MH-PB
MINGHUNG
Повна виробнича лінія з річною продуктивністю 150 000 м⊃3; вологостійкої ДСП зазвичай складається з наступних восьми секцій, з’єднаних послідовно, утворюючи високоавтоматизовану безперервну виробничу систему:
1. Ділянка підготовки сировини: прийом, дроблення, сортування, зберігання.
2. Розділ підготовки частинок: лущення, рафінування, класифікація.
3. Секція сушіння: видалення вологи з частинок.
4. Секція змішування та нанесення клею: ядро для стійкості до вологи, де адгезиви та добавки рівномірно наносяться на частинки.
5. Секція формування та попереднього пресування: формування рівного мату та попереднє стиснення.
6. Секція гарячого пресування: затвердіння та формування килимка під високою температурою та тиском.
7. Секція обробки: охолодження, обрізка, шліфування.
8. Проміжне зберігання та автоматизована система контролю: 'нерви' і 'кровоносні судини', що з'єднують усі відділи.
1. Дільниця підготовки сировини
Окорочник (необов’язково): необхідний, якщо використовується круглий ліс.
Подрібнювач: подрібнює сировину, як-от круглий ліс, колоди малого діаметру та деревні залишки, на відповідну деревну тріску. Для такої потужності зазвичай вибирають великогабаритний дисковий подрібнювач із високою потужністю та продуктивністю.
Система сортування та повторного подрібнення: використовує таке обладнання, як поворотні грохоти, щоб відправляти придатну стружку до наступної секції, повертати велику стружку для повторного подрібнення та відправляти дрібну фракцію для використання в якості палива.
2. Секція підготовки частинок (визначає якість частинок)
Ring Flaker: основна частина обладнання. Подрібнює деревну стружку на частинки заданого розміру. Для 150 000 м⊃3; Для забезпечення однорідної форми частинок і гладких поверхонь потрібен великий високоточний кільцевий лущильник.
Очищення: очищає поверхню деяких частинок для створення дрібних частинок, які використовуються для поверхневих шарів килимка.
Система класифікації частинок: використовує повітряне або механічне просіювання для точного розділення частинок на дрібні частки поверхневого шару та грубі частинки серцевинного шару. Це має ключове значення для забезпечення високої якості поверхні та міцності внутрішньої конструкції.
3. Сушильна дільниця
Ротаційна барабанна сушарка: основний вибір. Для лінії такої потужності зазвичай потрібні 2-3 великі барабанні сушарки для окремого сушіння поверхневих і серцевинних частинок. Температуру, потік повітря та тривалість необхідно точно контролювати, щоб досягти рівномірного вмісту вологи (зазвичай знижується до 2%-4%).
4. Розділ змішування та нанесення клею (основна вологостійкість)
Система нанесення клею:
Основний клей: Ключем до вологостійкості ДСП є використання вологостійких/водостійких клеїв, як правило, меламіно-сечовино-формальдегідної смоли (MUF) або високоякісного ізоціанатного (MDI) клею. Плити на основі MDI мають дуже низькі викиди формальдегіду (можуть досягати класу ENF/без додавання формальдегіду) і чудові водонепроникні властивості.
Блендер: високошвидкісний ротаційний блендер є стандартом. Він рівномірно змішує клей, затверджувач і гідроізоляцію (парафінову емульсію) з частинками у вигляді туману протягом секунд (2-3 секунди).
Система додавання гідроізоляційного агента: повинна бути оснащена високоточними системами дозування та впорскування, щоб забезпечити точне та рівномірне дозування парафінової емульсії.
5. Секція формування та попереднього пресування
Станція механічного формування: використовує ваги з кількома головками + механічні розсіювальні головки для безперервного й рівномірного формування килимка зі структурою «серцевина-поверхня-серцевина-поверхня», що забезпечує градієнт щільності та гладкість.
