширини двосторонньою пилкою для обрізки. Потім їх шліфують широкострічковою шліфувальною машиною для досягнення точної товщини та гладкої поверхні.

      Контроль якості та пакування: нарешті панелі оцінюються на станції автоматичного контролю. Відповідні продукти автоматично складаються, упаковуються та зберігаються.

|

 Основне виробниче обладнання 

Розділ	Назва обладнання	Функція та опис
Підготовка сировини	Барабанний окорочувач	Ефективно знімає кору з колод, забезпечуючи чистоту пасма.
	Дисковий подрібнювач	Стружка колод на однорідну деревну тріску для скручування.
	Кільце Flaker	Основна машина, яка перетворює деревну стружку на пасма ідеального розміру.
	Багатодековий екран	Точно розподіляє пасма за розміром на лицьову, основну та відпрацьовану фракції.
Сушка та змішування	Ротаційна барабанна сушарка	Ефективно та рівномірно сушить лицьові та основні пасма. Часто в парі з енергетичною установкою, що використовує в якості палива відходи деревини.
	Пневматична конвеєрна система	Безпечно та ефективно транспортує висушені пасма до блендерів, запобігаючи закупорці та пожежі.
	блендер	Основне обладнання. Включає окремі блендери для обличчя та основного шару. Забезпечує рівномірне покриття смоли та антипірену за допомогою високошвидкісного обертання.
	Вогнезахисна система дозування	Важливе обладнання. Включає резервуар для зберігання, насос і точні витратоміри для точного додавання ретарданту.
Формування та додрукарська підготовка	Орієнтування колишнього	Основне технологічне обладнання. Вирівнює нитки за допомогою метальних коліс або електростатичного заряду, визначаючи механічні властивості панелі.
	Попередній друк безперервної стрічки	Застосовує початкове стиснення пухкого килимка, збільшуючи щільність і міцність для безпечного перенесення в основний прес.
Пресування та обробка	Безперервний плоский прес	Найбільш відповідальне і дороге обладнання. Застосовує постійне тепло та тиск через безперервні сталеві стрічки для високоефективного формування високоякісних панелей.
	Зоряний охолоджувач / роликовий охолоджувач	Швидко охолоджує панелі для фіксації розмірів і підвищення стабільності.
	Двостороння фрезерна пила	Автоматично і точно обрізає обидва краї панелі до кінцевої ширини.
	Калібрувальна широкострічкова шліфувальна машина	Відшліфовує верхню та нижню поверхні для досягнення точного допуску по товщині та гладкого покриття.
Допоміжні системи	Центральна система управління	На основі ПЛК і промислових комп’ютерів він відстежує та регулює всі параметри лінії в режимі реального часу для автоматизованого виробництва.
	Система видалення пилу та захисту навколишнього середовища	Збирає пил і вихлопні гази з різних етапів, забезпечуючи чисту установку та відповідні викиди.
	Енергетична установка (система теплового масла)	Використовує кору, пил від шліфувальної машини та обрізки як паливо для генерації тепла для сушарок і пресів, значно знижуючи витрати на електроенергію.

|

 Основні технології та функції

1. Ефективна вогнезахисна система обробки:

      Має вдосконалену онлайн-систему нанесення антипіренів, яка точно додає екологічно чисті антипірени на основі фосфору та азоту одночасно зі змішуванням смоли після висихання.

      Забезпечує рівномірне змішування та глибоке проникнення у волокна деревини, гарантуючи, що кінцеві плити досягають китайського рівня GB B1 або міжнародних стандартів, таких як клас B, з високою вогнестійкістю.

2. Технологія точного орієнтованого формування:

      Використовує багатоступеневий орієнтатор для вирівнювання поверхневих ниток уздовж довжини панелі (за допомогою механічних або електростатичних методів), тоді як основні нитки орієнтовані випадковим чином або перехресно.

      Ця технологія надає панелям OSB високий модуль пружності (MOE) і міцність на розрив по довжині, пропонуючи чудові механічні властивості порівняно зі звичайними ДСП.

3. Високоточний безперервний прес:

      Оснащений великомасштабним безперервним плоским пресом, що забезпечує стабільний і послідовний контроль тиску та температури.

      Забезпечує рівномірний розподіл щільності, гладку поверхню та високу міцність внутрішнього зв’язку (IB) для 15-мм панелей, одночасно значно підвищуючи ефективність виробництва.

4. Висока автоматизація та інтелектуальне керування:

      Вся лінія контролюється центральним ПЛК і комп’ютерною системою, що забезпечує повну автоматизацію від дозування сировини та параметрів процесу (температура, тиск, швидкість) до остаточного різання.

      Зручний людино-машинний інтерфейс спрощує роботу, відображає дані в режимі реального часу та забезпечує діагностику несправностей, зменшуючи залежність від кваліфікованої робочої сили та забезпечуючи послідовність і стабільність продукту.

5. Енергозберігаючий та екологічно чистий дизайн:

      Тепло, необхідне для преса, постачається ефективним нагрівачем масла або паровим котлом, який може працювати на біомасі (пил від шліфувальної машини, обробка), що утворюється під час виробництва, що зменшує витрати на енергію.

      Передові системи видалення пилу та очищення вихлопних газів забезпечують відповідність викидів екологічним нормам.

|

 Додатки

  Будівництво: обшивка даху, обшивка стін, основа підлоги (для дерев’яно-каркасної конструкції).

  Внутрішнє оздоблення: вогнестійкі перегородки, стельові підкладки, корпуси шаф.

  Пакувальна промисловість: важкі ящики та піддони, які потребують вогнестійкості.

 Інше: Виставкові стенди, Меблеві підкладки.

|

 Наші переваги

  Проект «під ключ»: надає комплексні послуги, включаючи планування заводу, виготовлення обладнання, монтаж і введення в експлуатацію, навчання операторів і післяпродажну підтримку.

  Індивідуальні рішення: гнучку конфігурацію лінії можна налаштувати відповідно до вимог клієнта щодо продукції, технічних характеристик панелей (товщина, щільність) і спеціальних процесів.

  Гарантія якості: основні компоненти від всесвітньо відомих брендів забезпечують тривалу стабільну роботу та якість кінцевої продукції, яка відповідає галузевим стандартам або перевищує їх.