|
Асноўны працоўны працэс
Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой цалкам аўтаматызаваную бесперапынную сістэму прамысловага вытворчасці. Яе асноўны працоўны працэс прызначаны для максімальнай эфектыўнасці і стабільнасці з наступнымі канкрэтнымі этапамі:
1. Падрыхтоўка і апрацоўка сыравіны: драўняныя матэрыялы (бярвёны, галіны, перапрацаваная драўніна) дробяцца, лускаюцца і здрабняюцца ў кваліфікаваныя часціцы. Затым іх прасейваюць для выдалення празмерна дробных або грубых часціц, забяспечваючы аднастайнасць сыравіны.
2. Сушка і класіфікацыя: часціцы падаюць у энергаэфектыўны ротарны барабан сушылкі, дзе ўтрыманне вільгаці дакладна кантралюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу (звычайна 1-3%). Затым высушаныя часціцы дакладна класіфікуюцца з дапамогай паветранай сістэмы класіфікацыі.
3. Змешванне і змешванне клею: высушаныя часціцы бесперапынна падаюцца ў высакахуткасны блендер, дзе яны аднастайна і старанна змешваюцца з дакладна адмеранымі клеямі (напрыклад, UF смалы, MDI), гідраізалятарамі (воск), ацвярджальнікамі і іншымі дадаткамі.
4. Фарміраванне мата і папярэдняе прэсаванне: апрацаваныя смолай часціцы фарміруюцца ўдасканаленым механічным або пнеўматычным фарміравальнікам у друзлы, аднастайны і сіметрычны мат на рухомай сталёвай стужцы. Затым гэты мат злёгку сціскаецца з дапамогай папярэдняга прэса, каб павялічыць яго трываласць для палягчэння транспарціроўкі.
5. Гарачае прэсаванне (зацвярдзенне): гэта этап фарміравання стрыжня. Мат падаецца ў высокадакладны гарачы прэс высокай жорсткасці з некалькімі адтулінамі або прэс бесперапыннага дзеяння. Пры дакладна кантраляваных рэжымах тэмпературы, ціску і часу клей хутка зацвярдзее, злучаючы свабодныя часціцы ў высокатрывалую пліту.
6. Астуджэнне і абрэзка: пліта гарачага адціску раўнамерна астуджаецца з дапамогай сістэмы зорнага ахаладжальніка для зняцця ўнутранага напружання. Затым ён абразаецца да дакладнай даўжыні, а яго краю падразаюцца ў квадрат з дапамогай высакахуткасных папярочных і абразальных піл.
7. Шліфоўка і праверка: абрэзаная «зялёная» дошка праходзіць аздабленне паверхні з дапамогай звышмоцнай калібравальнай шліфавальнай машыны з некалькімі галоўкамі для дасягнення дакладнай таўшчыні і гладкасці. Нарэшце, дошкі аўтаматычна правяраюцца (на таўшчыню, шчыльнасць, дэфекты), класіфікуюцца, пакуюцца і ўкладваюцца.
|
Пералік асноўнага вытворчага абсталявання
Поўная вытворчая лінія ДСП - гэта комплексная інжынерная сістэма, якая ўключае спецыялізаванае абсталяванне з некалькіх секцый, злучаных паслядоўна. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне ў асноўнае вытворчае абсталяванне:
I. Участак падрыхтоўкі сыравіны
1. Акорочнік: выкарыстоўваецца для выдалення кары з бярвення.
2. Драбнілка: перапрацоўвае бярвёны, галіны і г. д. у дранку па спецыфікацыі.
3. Драбнялка: апрацоўвае дранку ў тонкую, аднастайную дранку для апрацоўкі (падыходзіць для матэрыялу павярхоўнага пласта).
4. Шліфавальны станок / рафінер: далейшае расшчапленне буйных шматкоў або дробкі на больш дробныя шматкі або валакна (падыходзіць для матэрыялу асноўнага пласта).