Попереднє пресування: застосовує попереднє стиснення пухнастого килимка для підвищення міцності для полегшення обробки та завантаження в гарячий прес. Зазвичай безперервна стрічкова попередня преса.
6. Секція гарячого пресування ('Серце' лінії)
Безперервний прес: для 150 000 м⊃3; потужності, безперервний прес є необхідним вибором. Він затверджує мат, пропускаючи його через нагріті плити через безперервну сталеву стрічку за заданої температури, тиску та часу.
Переваги: Висока продуктивність, рівномірна щільність дошки, відмінна площинність дошки, підходить для тонких і товстих дощок.
Технічні характеристики: довжина преса зазвичай перевищує 30 метрів, а тиск досягає десятків тисяч тонн. Система опалення (термомасляна або парова) повинна бути стабільною і надійною.
7. Оздоблювальна ділянка
Cooler and Turner: охолоджує плити гарячого пресування до кімнатної температури, знімаючи внутрішні напруги.
Пили для поперечного різання та обрізання кромок: розрізає безперервну смугу пресованої дошки на грубі дошки необхідного розміру.
Укладальник: автоматично укладає необроблені дошки.
Шліфувальна машина: широкострічкова шліфувальна машина, зазвичай у комбінації «одна груба, одна тонка» або «дві грубі, одна тонка», яка використовується для калібрування товщини та покращення якості поверхні. Для цієї потужності потрібна потужна шліфувальна машина з 6 або 8 головками, щоб забезпечити високу продуктивність і точність шліфування.
8. Проміжне зберігання та АСУ
Система зберігання: включає силоси для частинок, сухі силоси, буферні зони готової продукції тощо, з’єднані стрічковими конвеєрами, ковшовими елеваторами та шнековими конвеєрами для забезпечення безперервності виробництва.
Автоматизована система керування (DCS/PLC): 'мозок' усієї лінії. Контролює та встановлює параметри для всього обладнання з центральної диспетчерської (наприклад, температуру, тиск, швидкість, співвідношення), що дозволяє керувати виробничими даними, діагностувати несправності та оптимізувати енергію.
Крім використання клеїв MDI або MUF, саме обладнання має підтримувати вологостійкість:
1. Контроль морфології частинок: високоякісні кільцеві пластівці та рафінери забезпечують однорідну форму та товщину частинок, дозволяючи утворити повну клейову плівку під час змішування, яка ефективно блокує вологу.
2. Точне нанесення клею та воску. Високошвидкісні блендери та прецизійні дозувальні насоси мають вирішальне значення для рівномірного розподілу клею та воску. Будь-яка невідповідність може призвести до локальних слабких місць у вологостійкості.
3. Точний процес гарячого пресування: безперервний прес забезпечує надзвичайно стабільні умови пресування, забезпечуючи повне затвердіння основного шару, що призводить до щільної водонепроникної структури плити.
Пункт |
Опис конфігурації |
Зауваження |
Вибір основного обладнання |
Прес безперервної дії є стандартом, а не прес з кількома відкриттями. |
Визначає продуктивність і стелю якості |
Рівень автоматизації |
Високий. Повний контроль PLC/DCS, механізоване транспортування, автоматизоване зберігання. |
Зменшує трудомісткість, стабілізує якість, підвищує працездатність |
Первинне джерело енергії |
Термомасляний нагрівач (первинний), пара (деякі секції), електрика. Потрібен масштабний енергетичний центр. |
Споживання енергії є основною експлуатаційною витратою |
Площа |
Основна лінія має довжину близько 200-300 метрів. Включно зі складом сировини та готової продукції, загальна площа становить бл. 80-150 китайських му (13-25 акрів). |
Вимагає попереднього планування |
Кадрове забезпечення |
Високоавтоматизована лінія вимагає приблизно 15-25 виробничих працівників за зміну. |
Не включає управління, продажі, логістику тощо. |
Вологостійкі ДСП, подолавши звичайну слабкість ДСП – сприйнятливість до вологи, мають дуже широкий спектр застосування. Його основні способи використання можна класифікувати наступним чином:
I. Виробництво меблів
Це основна сфера застосування вологостійких ДСП, особливо в середовищах, чутливих до вологості.
