Minghung
Сэрца сучаснай сярэдняй шчыльнасці валакна (MDF) і высокай шчыльнасці з валакном (HDF) вытворчасці ў рамках вытворчай лініі бесперапыннай гарачай прэсы (ЦЭЦ). Гэтая складаная, інтэграваная сістэма пераўтварае драўляныя валокны ў гладкія, шчыльныя і універсальныя панэлі праз бесперапынны, высокаэфектыўны працэс. У той час як сам гарачы прэс - зорка, яна абапіраецца на старанна арганізаваны ансамбль спецыялізаваных машын, якія працуюць у ідэальнай гармоніі. Давайце вывучым ключавыя машыны, якія робяць гэтую высокую аб'ём вытворчасці.
1. Фонд: падрыхтоўка і фарміраванне валакна
Chippers & Hammermills: сырой драўніны (бярвенні, чыпсы, рэшткі) зводзяцца да невялікіх раўнамерных чыпсаў.
Скрынінг і чыстка: прымешкі (пясок, кара, метал) выдаляюцца, каб забяспечыць чыстае абалоніна.
Пераварванні/нафтаперапрацоўчыя сродкі: чыпсы размякчаюцца пад парай і ціскам, затым механічна ўдакладняюцца ў асобныя драўляныя валокны.
Вежы для высыхання: вільгаць хутка выпараецца з вытанчаных валокнаў, выкарыстоўваючы гарачае паветра ў вялікіх вертыкальных вежах, дасягаючы дакладнага ўтрымання вільгаці для спалучэння смалы.
Змешванне бункераў і клей: Высушаныя валокны ўваходзяць у вялікія блендеры, дзе смалы (звычайна UF або MUF), воск (для ўстойлівасці да вільгаці) і дабаўкі раўнамерна распыляюцца і змешваюцца з дапамогай сопла пад ціскам.
Станцыя фарміравання: валакна з пакрыццём з смалой размеркаваны складанымі ўтварэннямі галоўкі на бесперапынна рухомую пласціну або пояс. Гэтая машына мае вырашальнае значэнне для стварэння раўнамернага, паслядоўнага кілімка з дакладным профілем шчыльнасці папярочнага перасеку і таўшчынёй. Сканеры вагі пастаянна кантралююць шчыльнасць MAT.
2. Ядро: бесперапынны гарачы прэс (ЦЭЦ)
Гэта тэхналагічны дзіва і найбольш значныя інвестыцыі ў лінію.
Папярэдняя націсненне (бесперапынны або пояс): свабодны валакна акуратна ўшчыльняецца (папярэдне дэнсіфікаваны), каб паменшыць таўшчыню і палепшыць апрацоўку перад тым, як увайсці ў гарачы прэс. Гэта часта выкарыстоўвае бесперапынную сістэму пояса або ролікі.
Запіс прэсы: загадзя націснуты кілімок падаецца ў вузкі, высокі ціск 'Nip ' на ўваходзе ў прэс. Складаныя сістэмы кармлення забяспечваюць гладкую, бесперапынную ўваход.
Сістэмы нагрэву: масіўныя сталёвыя прэсы (верхнія і ніжнія) награваюцца да высокіх тэмператур (звычайна 180-240 ° С для MDF, вышэй для HDF). Ацяпленне дасягаецца праз:
Цеплавыя алейныя сістэмы: пад ціскам гарачае алей цыркулюе па каналах у пластах (найбольш распаўсюджаных).
Нагрэў пара: Пар высокага ціску цячэ па каналах.
Электрычнае ацяпленне: радзей, але выкарыстоўваецца ў некаторых канструкцыях.
Гідраўлічная/пнеўматычная сістэма: забяспечвае велізарнае закрыццё ціску (часта 300-500+ PSI), неабходныя для ўшчыльнення дыванку. Сотні індывідуальна кантраляваных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні націску, дазваляюць дакладна прафіляваць ціск.
Пласціны для прэсы/катле: бесперапынныя, высока адшліфаваныя сталёвыя рамяні (або цяжкія пласціны на ланцужках) праходзяць паміж валакном і гарачымі пласцінкамі. Яны транспартуюць кілімок праз прэс, аказваюць ціск, надаюць аздабленне паверхні і абараняюць пласціны. Яны патрабуюць складаных сістэм нацяжэння, адсочвання і астуджэння.
Націсніце Раздзелы і зоны: Прэс падзелены на некалькі зон (напрыклад, запіс, асноўная, каліброўка, выхад). Кожная зона мае незалежны кантроль над:
Зазор пласціна (кантроль таўшчыні): дыктуе канчатковую таўшчыню панэлі з дапамогай дакладнага пазіцыянавання.
Тэмпература: аптымізуе лячэнне смалы на розных этапах ушчыльнення.
Профіль ціску: Больш высокі ціск пры ўводзе для ўшчыльнення, зніжэнне ціску на выхад падчас выкіду і вылучэння газу. Прафіляванне мае вырашальнае значэнне для размеркавання шчыльнасці і мінімізацыі Springback.
