Мунгунг
Серце сучасної волоконної щільності середньої щільності (MDF) та волоконної щільності (HDF) виробництва в межах виробничої лінії безперервного гарячого пресу (ТЕЦ). Ця комплексна інтегрована система перетворює дерев’яні волокна на гладкі, щільні та універсальні панелі через безперервний, високоефективне процес. Хоча сама гаряча преса є зіркою, вона покладається на ретельно оркеструваний ансамбль спеціалізованих машин, що працюють в ідеальній гармонії. Давайте вивчимо ключові машини, які роблять можливим це виробництво з великим обсягом.
1. Фонд: Підготовка волокон та формування
Чіппери та молоток: сира деревина (колоди, чіпси, залишки) зводиться до невеликих рівномірних чіпсів.
Скринінг та очищення: домішки (пісок, кори, метал) видаляються для забезпечення чистого волокна.
Дайджестри/переробники: чіпси пом'якшуються під парами та тиском, а потім механічно вдосконалюються на окремі деревні волокна.
Сушиючі вежі: Волога швидко випарюється з рафінованих волокон, використовуючи гаряче повітря у великих вертикальних вежах, досягаючи точного вмісту вологи для змішування смоли.
Застосування бункерів та клею: сушені волокна входять у великі блендери, де смоли (як правило, UF або MUF), віск (для стійкості до вологи), а добавки рівномірно розпилюються і змішаються за допомогою форсунок високого тиску.
Станція формування: волокна, покриті смолою, розподіляються витонченими формами, що утворюють, на безперервно рухомій пластині або ремені. Ця машина є критичною для створення рівномірного, послідовного килима з точним профілем та товщиною поперечного перерізу. Сканери ваги постійно контролюють щільність килима.
2. КОРОБКА: безперервний гарячий прес (ТЕЦ)
Це технологічне диво та найважливіші інвестиції в лінію.
Попередній пресі (безперервний або ремінь): пухкий килимок з волокном обережно ущільнюється (попередньо денсифіковано), щоб зменшити товщину та покращити керованість перед входом у гарячий прес. Це часто використовує безперервну систему ременів або валики.
Запис у пресі: попередньо пресований килимок подається у вузький, високий тиск 'nip ' на вході пресу. Складні системи годування забезпечують плавний, безперебійний запис.
Системи нагріву: масивні сталеві преси (верхній і нижній) нагріваються до високих температур (як правило, 180-240 ° C для МДФ, вище для HDF). Опалення досягається через:
Системи теплової олії: гаряче масло під тиском циркулює по каналах всередині валиків (найчастіше).
Опалення пари: пара високого тиску протікає через валичні канали.
Електричне нагрівання: рідше, але використовується в деяких конструкціях.
Гідравлічна/пневматична система: забезпечує величезний тиск закриття (часто 300-500+ PSI), необхідний для ущільнення килимка. Сотні індивідуально керованих циліндрів, розподілених по довжині пресу, дозволяють точно профілювати тиск.
Пластини для прес -ременя/Caul: безперервні, високополіровані сталеві ремені (або важкі пластини Caul на ланцюгах) проходять між килимком волокна та гарячими плагінами. Вони транспортують килимок через преса, чинять тиск, надають поверхневу обробку та захищаютьли. Вони потребують складних систем натягування, відстеження та охолодження.
Натисніть розділи та зони: преса поділяється на кілька зон (наприклад, вхід, основна, калібрування, вихід). Кожна зона має незалежний контроль над:
Розрив у плані (контроль товщини): диктує кінцеву товщину панелі за допомогою точного позиціонування.
Температура: оптимізує смоляну вилікування на різних стадіях ущільнення.
Профіль тиску: більш високий тиск при вступі для ущільнення, нижчий тиск у напрямку виходу під час затвердіння та вивільнення газу. Профілювання має вирішальне значення для розподілу щільності та мінімізації пружини.
Натисніть на вихід: тепер повністю вилікувана, гаряча панель виходить з пресу на передачі пристроїв.
3. Оздоблення та контроль якості
Зірки/колеса охолодження: Гарячі панелі швидко охолоджуються у великих обертових зіркових охолоджувачах або на охолоджувальних конвеєрах із примусовим повітрям для стабілізації розмірів та запобігання пухирі.
Тримери/пилки: Панелі обробляються до точної ширини і вирізають до кінцевої довжини, використовуючи високошвидкісні багатосудні тримери відразу після охолодження.
Сендлінські машини (необов’язкові, але поширені): безперервний ремінь сандер розгладьте поверхні панелі до точної товщини та ідеальної обробки. Сучасні лінії часто містять широко поясні смуги, інтегровані в потік.
Укладання та поводження: Автоматизовані стакки (козлики або робототехнічні) підйомні панелі з лінії та створюють рівномірні стеки для зберігання або відвантаження.
Системи контролю якості: інтегровані по всій лінії: сканери ваги (формування), вимірювальні вимірювання товщини (прес-вихід, шліфування), лічильники вологи, профіллери щільності (часто використовуючи рентгенівські або гамма-технологію), системи візуального огляду.
Безперервна перевага:
Порівняно зі старими багатокласними (пакетними) пресами, лінія ТЕЦ пропонує значні переваги:
Більш високі показники виробництва: безперервна робота означає значно більший обсяг (наприклад, 500 000+ M⊃3;/рік).
Вища якість: точний контроль зони забезпечує відмінні профілі щільності, послідовну товщину та кращу якість поверхні.
Зниження праці: високо автоматизована від формування до укладання.
Нижнє споживання енергії: на об'єм одиниці, завдяки ефективній передачі тепла та безперервної роботи.