1. Кухонні меблі:
Каркаси для шаф: це основне використання вологостійкої ДСП. Кухонне середовище вологе з частою парою. Звичайна ДСП легко розбухає і деформується, а вологостійка плита ефективно протистоїть вологи, забезпечуючи стійкість і довговічність шаф.
Умивальники для ванних кімнат: у ванних кімнатах рівень вологості ще вищий, що робить вологостійку дошку ідеальним матеріалом для умивальників.
2. Офісні та комерційні меблі:
Використовується для офісних перегородок, картотечних шаф, робочих столів тощо. Він стабільно працює в комерційних приміщеннях, які потребують регулярного прибирання або де рівень вологості може коливатися.
3. Житлові меблі:
Панельні меблі: Використовується для виготовлення гардеробів, книжкових шаф, шаф під телевізор тощо. Особливо в регіонах з високою вологістю або спальнях без сухого і мокрого розділення використання вологостійкої плити може продовжити термін служби меблів.
Міжкімнатні двері та дверні рами: можна використовувати як основний матеріал для внутрішніх пустотних дверей, допомагаючи запобігти деформації, спричиненій змінами погоди.
II. Будівництво та внутрішнє оздоблення
У будівництві в якості підкладки або конструкційного матеріалу часто використовується вологостійкий ДСП.
1. Бетонна опалубка:
Після спеціальної обробки (наприклад, наклеювання плівки) з вологостійкої ДСП можна виготовляти бетонну опалубку для будівництва. Його вологостійкі властивості гарантують, що він може протистояти водній ерозії під час заливки бетону, що дозволяє багаторазове використання.
2. Підкладка для підлоги:
Встановлювана на чорну підлогу перед укладанням паркету або ковроліну, вологостійка ДСП служить підкладкою, забезпечуючи вирівнювання, вологостійкість, звукоізоляцію та підвищену еластичність.
3. Підкладка для стін і стелі:
У таких приміщеннях, як ванні кімнати та кухні, його можна використовувати як підкладку на стінах або стелях перед облицюванням плиткою або встановленням декоративних панелей, захищаючи стіни від вологи.
4. Сходи:
Використовується як основа для сходів, потім покривається іншими декоративними оздобленнями.
III. Упаковка та транспортування
1. Надміцна упаковка:
Використовується для виготовлення ящиків, піддонів і кріплень, які потребують міцності та вологостійкості. Це особливо корисно для експортних перевезень або зберігання, ефективно захищаючи такі товари, як машини та електронні вироби.
IV. Інше спеціалізоване використання
1. Виставкові стелажі:
Використовується для стелажів у супермаркетах, роздрібних магазинах і складах. Складське середовище може бути вологим, а стелажі повинні витримувати вагу, яку може витримати вологостійка дошка.
2. Інтер'єр транспортного засобу та судна:
Використовується для внутрішніх перегородок, шаф в автобусах, поїздах і кораблях. Ці середовища вимагають матеріалів з хорошими вогнезахисними та вологостійкими властивостями.
Порівняно зі стандартними ДСП перевагами вологостійкої ДСП є:
Довговічність: стійкий до розбухання, деформації та розтріскування у вологому середовищі, забезпечуючи хорошу стабільність розмірів.
Широка застосовність: розширює сценарії застосування ДСП, особливо в областях, які традиційно не підходять для дерев’яних панелей, таких як кухні, ванні кімнати та підвали.
Економічна ефективність: забезпечує значну економічну перевагу в порівнянні з твердою деревиною або ДВП середньої щільності (MDF) у сферах застосування, де потрібна вологостійкість.
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
