Вы знаходзіцеся тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці МДФ / Поўнае абсталяванне для вытворчасці МДФ / Лінія па вытворчасці кудзелістых пліт сярэдняй шчыльнасці бесперапыннага дзеяння

Высокаёмістая і высокаэфектыўная вытворчая лінія бесперапыннага прэсавання МДФ

Высокаёмісты і высокаэфектыўны бункер для вільготнага захоўвання з МДФ

Лінія па вытворчасці кудзелістых пліт сярэдняй шчыльнасці бесперапыннага дзеяння

Лінія па вытворчасці кудзелістых пліт сярэдняй шчыльнасці бесперапыннага дзеяння

Наша высокапрадукцыйная і высокаэфектыўная лінія бесперапыннага прэсавання МДФ з'яўляецца флагманскім рашэннем для сучаснай буйнамаштабнай вытворчасці драўняных пліт. Засяроджаны на вядучай у свеце тэхналогіі бесперапыннага прэсавання, ён забяспечвае бесперапыннае, высакахуткаснае бесперапыннае прэсаванне панэляў. У параўнанні з традыцыйнымі гарачымі прэсамі з некалькімі адтулінамі, ён можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці больш чым на 30%, адначасова значна зніжаючы спажыванне энергіі. Аб'ядноўваючы высокую ступень аўтаматызацыі, інтэлектуальнае кіраванне і выключную стабільнасць, ён спецыяльна распрацаваны для буйнамаштабных вытворцаў панэляў, якія імкнуцца да максімальнай прадукцыйнасці, мінімальных адзінкавых выдаткаў і выдатнай акупнасці інвестыцый. Гэта пераважны выбар для будаўніцтва сучасных заводаў па вытворчасці лічбавых панэляў.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Лінія па вытворчасці кудзелістых пліт сярэдняй шчыльнасці бесперапыннага дзеяння

Агляд прадукту

Высокаёмістая і высокаэфектыўная лінія бесперапыннага прэсавання МДФ уяўляе сабой вяршыню тэхналагічнага прагрэсу ў вытворчасці МДФ. Ён адмаўляецца ад традыцыйнага перыядычнага цыклу прэсавання і замест гэтага выкарыстоўвае сталёвыя стужкі для бесперапыннай перадачы мата праз высокатэмпературны прэс-тунэль пад высокім ціскам, што забяспечвае сапраўдную кругласутачную вытворчасць без перапынкаў на паточнай лініі. Гэтая мадэль цалкам выключае ненаціскныя прастоі, што з'яўляецца фундаментальнай гарантыяй дасягнення мэты «высокая прапускная здольнасць і высокая эфектыўнасць».

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

Тэхналогія бесперапыннага прэсавання: ядро выкарыстоўвае бесперапынны прэс (напрыклад, ContiRoll). Мат бесперапынна падаецца праз прэс паміж двума высокадакладнымі бясконцымі сталёвымі стужкамі. Ціск і тэмпература дакладна кантралююцца ў розных зонах, ствараючы аптымальны профіль отвержденія, які забяспечвае якасць пры дасягненні максімальнай хуткасці вытворчасці (хуткасць падачы можа перавышаць 1000 мм/с).

Высокапрапускная і высокаэфектыўная канструкцыя: лінія разлічана на гадавую прадукцыйнасць ад 150 000 м³ да больш за 600 000 м³. Яго высокая эфектыўнасць выяўляецца ў больш нізкім спажыванні энергіі на адзінку прадукту, амаль нулявым працягласці цыкла прэсавання і зніжэнні працоўных патрабаванняў з-за высокага ўзроўню аўтаматызацыі.

Выдатны кантроль таўшчыні і аднастайнасць панэлі: бесперапынны працэс прэсавання прыводзіць да выключна раўнамернага размеркавання шчыльнасці і допуску па таўшчыні (усяго ±0,15 мм) па даўжыні і шырыні панэлі. Стабільнасць і кансістэнцыя якасці прадукцыі значна пераўзыходзяць дошкі перыядычнага прэсавання.

Высокая аўтаматызацыя і інтэлектуальнае кіраванне: поўная лінейка аб'ядноўвае перадавыя сістэмы кіравання DCS/PLC і MES. Гэта забяспечвае цалкам аўтаматызаваны кантроль і прасочванне даных ад змешвання сыравіны і параметраў працэсу да канчатковай класіфікацыі, што з'яўляецца ключом да рэалізацыі вытворчасці без асвятлення і зніжэння выдаткаў на працоўную сілу.

