Minghung
Le cœur des panneaux de fibres de densité moyenne moderne (MDF) et de fabrication de fibres à haute densité (HDF) bat dans la ligne de production continue de la presse chaude (CHP). Ce système complexe et intégré transforme les fibres de bois en panneaux lisses, denses et polyvalents à travers un processus continu à haut rendement. Bien que la presse chaude elle-même soit l'étoile, elle s'appuie sur un ensemble soigneusement orchestré de machines spécialisées travaillant en parfaite harmonie. Explorons les machines clés qui rendent cette production à haut volume possible.
1. La fondation: préparation et formation des fibres
Chippers et marteaux: bois brut (bûches, copeaux, résidus) est réduit à de petites puces uniformes.
Dépistage et nettoyage: les impuretés (sable, écorce, métal) sont retirées pour assurer des fibres pures.
Digeste / raffineurs: Les copeaux sont ramollis sous la vapeur et la pression, puis affinés mécaniquement en fibres de bois individuelles.
Séchage des tours: L'humidité est rapidement évaporée à partir des fibres raffinées en utilisant de l'air chaud dans de grandes tours verticales, atteignant une teneur en humidité précise pour le mélange de résine.
Mélanger les bacs et la colle: les fibres séchées pénètrent dans de grands mélanges où les résines (généralement UF ou MUF), la cire (pour la résistance à l'humidité), et les additifs sont uniformément pulvérisés et mélangés via des buses à haute pression.
Station de formation: Les fibres enrobées de résine sont réparties par des têtes de formation sophistiquées sur une plaque de call ou une ceinture en mouvement continue. Cette machine est essentielle pour créer un tapis uniforme et cohérent avec un profil et une épaisseur de densité transversale précises. Les scanners de poids surveillent constamment la densité du tapis.
2. Le noyau: la presse chaude continue (CHP)
Il s'agit de la Marvel technologique et de l'investissement le plus important dans la ligne.
Pré-pression (continu ou ceinture): le tapis en fibre lâche est compacté légèrement (pré-densifié) pour réduire l'épaisseur et améliorer la manipulation avant d'entrer dans la presse chaude. Cela utilise souvent un système de ceinture ou des rouleaux continus.
L'entrée de presse: le tapis pré-pressé est introduit dans la étroite pression 'Nip ' à l'entrée de la presse. Les systèmes d'alimentation sophistiqués garantissent une entrée fluide et ininterrompue.
Systèmes de chauffage: Les plateaux de presse en acier massifs (supérieur et inférieur) sont chauffés à des températures élevées (généralement 180-240 ° C pour le MDF, plus élevée pour le HDF). Le chauffage est réalisé via:
Systèmes d'huile thermique: L'huile chaude sous pression circule à travers les canaux à l'intérieur des plateaux (les plus courants).
Chauffage à la vapeur: les écoulements de vapeur à haute pression à travers les canaux de platine.
Chauffage électrique: moins commun, mais utilisé dans certaines conceptions.
Système hydraulique / pneumatique: fournit l'immense pression de clôture (souvent 300-500 + psi) requise pour densifier le tapis. Des centaines de cylindres contrôlés individuellement distribués le long de la longueur de presse permettent un profilage de pression précis.
Les plaques de courroie de presse / call: ceintures en acier continues et hautement polies (ou plaques de call lourdes sur les chaînes) se déroulent entre le tapis de fibre et les plateaux chauds. Ils transportent le tapis à travers la presse, appliquent la pression, transmettent une finition de surface et protègent les plateaux. Ils nécessitent des systèmes de tension, de suivi et de refroidissement sophistiqués.
Sections de presse et zones: la presse est divisée en plusieurs zones (par exemple, entrée, principal, étalonnage, sortie). Chaque zone a un contrôle indépendant:
Écart de platine (contrôle d'épaisseur): dicte l'épaisseur finale du panneau via un positionnement précis.
Température: optimise le remède en résine à différents stades de densification.
Profil de pression: une pression plus élevée à l'entrée pour le compactage, une pression plus faible vers la sortie pendant le durcissement et la libération de gaz. Le profilage est crucial pour la distribution de la densité et la minimisation du recul.