Націсніце Exit: Цяпер цалкам вылечаная, гарачая панэль выходзіць з прэсы на прылады перадачы.
3. Кантроль аздаблення і якасці
Астуджальныя зоркі/колы: гарачыя панэлі хутка астуджаюцца ў вялікіх верціцца зорных ахаладжальнікаў альбо на астуджальных канвеераў з прымусовым паветрам для стабілізацыі памераў і прадухілення пухіра.
Трымеры/пілы: панэлі аздаблены да дакладнай шырыні і выразаюць да канчатковай даўжыні пры дапамозе хуткаснай, шматлікіх трымераў адразу пасля астуджэння.
Пясчаныя машыны (неабавязкова, але распаўсюджаныя): бесперапынны пояс Сандэрс згладжвае паверхню панэлі да дакладнай таўшчыні і ідэальнай аздаблення. У сучасных лініях часта прадстаўлены шырокапалосны сандэрс, убудаваны ў паток.
Укладванне і кіраванне: аўтаматызаваныя ўкладчыкі (казла або робата) паднімаюць панэлі з лініі і стварыце раўнамерныя стэкі для захоўвання або адгрузкі.
Сістэмы кантролю якасці: інтэграваныя па ўсёй лініі: вагавыя сканеры (фарміраванне), датчыкі таўшчыні (націсканне выхаду, шліфаванне), лічыльнікі вільгаці, прафіларыстаў шчыльнасці (часта выкарыстоўваючы рэнтгенаўскія і гама-тэхналогіі), сістэмы візуальнага агляду.
Бесперапыннае перавага:
У параўнанні са старымі шматнакіраванымі (партыямі) прэсамі, лінія ЦЭЦ прапануе значныя перавагі:
Больш высокія паказчыкі вытворчасці: бесперапынная праца азначае значна большы выхад (напрыклад, 500 000+ M⊃3;/год).
Вышэйшая якасць: Дакладны кантроль зоны дазваляе выдатныя профілі шчыльнасці, паслядоўная таўшчыня і лепшая якасць паверхні.
Зніжаная праца: Высока аўтаматызаваны ад фарміравання да кладкі.
Зніжэнне спажывання энергіі: на адзінку аб'ёму, з -за эфектыўнай перадачы цяпла і пастаяннай працы.
Большая гнуткасць: больш хуткія змены і карэкціроўкі таўшчыні.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Сэрца сучаснай сярэдняй шчыльнасці валакна (MDF) і высокай шчыльнасці з валакном (HDF) вытворчасці ў рамках вытворчай лініі бесперапыннай гарачай прэсы (ЦЭЦ). Гэтая складаная, інтэграваная сістэма пераўтварае драўляныя валокны ў гладкія, шчыльныя і універсальныя панэлі праз бесперапынны, высокаэфектыўны працэс. У той час як сам гарачы прэс - зорка, яна абапіраецца на старанна арганізаваны ансамбль спецыялізаваных машын, якія працуюць у ідэальнай гармоніі. Давайце вывучым ключавыя машыны, якія робяць гэтую высокую аб'ём вытворчасці.
1. Фонд: падрыхтоўка і фарміраванне валакна
Chippers & Hammermills: сырой драўніны (бярвенні, чыпсы, рэшткі) зводзяцца да невялікіх раўнамерных чыпсаў.
Скрынінг і чыстка: прымешкі (пясок, кара, метал) выдаляюцца, каб забяспечыць чыстае абалоніна.
Пераварванні/нафтаперапрацоўчыя сродкі: чыпсы размякчаюцца пад парай і ціскам, затым механічна ўдакладняюцца ў асобныя драўляныя валокны.
Вежы для высыхання: вільгаць хутка выпараецца з вытанчаных валокнаў, выкарыстоўваючы гарачае паветра ў вялікіх вертыкальных вежах, дасягаючы дакладнага ўтрымання вільгаці для спалучэння смалы.
Змешванне бункераў і клей: Высушаныя валокны ўваходзяць у вялікія блендеры, дзе смалы (звычайна UF або MUF), воск (для ўстойлівасці да вільгаці) і дабаўкі раўнамерна распыляюцца і змешваюцца з дапамогай сопла пад ціскам.
Станцыя фарміравання: валакна з пакрыццём з смалой размеркаваны складанымі ўтварэннямі галоўкі на бесперапынна рухомую пласціну або пояс. Гэтая машына мае вырашальнае значэнне для стварэння раўнамернага, паслядоўнага кілімка з дакладным профілем шчыльнасці папярочнага перасеку і таўшчынёй. Сканеры вагі пастаянна кантралююць шчыльнасць MAT.
2. Ядро: бесперапынны гарачы прэс (ЦЭЦ)
Гэта тэхналагічны дзіва і найбольш значныя інвестыцыі ў лінію.
