20-шарова інтелектуальна виробнича лінія гарячого пресування фанери — це високоякісне обладнання для обробки деревини, яке поєднує автоматизацію, інтелект і високу ефективність. Розроблений для середніх і великих виробників фанери, він спрямований на досягнення безперервної роботи від укладання шпону до гарячого пресування за допомогою високоінтегрованої системи автоматизації та точного інтелектуального керування. Це значно підвищує виробничу потужність і консистенцію продукції, одночасно знижуючи трудомісткість і експлуатаційні витрати.
 |
Повний комплект обладнання |
Лінія виробництва фанери – це складна система, що складається з ряду обладнання, яке переробляє необроблені колоди в готову фанеру. Сучасні виробничі лінії високоавтоматизовані зі спеціальним обладнанням для кожного етапу, від обробки колод до упаковки готової продукції.
Повна сучасна лінія виробництва фанери — це інтеграція транспортно-розвантажувального обладнання (конвеєри, токарні машини), обробного обладнання (лущення, пиляння, шліфування) та обладнання для формування серцевини (сушіння, пресування). Чим вищий ступінь автоматизації, тим більша потреба у взаємопов’язаних системах управління та інтелектуальній логістиці між обладнанням, що в кінцевому підсумку забезпечує високу ефективність, високу продуктивність і стабільну якість продукції.
Ця виробнича лінія являє собою не окрему машину, а повну систему, яка в основному складається з:
1. Автоматичний блок укладання: автоматично наносить клей, збирає шпони та виконує попереднє пресування, забезпечуючи рівномірну товщину килимка та щільну структуру.
2. 20-шаровий інтелектуальний гарячий прес: серце лінії. Використовує багатоциліндрову технологію збалансованого тиску для забезпечення рівномірного тиску на кожній плиті. Оснащений сучасним ПЛК і системою керування сенсорним екраном.
3. Інтелектуальна система керування: мозок лінії. Інтегрує ПЛК, сенсорний екран HMI і датчики температури/тиску. Це дозволяє попередньо встановлювати та зберігати різні рецепти виробничого процесу.
4. Гідравлічна система: забезпечує стабільну та потужну силу для гарячого преса, з швидкою реакцією та чудовою ефективністю утримання тиску.
5. Система опалення: зазвичай використовує термічне масло або пару для високої термічної ефективності та точного рівномірного контролю температури.
6. Автоматична машина завантаження/розвантаження: синхронізується з гарячим пресом для автоматичної подачі килимка та вивантаження готової панелі, що забезпечує безперервне виробництво та гарантує безпеку експлуатації.
Робочий процес машини гарячого пресування
1. Подача та укладання: висушені вініри покриваються клеєм, а потім точно складаються в килимок автоматичною машиною для укладання.
2. Завантаження та подача: маніпулятор точно подає килимок у кожен із 20 шарів гарячого преса.
3. Гаряче пресування та формування: під керуванням інтелектуальної системи гарячий прес застосовує тиск і тепло відповідно до попередньо встановлених кривих для температури, тиску та часу, затверджуючи клей для формування міцної фанерної панелі.
4. Розвантаження та розвантаження: після пресування система завантаження/розвантаження автоматично видаляє готові панелі з кожного шару та передає їх до наступного процесу (наприклад, обрізання, шліфування).
Висока виробнича ефективність: 20-шарова конструкція дозволяє пресувати 20 панелей одночасно, пропонуючи в кілька разів більшу продуктивність, ніж звичайні преси з одним або кількома отворами, що відповідає вимогам великомасштабного виробництва.
Найвища якість продукту: система інтелектуального контролю температури та збалансованого тиску забезпечує надзвичайно рівномірний нагрів і тиск для кожного шару та кожної панелі, що забезпечує стабільну товщину, високу міцність внутрішнього з’єднання та мінімальне викривлення.
Високий рівень автоматизації та інтелекту: повністю автоматизований процес від укладання до завантаження/розвантаження, суттєво зменшуючи ручне втручання. Система PLC точно контролює весь цикл пресування та записує виробничі дані для легкого відстеження якості.
Енергоефективність та екологічність: вдосконалена система опалення та дизайн ізоляції ефективно зменшують втрати тепла. Точна технологія склеювання дозволяє мінімізувати витрату клею, дотримуючись екологічних стандартів.
Зручне та безпечне керування: інтуїтивно зрозумілий сенсорний інтерфейс дозволяє легко налаштовувати та перемикати параметри. Комплексні пристрої блокування безпеки та автоматизовані системи обробки значно підвищують безпеку експлуатації.
Надійність і довговічність: ключові компоненти виготовляються з високоякісної сталі та передових процесів, що забезпечує тривалу стабільну роботу в умовах високої температури та тиску.
Кількість отворів преса: 20 шарів
Максимальний розмір пресування (Д x Ш): 1220 мм x 2440 мм (4 футів x 8 футів) або індивідуальний
Загальна сила пресування: налаштовується (наприклад, 3000 тонн)
Діапазон температури валика: Кімнатна температура - 200°C (регулюється)
Спосіб нагріву: термальне масляне/парове/електричне нагрівання
Система управління: повністю автоматичний ПЛК + сенсорний екран
Габаритні розміри: залежать від конкретної конфігурації.
В основному використовується для виготовлення опалубки з будівельної фанери різних характеристик і товщини, меблевої фанери, декоративної фанери тощо. Це ідеальна інвестиція для великих компаній-виробників фанери, компаній деревообробної промисловості та виробників будівельних матеріалів.
Налаштуйте фанерне рішення зараз! Дизайн планування заводу, навчання на місці та глобальна логістична підтримка – створіть свій конкурентоспроможний бренд фанери вже сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ла