Appuyez sur Exit: Le panneau chaud désormais entièrement durci quitte les périphériques de transfert.
3. Finition et contrôle de la qualité
Étoiles / roues de refroidissement: Les panneaux chauds sont rapidement refroidis dans de grands refroidisseurs d'étoiles rotatifs ou sur des convoyeurs de refroidissement avec l'air forcé à stabiliser les dimensions et à empêcher les cloques.
Trimmers / scies: Les panneaux sont coupés sur la largeur exacte et coupés à la longueur finale à l'aide de coupeurs à grande vitesse et à plusieurs scies immédiatement après le refroidissement.
Sandling Machines (facultatif mais commun): Des ponceuses à courroie continue lissent les surfaces du panneau à une épaisseur précise et à une finition parfaite. Les lignes modernes présentent souvent des ponceuses à largeur large intégrées dans l'écoulement.
Empilement et manipulation: les panneaux de soulève des empileurs automatisés (portique ou robotique) hors de la ligne et construisez des piles uniformes pour le stockage ou l'expédition.
Systèmes de contrôle de la qualité: intégrés tout au long de la ligne: scanners de poids (formage), jauges d'épaisseur (sortie de la presse, ponçage), compteurs d'humidité, profileurs de densité (souvent à l'aide de la technologie des rayons X ou gamma), des systèmes d'inspection visuelle.
L'avantage continu:
Par rapport aux anciennes presses multi-ouvertures (lots), la ligne CHP offre des avantages significatifs:
Taux de production plus élevés: un fonctionnement continu signifie une production beaucoup plus élevée (par exemple, 500 000+ m³ / an).
Qualité supérieure: le contrôle précis de la zone permet d'excellents profils de densité, d'épaisseur constante et d'une meilleure qualité de surface.
Travail réduit: hautement automatisé de la formation à l'empilement.
Consommation d'énergie plus faible: par unité de volume, en raison d'un transfert de chaleur efficace et d'un fonctionnement continu.
Plus grande flexibilité: changements de qualité plus rapide et réglages d'épaisseur.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
Le cœur des panneaux de fibres de densité moyenne moderne (MDF) et de fabrication de fibres à haute densité (HDF) bat dans la ligne de production continue de la presse chaude (CHP). Ce système complexe et intégré transforme les fibres de bois en panneaux lisses, denses et polyvalents à travers un processus continu à haut rendement. Bien que la presse chaude elle-même soit l'étoile, elle s'appuie sur un ensemble soigneusement orchestré de machines spécialisées travaillant en parfaite harmonie. Explorons les machines clés qui rendent cette production à haut volume possible.
1. La fondation: préparation et formation des fibres
Chippers et marteaux: bois brut (bûches, copeaux, résidus) est réduit à de petites puces uniformes.
Dépistage et nettoyage: les impuretés (sable, écorce, métal) sont retirées pour assurer des fibres pures.
Digeste / raffineurs: Les copeaux sont ramollis sous la vapeur et la pression, puis affinés mécaniquement en fibres de bois individuelles.
Séchage des tours: L'humidité est rapidement évaporée à partir des fibres raffinées en utilisant de l'air chaud dans de grandes tours verticales, atteignant une teneur en humidité précise pour le mélange de résine.
Mélanger les bacs et la colle: les fibres séchées pénètrent dans de grands mélanges où les résines (généralement UF ou MUF), la cire (pour la résistance à l'humidité), et les additifs sont uniformément pulvérisés et mélangés via des buses à haute pression.
Station de formation: Les fibres enrobées de résine sont réparties par des têtes de formation sophistiquées sur une plaque de call ou une ceinture en mouvement continue. Cette machine est essentielle pour créer un tapis uniforme et cohérent avec un profil et une épaisseur de densité transversale précises. Les scanners de poids surveillent constamment la densité du tapis.
2. Le noyau: la presse chaude continue (CHP)
Il s'agit de la Marvel technologique et de l'investissement le plus important dans la ligne.
Pré-pression (continu ou ceinture): le tapis en fibre lâche est compacté légèrement (pré-densifié) pour réduire l'épaisseur et améliorer la manipulation avant d'entrer dans la presse chaude. Cela utilise souvent un système de ceinture ou des rouleaux continus.