Папярэдняя націсненне (бесперапынны або пояс): свабодны валакна акуратна ўшчыльняецца (папярэдне дэнсіфікаваны), каб паменшыць таўшчыню і палепшыць апрацоўку перад тым, як увайсці ў гарачы прэс. Гэта часта выкарыстоўвае бесперапынную сістэму пояса або ролікі.
Запіс прэсы: загадзя націснуты кілімок падаецца ў вузкі, высокі ціск 'Nip ' на ўваходзе ў прэс. Складаныя сістэмы кармлення забяспечваюць гладкую, бесперапынную ўваход.
Сістэмы нагрэву: масіўныя сталёвыя прэсы (верхнія і ніжнія) награваюцца да высокіх тэмператур (звычайна 180-240 ° С для MDF, вышэй для HDF). Ацяпленне дасягаецца праз:
Цеплавыя алейныя сістэмы: пад ціскам гарачае алей цыркулюе па каналах у пластах (найбольш распаўсюджаных).
Нагрэў пара: Пар высокага ціску цячэ па каналах.
Электрычнае ацяпленне: радзей, але выкарыстоўваецца ў некаторых канструкцыях.
Гідраўлічная/пнеўматычная сістэма: забяспечвае велізарнае закрыццё ціску (часта 300-500+ PSI), неабходныя для ўшчыльнення дыванку. Сотні індывідуальна кантраляваных цыліндраў, размеркаваных па даўжыні націску, дазваляюць дакладна прафіляваць ціск.
Пласціны для прэсы/катле: бесперапынныя, высока адшліфаваныя сталёвыя рамяні (або цяжкія пласціны на ланцужках) праходзяць паміж валакном і гарачымі пласцінкамі. Яны транспартуюць кілімок праз прэс, аказваюць ціск, надаюць аздабленне паверхні і абараняюць пласціны. Яны патрабуюць складаных сістэм нацяжэння, адсочвання і астуджэння.
Націсніце Раздзелы і зоны: Прэс падзелены на некалькі зон (напрыклад, запіс, асноўная, каліброўка, выхад). Кожная зона мае незалежны кантроль над:
Зазор пласціна (кантроль таўшчыні): дыктуе канчатковую таўшчыню панэлі з дапамогай дакладнага пазіцыянавання.
Тэмпература: аптымізуе лячэнне смалы на розных этапах ушчыльнення.
Профіль ціску: Больш высокі ціск пры ўводзе для ўшчыльнення, зніжэнне ціску на выхад падчас выкіду і вылучэння газу. Прафіляванне мае вырашальнае значэнне для размеркавання шчыльнасці і мінімізацыі Springback.
Націсніце Exit: Цяпер цалкам вылечаная, гарачая панэль выходзіць з прэсы на прылады перадачы.
3. Кантроль аздаблення і якасці
Астуджальныя зоркі/колы: гарачыя панэлі хутка астуджаюцца ў вялікіх верціцца зорных ахаладжальнікаў альбо на астуджальных канвеераў з прымусовым паветрам для стабілізацыі памераў і прадухілення пухіра.
Трымеры/пілы: панэлі аздаблены да дакладнай шырыні і выразаюць да канчатковай даўжыні пры дапамозе хуткаснай, шматлікіх трымераў адразу пасля астуджэння.
Пясчаныя машыны (неабавязкова, але распаўсюджаныя): бесперапынны пояс Сандэрс згладжвае паверхню панэлі да дакладнай таўшчыні і ідэальнай аздаблення. У сучасных лініях часта прадстаўлены шырокапалосны сандэрс, убудаваны ў паток.
Укладванне і кіраванне: аўтаматызаваныя ўкладчыкі (казла або робата) паднімаюць панэлі з лініі і стварыце раўнамерныя стэкі для захоўвання або адгрузкі.
Сістэмы кантролю якасці: інтэграваныя па ўсёй лініі: вагавыя сканеры (фарміраванне), датчыкі таўшчыні (націсканне выхаду, шліфаванне), лічыльнікі вільгаці, прафіларыстаў шчыльнасці (часта выкарыстоўваючы рэнтгенаўскія і гама-тэхналогіі), сістэмы візуальнага агляду.
Бесперапыннае перавага:
У параўнанні са старымі шматнакіраванымі (партыямі) прэсамі, лінія ЦЭЦ прапануе значныя перавагі:
Больш высокія паказчыкі вытворчасці: бесперапынная праца азначае значна большы выхад (напрыклад, 500 000+ M⊃3;/год).
Вышэйшая якасць: Дакладны кантроль зоны дазваляе выдатныя профілі шчыльнасці, паслядоўная таўшчыня і лепшая якасць паверхні.
Зніжаная праца: Высока аўтаматызаваны ад фарміравання да кладкі.
Зніжэнне спажывання энергіі: на адзінку аб'ёму, з -за эфектыўнай перадачы цяпла і пастаяннай працы.
Большая гнуткасць: больш хуткія змены і карэкціроўкі таўшчыні.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