Выдатная энергаэфектыўнасць: бесперапынны прэс выкарыстоўвае тэрмічны алей або паравы нагрэў з высокай цеплавой эфектыўнасцю. Яго бесперапынны рэжым працы дазваляе пазбегнуць значных страт энергіі, звязаных з частым адкрыццём і закрыццём традыцыйных прэсаў, што прыводзіць да значнай агульнай эканоміі энергіі.

Асноўнае абсталяванне

Характарыстыкі «высокай магутнасці і высокай эфектыўнасці» гэтай вытворчай лініі дасягаюцца дзякуючы сінэргетычнай працы высокапрадукцыйнага, высоканадзейнага і высокааўтаматызаванага спецыялізаванага абсталявання ў кожнай секцыі.

I. Абсталяванне ўчастка падрыхтоўкі сыравіны

Мэта гэтага раздзела - забяспечыць бесперапынныя, стабільныя і вялікія пастаўкі якаснай драўнянавалакністай сыравіны.

1. Звышмоцная дыскавая/барабанная дробілка:

Функцыя: разразае неапрацаваныя бярвёны, стрыжні, плітныя адходы і г.д. на аднастайную тэхналагічную дробку.

Характарыстыкі: прывад высокай магутнасці, вялікая ёмістасць падачы, трывалая структура дыска/барабана, прыстасоўваецца да розных відаў сыравіны, забяспечваючы бесперапынную і дастатковую падачу габлюшкі для наступных працэсаў.

Скрабковы канвеер MINGHUNG для вытворчай лініі PB OSB MDF

2. Шматслаёвы высокаэфектыўны чып-грохот і паўторная драбнілка:

Функцыя: экраны і адзнакі фішак. Дапушчальныя фішкі працягваюць; негабарытных габлюшка адпраўляецца ў редробилку; пясок і дробная дробка выдаляюцца.

Характарыстыкі: канструкцыя шматдэкавага вібрасіта з высокай прапускной здольнасцю і эфектыўнасцю сартавання, эфектыўна забяспечвае чысціню і аднастайнасць дробкі, якая паступае ў сістэму ачысткі, што з'яўляецца асновай для стабільнай вытворчасці.

шліфавальны станок для вытворчай лініі МДФ MINGHUNG

3. Высокапрадукцыйная сістэма рафінавання (дэфібратар/рафінатар):

Функцыя: адно з абсталявання 'сэрца расліны'. Раздзяляе стружку на валакна пад дзеяннем пара пад высокім ціскам, адначасова ўпырскваючы расплаўлены воск.

Асаблівасці:

Вялікі дыяметр дыска: забяспечвае большы выхад валакна ў адзінку часу.

Палепшаны малюнак і матэрыял пласціны Refiner: павышае эфектыўнасць драбнення і зніжае спажыванне энергіі, забяспечваючы пры гэтым якасць валакна (высокі каэфіцыент стройнасці, аптымальны аналіз трафарэта).

Стабільны ціск пары і кантроль патоку: забяспечвае нязменную якасць валакна, закладваючы аснову для вытворчасці высакаякаснага МДФ.

II. Абсталяванне ўчастка перапрацоўкі валакна

Гэты раздзел адказвае за раўнамернае змешванне валокнаў са смалой і іх сушку да аптымальнага ўтрымання вільгаці.

1. Высокадакладная сістэма змешвання смалы:

Функцыя: Дакладна вымярае і раўнамерна наносіць УФ-смолу (або іншую), ацвярджальнік і г.д. на паверхню валакна.

Асаблівасці высокай ёмістасці і эфектыўнасці:

Помпы бесперапыннага дазавання і расходомеры: забяспечваюць бесперапынную дакладную падачу смалы з дакладным кантролем суадносін.

Высакахуткасны кальцавой або дыскавы блендер: забяспечвае трохмернае, вельмі раўнамернае змешванне валокнаў і смалы за вельмі кароткі час, прадухіляючы з'яўленне смаляных плям або сухіх валокнаў. Гэта мае ключавое значэнне для забеспячэння трываласці ўнутранага злучэння і мінімізацыі спажывання смалы.

2. Высокаёмістая трубаправодная сушылка:

Функцыя: Хутка зніжае ўтрыманне вільгаці ў смаленых валокнах з ~50% да 8-12% з дапамогай гарачага паветра.

Асаблівасці:

Шматступеністая канструкцыя трубаправода: Эфектыўная паэтапная сушка, прадухіляе папярэдняе зацвярдзенне смалы.

Высокаэфектыўная печ з гарачым паветрам і рэцыркуляцыя выхлапных газаў: высокая цеплавая эфектыўнасць, нізкае энергаспажыванне.