Більша гнучкість: швидші зміни ступеня та коригування товщини.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Серце сучасної волоконної щільності середньої щільності (MDF) та волоконної щільності (HDF) виробництва в межах виробничої лінії безперервного гарячого пресу (ТЕЦ). Ця комплексна інтегрована система перетворює дерев’яні волокна на гладкі, щільні та універсальні панелі через безперервний, високоефективне процес. Хоча сама гаряча преса є зіркою, вона покладається на ретельно оркеструваний ансамбль спеціалізованих машин, що працюють в ідеальній гармонії. Давайте вивчимо ключові машини, які роблять можливим це виробництво з великим обсягом.
1. Фонд: Підготовка волокон та формування
Чіппери та молоток: сира деревина (колоди, чіпси, залишки) зводиться до невеликих рівномірних чіпсів.
Скринінг та очищення: домішки (пісок, кори, метал) видаляються для забезпечення чистого волокна.
Дайджестри/переробники: чіпси пом'якшуються під парами та тиском, а потім механічно вдосконалюються на окремі деревні волокна.
Сушиючі вежі: Волога швидко випарюється з рафінованих волокон, використовуючи гаряче повітря у великих вертикальних вежах, досягаючи точного вмісту вологи для змішування смоли.
Застосування бункерів та клею: сушені волокна входять у великі блендери, де смоли (як правило, UF або MUF), віск (для стійкості до вологи), а добавки рівномірно розпилюються і змішаються за допомогою форсунок високого тиску.
Станція формування: волокна, покриті смолою, розподіляються витонченими формами, що утворюють, на безперервно рухомій пластині або ремені. Ця машина є критичною для створення рівномірного, послідовного килима з точним профілем та товщиною поперечного перерізу. Сканери ваги постійно контролюють щільність килима.
2. КОРОБКА: безперервний гарячий прес (ТЕЦ)
Це технологічне диво та найважливіші інвестиції в лінію.
Попередній пресі (безперервний або ремінь): пухкий килимок з волокном обережно ущільнюється (попередньо денсифіковано), щоб зменшити товщину та покращити керованість перед входом у гарячий прес. Це часто використовує безперервну систему ременів або валики.
Запис у пресі: попередньо пресований килимок подається у вузький, високий тиск 'nip ' на вході пресу. Складні системи годування забезпечують плавний, безперебійний запис.
Системи нагріву: масивні сталеві преси (верхній і нижній) нагріваються до високих температур (як правило, 180-240 ° C для МДФ, вище для HDF). Опалення досягається через:
Системи теплової олії: гаряче масло під тиском циркулює по каналах всередині валиків (найчастіше).
Опалення пари: пара високого тиску протікає через валичні канали.
Електричне нагрівання: рідше, але використовується в деяких конструкціях.
Гідравлічна/пневматична система: забезпечує величезний тиск закриття (часто 300-500+ PSI), необхідний для ущільнення килимка. Сотні індивідуально керованих циліндрів, розподілених по довжині пресу, дозволяють точно профілювати тиск.
Пластини для прес -ременя/Caul: безперервні, високополіровані сталеві ремені (або важкі пластини Caul на ланцюгах) проходять між килимком волокна та гарячими плагінами. Вони транспортують килимок через преса, чинять тиск, надають поверхневу обробку та захищаютьли. Вони потребують складних систем натягування, відстеження та охолодження.
Натисніть розділи та зони: преса поділяється на кілька зон (наприклад, вхід, основна, калібрування, вихід). Кожна зона має незалежний контроль над:
Розрив у плані (контроль товщини): диктує кінцеву товщину панелі за допомогою точного позиціонування.
Температура: оптимізує смоляну вилікування на різних стадіях ущільнення.
Профіль тиску: більш високий тиск при вступі для ущільнення, нижчий тиск у напрямку виходу під час затвердіння та вивільнення газу. Профілювання має вирішальне значення для розподілу щільності та мінімізації пружини.
Натисніть на вихід: тепер повністю вилікувана, гаряча панель виходить з пресу на передачі пристроїв.
3. Оздоблення та контроль якості
Зірки/колеса охолодження: Гарячі панелі швидко охолоджуються у великих обертових зіркових охолоджувачах або на охолоджувальних конвеєрах із примусовим повітрям для стабілізації розмірів та запобігання пухирі.
Тримери/пилки: Панелі обробляються до точної ширини і вирізають до кінцевої довжини, використовуючи високошвидкісні багатосудні тримери відразу після охолодження.
Сендлінські машини (необов’язкові, але поширені): безперервний ремінь сандер розгладьте поверхні панелі до точної товщини та ідеальної обробки. Сучасні лінії часто містять широко поясні смуги, інтегровані в потік.
Укладання та поводження: Автоматизовані стакки (козлики або робототехнічні) підйомні панелі з лінії та створюють рівномірні стеки для зберігання або відвантаження.
Системи контролю якості: інтегровані по всій лінії: сканери ваги (формування), вимірювальні вимірювання товщини (прес-вихід, шліфування), лічильники вологи, профіллери щільності (часто використовуючи рентгенівські або гамма-технологію), системи візуального огляду.
Безперервна перевага:
Порівняно зі старими багатокласними (пакетними) пресами, лінія ТЕЦ пропонує значні переваги:
Більш високі показники виробництва: безперервна робота означає значно більший обсяг (наприклад, 500 000+ M⊃3;/рік).
Вища якість: точний контроль зони забезпечує відмінні профілі щільності, послідовну товщину та кращу якість поверхні.
Зниження праці: високо автоматизована від формування до укладання.
Нижнє споживання енергії: на об'єм одиниці, завдяки ефективній передачі тепла та безперервної роботи.
Більша гнучкість: швидші зміни ступеня та коригування товщини.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
