МІНХУНГ
Сэрца сучаснай вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF) і драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF) б'ецца ў вытворчай лініі бесперапыннага гарачага прэсавання (CHP). Гэтая складаная інтэграваная сістэма ператварае драўняныя валокны ў гладкія, шчыльныя і шматфункцыянальныя панэлі з дапамогай бесперапыннага высокаэфектыўнага працэсу. Хаця гарачы прэс сам па сабе з'яўляецца зоркай, ён абапіраецца на старанна арганізаваны ансамбль спецыялізаваных машын, якія працуюць у поўнай гармоніі. Давайце вывучым асноўныя машыны, якія робяць магчымым гэтую буйнасерыйную вытворчасць.
1. Аснова: Падрыхтоўка валокнаў і фарміраванне
Драбнілкі і малатковыя млыны: неапрацаваная драўніна (бярвёны, дранка, рэшткі) ператвараецца ў дробную аднастайную дробку.
Скрынінг і ачыстка: прымешкі (пясок, кара, метал) выдаляюцца для забеспячэння чыстага валакна.
Дыгестры/рафінатары: габлюшка размягчается пад парай і пад ціскам, затым механічна ператвараецца ў асобныя драўняныя валокны.
Сушыльныя вежы: вільгаць хутка выпараецца з рафінаваных валокнаў з дапамогай гарачага паветра ў вялікіх вертыкальных вежах, дасягаючы дакладнага ўтрымання вільгаці для змешвання смалы.
Нанясенне кантэйнераў для змешвання і клею: высушаныя валакна паступаюць у вялікія змяшальнікі, дзе смалы (звычайна UF або MUF), воск (для вільгацятрываласці) і дабаўкі раўнамерна распыляюцца і змешваюцца з дапамогай фарсунак пад высокім ціскам.
Фармовачная станцыя: валакна, пакрытыя смалой, размяркоўваюцца складанымі фармовачнымі галоўкамі на бесперапынна рухаючуюся пласціну або рамень. Гэтая машына вельмі важная для стварэння аднастайнага, паслядоўнага мата з дакладным профілем шчыльнасці і таўшчыні папярочнага перасеку. Сканеры вагі пастаянна кантралююць шчыльнасць мата.
2. Ядро: Бесперапынны гарачы прэс (CHP)
Гэта тэхналагічны цуд і самая значная інвестыцыя ў лінейку.
Папярэдняе адцісканне (бесперапыннае або істужачнае): мат з друзлым валакном акуратна ўшчыльняецца (папярэдне ўшчыльняецца), каб паменшыць таўшчыню і палепшыць апрацоўку перад уваходам у гарачы прэс. Для гэтага часта выкарыстоўваецца бесперапынная істужачная сістэма або ролікі.
Уваход у прэс: папярэдне адціснуты мат падаецца ў вузкі 'заціск' пад высокім ціскам на ўваходзе ў прэс. Складаныя сістэмы кармлення забяспечваюць плаўны, бесперабойны ўваход.
Сістэмы ацяплення: масіўныя сталёвыя прэс-пліты (верхняя і ніжняя) награваюцца да высокіх тэмператур (звычайна 180-240°C для MDF, вышэй для HDF). Ацяпленне ажыццяўляецца за кошт:
Сістэмы тэрмічнага алею: гарачы алей пад ціскам цыркулюе па каналах у плітах (найбольш распаўсюджаны).
Паравы нагрэў: Пара пад высокім ціскам цячэ праз каналы валіка.
Электрычны ацяпленне: радзей, але выкарыстоўваецца ў некаторых канструкцыях.
Гідраўлічная/пнеўматычная сістэма: забяспечвае велізарны ціск закрыцця (часта 300-500+ PSI), неабходны для ўшчыльнення мата. Сотні індывідуальна кіраваных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні прэса, дазваляюць дакладна прафіляваць ціск.
Прэсавы рэмень/пласціны цапфы: бесперапынныя сталёвыя рамяні з высокай ступенню паліроўкі (або цяжкія пласціны цапфы на ланцугах) праходзяць паміж валакністым матам і гарачымі валікамі. Яны транспартуюць мат праз прэс, аказваюць ціск, надаюць паверхні і абараняюць валікі. Яны патрабуюць складаных сістэм нацяжэння, сачэння і астуджэння.
Прэсавыя секцыі і зоны: прэс падзелены на некалькі зон (напрыклад, уваходная, галоўная, каліброўка, выхадная). Кожная зона мае незалежны кантроль над:
Зазор паміж валікам (кантроль таўшчыні): вызначае канчатковую таўшчыню панэлі шляхам дакладнага пазіцыянавання.
Тэмпература: аптымізуе отверждение смалы на розных этапах ўшчыльнення.
Профіль ціску: больш высокі ціск на ўваходзе для ўшчыльнення, меншы ціск на выхадзе падчас отвержденія і выдзялення газу. Прафіляванне мае вырашальнае значэнне для размеркавання шчыльнасці і мінімізацыі адскоку.
Прэс-выход: цяпер цалкам зацвярдзелая гарачая панэль выходзіць з прэса на прылады перадачы.
3. Аздабленне і кантроль якасці
Астуджальныя зоркі/колы: гарачыя панэлі хутка астуджаюцца ў вялікіх зоркападобных ахаладжальніках або на астуджальных канвеерах з прымусовым паветрам для стабілізацыі памераў і прадухілення адукацыі бурбалак.
Трымеры/пілы: панэлі абразаюцца да дакладнай шырыні і абразаюцца да канчатковай даўжыні з дапамогай высакахуткасных шматпілавых трымераў адразу пасля астывання.
Шліфавальныя машыны (неабавязковыя, але звычайныя): істужачныя шліфавальныя машыны бесперапыннага дзеяння разгладжваюць паверхні панэляў да дакладнай таўшчыні і ідэальнай аздаблення. Сучасныя лінейкі часта маюць шырокастужачныя шліфавальныя машыны, убудаваныя ў паток.
Укладка і апрацоўка: аўтаматызаваныя штабелеры (партальныя або рабатызаваныя) падымаюць панэлі з лініі і ствараюць аднастайныя штабелі для захоўвання або адгрузкі.
Сістэмы кантролю якасці: інтэграваныя ва ўсю лінейку: вагавыя сканеры (фармоўка), таўшчынямеры (прэс-выхад, шліфоўка), вільгацямеры, прафіляры шчыльнасці (часта з выкарыстаннем рэнтгенаўскіх або гама-тэхналогій), сістэмы візуальнага кантролю.
Пастаяннае перавага:
У параўнанні са старымі шматразовымі (перыядычнымі) прэсамі, лінія CHP прапануе значныя перавагі:
Больш высокія паказчыкі вытворчасці: бесперапынная праца азначае значна большую прадукцыйнасць (напрыклад, 500 000+ м⊃3;/год).
Найвышэйшая якасць: Дакладны кантроль зоны забяспечвае выдатныя профілі шчыльнасці, пастаянную таўшчыню і лепшую якасць паверхні.
Зніжэнне працоўнай сілы: высокая аўтаматызацыя ад фармоўкі да кладкі.
Больш нізкае энергаспажыванне: на адзінку аб'ёму дзякуючы эфектыўнай цеплааддачы і бесперапыннай працы.
Вялікая гнуткасць: Хутчэйшыя змены маркі і карэкціроўка таўшчыні.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Адрас электроннай пошты: osbmdfmachinery@gmail.com
