MH-CHP
MINH HUNG
Quy trình sản xuất chủ yếu bao gồm một số bước bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, chuẩn bị sợi, sấy khô, đặt, ép nóng và xử lý sau. Mỗi bước được kết nối chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của bảng. Dưới đây là quy trình sản xuất chi tiết:
Quy trình sản xuất
Sân khấu |
Quy trình chính |
Công nghệ tiết kiệm năng lượng |
1. Chuẩn bị nguyên liệu |
Sứt mẻ → Sàng lọc/Giặt |
Máy băm VFD (tiết kiệm 20% năng lượng) |
2. Chuẩn bị chất xơ |
Làm nóng trước → Khử rung → Trộn nhựa |
Hấp hai trục vít + sấy nhanh (≤120 kWh/t) |
3. Sấy sợi |
Sấy khí nén đường ống |
Thu hồi nhiệt ba lần (tái sử dụng khí thải> 70%) |
4. Tạo hình chiếu |
Tạo hình cơ khí/không khí → Ép trước |
Kiểm soát luồng không khí thông minh |
5. Ép nóng |
Máy ép đai thép liên tục (200-230oC) |
Làm mát dây đai (tiết kiệm 15% năng lượng) |
6. Hoàn thiện |
Cắt → Làm mát → Chà nhám |
Tháp giải nhiệt thu hồi nhiệt thải (tiết kiệm 10% năng lượng) |
7. Kiểm soát chất lượng & Bao bì |
Kiểm tra độ dày/mật độ/formaldehyde trực tuyến |
Phát hiện lỗi dựa trên AI |
Thành phần chính
Thành phần |
mô tả chức năng |
Tiết kiệm năng lượng |
1. Nhà máy lọc dầu |
Dăm gỗ được tách thành sợi. |
Gia nhiệt sơ bộ xoắn kép + thiết kế tấm nghiền tiêu thụ năng lượng thấp, tiêu thụ năng lượng 120 kWh/t (thiết bị truyền thống ≥ 160 kWh/t) |
2.Máy sấy |
Độ ẩm của sợi đã giảm xuống còn 8-10%. |
Thu hồi nhiệt thải ba kênh, giảm 35% mức tiêu thụ khí đốt tự nhiên |
3. Nhấn liên tục |
Đúc nhiệt độ cao và áp suất cao |
Kiểm soát nhiệt độ đai thép: ± 1oC. Tốc độ máy ép: 40 - 90 m/phút |
4. Nhà máy năng lượng |
Cung cấp dầu truyền hơi/nhiệt |
Lò hơi biogas + phát điện khí thải, đáp ứng 30% nhu cầu điện của dây chuyền sản xuất |
5. Dây chuyền chà nhám |
Xử lý bề mặt chính xác |
Công nghệ chà nhám thích ứng giúp giảm 20% độ mòn của đai chà nhám |
6. Thu gom bụi |
Thu hồi bụi |
Tỷ lệ thu hồi > 99,5% (lọc thứ cấp lốc xoáy + túi lọc) |
7. PLC/DCS |
Tự động hóa toàn bộ quá trình |
Tối ưu hóa song sinh kỹ thuật số giúp giảm 40% sự can thiệp thủ công |
tinh chế chất xơ
sấy sợi
báo chí nóng
trung tâm năng lượng
chà nhám
plc
Quy trình cốt lõi & Đổi mới
1. Chuẩn bị chất xơ tiết kiệm năng lượng
- Máy tinh chế: Gia nhiệt trước trục vít đôi + sấy nhanh bằng hơi nước làm giảm năng lượng tách xơ (<120 kWh/t).
- Máy sấy: Thiết kế thu hồi nhiệt ba chiều, tỷ lệ tái sử dụng nhiệt khí thải >70%.
2. Máy ép liên tục tốc độ cao
- Tốc độ: 40-90 m/phút (đối với độ dày 2-40mm), độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±1oC.
- Làm mát bằng đai thép: Giảm tổn thất nhiệt 15%.
3. Quản lý năng lượng thông minh
- Phát điện từ khí thải: Thu hồi nhiệt thải từ lò dầu nhiệt, cung cấp 20% điện năng của đường dây.
- Bộ truyền động tần số thay đổi (VFD): Giảm 30% mức sử dụng năng lượng của động cơ/quạt.
4. Công nghệ thân thiện với môi trường
- Kiểm soát formaldehyde: Cảm biến thời gian thực + nhựa cấp E0, tuân thủ CARB P2/EPA TSCA.
- Tỷ lệ thu hồi bụi >99,5%: Lọc lốc xoáy tập trung.
Được thành lập vào năm 1983, Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd., chuyên về các giải pháp ép liên tục trong hơn 40 năm.
MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB) và ván dăm siêu bền Veneerable (LSB).
'Tùy chỉnh dây chuyền của bạn! Giải pháp dịch vụ đầy đủ từ thiết kế bố trí đến tối ưu hóa sản xuất. Hãy yêu cầu đề xuất phù hợp ngay bây giờ.'
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