5. Машына для прасейвання: шматдэкавае вібрацыйнае сіта або качальнае сіта, якое выкарыстоўваецца для класіфікацыі шматкоў па памеры. Негабарытныя шматкі адпраўляюцца назад на рафінаванне, а дробныя могуць быць выкарыстаны для вытворчасці энергіі або спецыяльных прадуктаў.
II. Раздзел сушкі і класіфікацыі
6. Ротарная барабанная сушылка: самы распаўсюджаны тып, эфектыўна сушыць шматкі з дапамогай верціцца барабана і гарачай асяроддзя (гарачага паветра або дымавых газаў).
III. Раздзел змешвання і дабавак
7. Сістэма падрыхтоўкі клею: уключае захоўванне смалы, каталізатар/бакі для змешвання, блокі кантролю тэмпературы.
8. Сістэма нанясення клею:
Кольцавы блендер: асноўнае абсталяванне. Шматкі старанна і аднастайна змешваюцца з распыленым клеем і дадаткамі (напрыклад, воскам) унутры хуткаснага верціцца змешвальнага барабана.
Сістэма распылення: высокадакладныя распыляльныя фарсункі і сістэмы кантролю патоку.
IV. Участак фармавання матаў і папярэдняга прэсавання
9. Былы:
Пнеўматычны фармір: выкарыстоўвае паток паветра для размеркавання шматкоў на фармовачнай стужцы. Высокая дакладнасць фармоўкі, падыходзіць для звыштонкіх дошак або дошак з завоблачнымі патрабаваннямі да якасці паверхні.
10. Падрыхтоўка да прэса: першапачатковае сцісканне свабоднага мата, каб павялічыць трываласць для транспарціроўкі ў прэс і выдаліць частку паветра.
V. Секцыя гарачага прэсавання (отвержденія).
11. Гарачы прэс (Ядро вытворчай лініі):
Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: абсталяваны прыладай адначасовага закрыцця і сістэмай загрузкі/разгрузкі. Падыходзіць для шматфарматнага, гнуткага вытворчасці.
Бесперапынны прэс: мат бесперапынна праходзіць паміж двума нагрэтымі сталёвымі стужкамі, дзе ён прэсуецца і отверждается. Высокая прадукцыйнасць, мінімальны допуск па таўшчыні, нізкае энергаспажыванне. Падыходзіць для буйнамаштабнай аднафарматнай вытворчасці.
12. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае магутны, стабільны ціск для прэса, уключаючы алейныя помпы, блокі клапанаў, акумулятары і г.д.
VI. Участак паслядрукавання і аздаблення
13. Кулер і паварочвальнік дошкі: забяспечвае раўнамернае і хуткае астуджэнне дошкі гарачага адціскання для зняцця напружання і прадухілення дэфармацыі.
14. Сістэма папярочнай і абрэзнай пілы: уключае ў сябе прамежкавыя пілы, папярочныя пілы і абрэзкі краёў для выразання зялёнай дошкі неабходных канчатковых памераў.
15. Шліфавальная машына: Шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі (звычайна 4-8 галоў) з шырокай стужкай для каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні дошак.
VII. Дапаможныя і апорныя сістэмы
16. Цэнтральная сістэма кіравання: ПЛК і сістэма аўтаматызацыі кіравання на аснове прамысловага ПК кантралюе ўсю лінію.
17. Энергетычны цэнтр: можа ўключаць катлы, блокі рэкуперацыі цяпла (напрыклад, для адводу адпрацаваных газаў з сушылкі), якія забяспечваюць цеплавую энергію для сушкі і прэсавання.
|
Асноўныя перавагі вытворчай лініі
1. Найвышэйшая надзейнасць, выключна нізкая частата адмоваў: Дзякуючы канструктыўнай канструкцыі ваеннага класа, асноўным кампанентам брэнда прэміум-класа і рэзервовым крытычным канфігурацыям сістэмы, гэта ў корані ліквідуе агульныя прычыны незапланаваных прастояў. Гадавы незапланаваны прастой можна скараціць больш чым на 70% у параўнанні са звычайнымі лініямі.