L'entrée de presse: le tapis pré-pressé est introduit dans la étroite pression 'Nip ' à l'entrée de la presse. Les systèmes d'alimentation sophistiqués garantissent une entrée fluide et ininterrompue.
Systèmes de chauffage: Les plateaux de presse en acier massifs (supérieur et inférieur) sont chauffés à des températures élevées (généralement 180-240 ° C pour le MDF, plus élevée pour le HDF). Le chauffage est réalisé via:
Systèmes d'huile thermique: L'huile chaude sous pression circule à travers les canaux à l'intérieur des plateaux (les plus courants).
Chauffage à la vapeur: les écoulements de vapeur à haute pression à travers les canaux de platine.
Chauffage électrique: moins commun, mais utilisé dans certaines conceptions.
Système hydraulique / pneumatique: fournit l'immense pression de clôture (souvent 300-500 + psi) requise pour densifier le tapis. Des centaines de cylindres contrôlés individuellement distribués le long de la longueur de presse permettent un profilage de pression précis.
Les plaques de courroie de presse / call: ceintures en acier continues et hautement polies (ou plaques de call lourdes sur les chaînes) se déroulent entre le tapis de fibre et les plateaux chauds. Ils transportent le tapis à travers la presse, appliquent la pression, transmettent une finition de surface et protègent les plateaux. Ils nécessitent des systèmes de tension, de suivi et de refroidissement sophistiqués.
Sections de presse et zones: la presse est divisée en plusieurs zones (par exemple, entrée, principal, étalonnage, sortie). Chaque zone a un contrôle indépendant:
Écart de platine (contrôle d'épaisseur): dicte l'épaisseur finale du panneau via un positionnement précis.
Température: optimise le remède en résine à différents stades de densification.
Profil de pression: une pression plus élevée à l'entrée pour le compactage, une pression plus faible vers la sortie pendant le durcissement et la libération de gaz. Le profilage est crucial pour la distribution de la densité et la minimisation du recul.
Appuyez sur Exit: Le panneau chaud désormais entièrement durci quitte les périphériques de transfert.
3. Finition et contrôle de la qualité
Étoiles / roues de refroidissement: Les panneaux chauds sont rapidement refroidis dans de grands refroidisseurs d'étoiles rotatifs ou sur des convoyeurs de refroidissement avec l'air forcé à stabiliser les dimensions et à empêcher les cloques.
Trimmers / scies: Les panneaux sont coupés sur la largeur exacte et coupés à la longueur finale à l'aide de coupeurs à grande vitesse et à plusieurs scies immédiatement après le refroidissement.
Sandling Machines (facultatif mais commun): Des ponceuses à courroie continue lissent les surfaces du panneau à une épaisseur précise et à une finition parfaite. Les lignes modernes présentent souvent des ponceuses à largeur large intégrées dans l'écoulement.
Empilement et manipulation: les panneaux de soulève des empileurs automatisés (portique ou robotique) hors de la ligne et construisez des piles uniformes pour le stockage ou l'expédition.
Systèmes de contrôle de la qualité: intégrés tout au long de la ligne: scanners de poids (formage), jauges d'épaisseur (sortie de la presse, ponçage), compteurs d'humidité, profileurs de densité (souvent à l'aide de la technologie des rayons X ou gamma), des systèmes d'inspection visuelle.
L'avantage continu:
Par rapport aux anciennes presses multi-ouvertures (lots), la ligne CHP offre des avantages significatifs:
Taux de production plus élevés: un fonctionnement continu signifie une production beaucoup plus élevée (par exemple, 500 000+ m³ / an).
Qualité supérieure: le contrôle précis de la zone permet d'excellents profils de densité, d'épaisseur constante et d'une meilleure qualité de surface.
Travail réduit: hautement automatisé de la formation à l'empilement.
Consommation d'énergie plus faible: par unité de volume, en raison d'un transfert de chaleur efficace et d'un fonctionnement continu.
Plus grande flexibilité: changements de qualité plus rapide et réglages d'épaisseur.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Courriel: osbmdfmachinery@gmail.com