2. Інтэлектуальнае кіраванне працаздольнасцю для прагназаванага тэхнічнага абслугоўвання: убудаваная сетка датчыкаў і платформа аналітыкі даных могуць забяспечваць раннія папярэджанні аб патэнцыйных збоях, такіх як знос падшыпнікаў, гідраўлічныя ўцечкі або зрушэнне трансмісіі, пераводзячы тэхнічнае абслугоўванне з 'рэактыўнага пажаратушэння' на 'актыўнае планаванне', прадухіляючы перапынкі вытворчасці.
3. Значна зніжаныя эксплуатацыйныя выдаткі:
Нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: выключная даўгавечнасць зніжае частату замены запасных частак; модульная канструкцыя зніжае складанасць рамонту і працавыдаткі.
Высокая энергаэфектыўнасць: эфектыўныя сістэмы ўшчыльнення і рэкуперацыі цяпла разам з выкарыстаннем адпрацаванага цяпла сушылкі значна зніжаюць спажыванне энергіі на адзінку прадукту.
Стабільная якасць, нізкі ўзровень адхіленняў: Дакладны кантроль на працягу ўсяго працэсу забяспечвае вельмі нязменную якасць прадукцыі, практычна выключаючы вялікія партыі адбракоўкі з-за ваганняў абсталявання.
4. Гнуткасць вытворчасці і высокая прадукцыйнасць: стабільная прадукцыйнасць дазваляе лініі працяглы час працаваць на запланаванай максімальнай хуткасці без неабходнасці запавольваць хуткасць абсталявання. Магчымасці хуткай змены памеру таксама забяспечваюць эфектыўнасць вытворчасці некалькіх прадуктаў.
5. Высокая рэнтабельнасць інвестыцый (ROI): у той час як першапачатковыя інвестыцыі могуць быць крыху вышэйшымі, рэзка меншыя выдаткі, звязаныя са стратамі падчас прастою, абслугоўваннем і энергаспажываннем, у спалучэнні з больш высокай якасцю прадукцыі і прадукцыйнасцю, прыводзяць да значна меншага агульнага кошту валодання (TCO) на працягу ўсяго жыццёвага цыкла лініі ў параўнанні са стандартнымі лініямі, што прыводзіць да больш кароткага перыяду акупнасці.
|
Прымяненне гатовай ДСП
Высакаякасная, аднастайная і надзейная ДСП, вырабленая гэтай стабільнай лініяй, шырока выкарыстоўваецца ў наступных галінах:
Вытворчасць мэблі: асноўны матэрыял для шчытавой мэблі, які выкарыстоўваецца ў шафах, гардэробах, кніжных шафах, сталах і крэслах для каркасаў, паліц і задніх панэляў.
Будаўніцтва і ўнутранае аздабленне: выкарыстоўваецца для ўнутраных перагародак, потолочных панэляў, падкладкі для падлогі (асабліва для падкладак з ламінату), дзвярных стрыжняў і ў якасці падкладкі для сцен пры рэканструкцыі.
Прамысловасць упакоўкі і лагістыкі: выкарыстоўваецца для вытворчасці трывалых і трывалых упаковачных карпусоў, паддонаў і перагародак для складскіх паліц, забяспечваючы эканамічна эфектыўнае рашэнне для абароны пры транспарціроўцы.
Камерцыйная дэманстрацыя і індывідуальныя вырабы: выкарыстоўваецца для крамных вітрын, выставачных стэндаў, офісных перагародак, а таксама для вытворчасці спецыяльных прадуктаў, такіх як корпусы дынамікаў, цацкі і мадэлі.
Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