Дакладны онлайн-маніторынг утрымання вільгаці і кантроль зваротнай сувязі: забяспечвае раўнамерную і стабільную сушку валакна - асноўная перадумова для стабільнага прэсавання.

III. Абсталяванне секцыі фармавання і папярэдняга прэсавання

Гэты ўчастак утварае аднастайны, высокадакладны мат.

Фармовачная машына PB OSB MDF Вытворчая лінія

1. Высакахуткасная механічная машына з некалькімі галоўкамі або паветрана-лямцавая машына:

Функцыя: Раскладвае сухія валакна ў аднастайную пухнатую коўдру.

Асаблівасці:

Канструкцыя з некалькімі галоўкамі (4-8 галоў): Дазваляе дакладна кантраляваць профіль шчыльнасці дошкі (тонкая паверхня, грубы стрыжань), надзвычай высокая хуткасць фармавання, сумяшчальная з высокай хуткасцю лініі бесперапыннага прэса.

Інтэрнэт-сканер шчыльнасці (бэта-прамянёвы або рэнтгенаўскі): маніторынг аднастайнасці мата ў рэжыме рэальнага часу з аўтаматычнай рэгуляваннем зваротнай сувязі, які гарантуе абсалютную падоўжную і папярочную аднастайнасць - гэта аснова для вытворчасці высакаякаснага шырокафарматнага MDF.

MINGHUNG MDF PB OSB машына папярэдняга прэсавання

2. Папярэдняя друкоўка для цяжкіх бесперапынных стужак:

Функцыя: першапачаткова холадна ўшчыльняе пухнаты мат, выдаляючы большую частку паветра для фарміравання цэласнай «заготовкі» з дастатковай трываласцю для рэзкі і падачы ў гарачы прэс.

Характарыстыкі: высокацвёрдая рама, шматвалковая канструкцыя з паступовым ціскам, высокі і рэгуляваны ціск перад друкам, здольны стабільна апрацоўваць высакахуткасныя сфармаваныя маты, прадухіляючы адскокванне.

IV. Абсталяванне для гарачага прэсавання і отвержденія асноўных секцый

Гэта самая важная і каштоўная частка лінейкі — Continuous Press.

Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання MINGHUNG

1. Бесперапынны прэс (напрыклад, тып ContiRoll):

Структура і функцыі:

Рама і гідраўлічная сістэма: забяспечвае сілу замыкання (дзясяткі тысяч тон) і дакладны занальны кантроль ціску.

Сістэма награвальнай пліты: награваецца тэрмальным алеем або парай, падзелена на некалькі зон з кантраляванай тэмпературай для стварэння аптымальнага тэмпературнага профілю отвержденія.

Сталёвыя рамяні і сістэма прывада: два высокадакладных, высокатрывалых (часта са зношаным пакрыццём) бясконцыя сталёвыя рамяні бесперапынна пераносяць мат праз прэс. Сістэма прывада патрабуе надзвычай стабільнай хуткасці.

Roller Carpet System: запатэнтаваная тэхналогія ў прэсах ContiRoll. Уключае тысячы шчыльна размешчаных прыціскных ролікаў, якія замяняюць традыцыйныя фіксаваныя валікі. Яны аказваюць ціск з дапамогай гідраўлікі на сталёвыя рамяні з мінімальным трэннем, дазваляючы вельмі высокую хуткасць стужкі і мінімальна пашкоджваючы паверхню мата.

Таўшчынямеры і сістэма рэгулявання: дакладныя механічныя або гідраўлічныя прылады ўсталёўваюць і дынамічна рэгулююць канчатковую таўшчыню дошкі на ўваходзе ў прэс і ўнутры, дасягаючы дакладнасці кантролю да ±0,15 мм.

Дэталі суцэльных ліній плоскага прэсавання

Асаблівасці:

Сапраўдная бесперапыннасць: вытворчасць у рэжыме нон-стоп, хуткасць падачы можа перавышаць 1000 мм/с, што забяспечвае вялікую прадукцыю.

Незалежны кантроль зоны: ціск, тэмпературу і таўшчыню можна дакладна кантраляваць у зонах уздоўж даўжыні прэса, што забяспечвае гібкасць працэсу вытворчасці дошак рознай таўшчыні і спецыфікацый.

Высокая энергаэфектыўнасць: бесперапынная праца дазваляе пазбегнуць значных страт цяпла ў выніку цыклаў адкрыцця/закрыцця традыцыйных прэсаў. Невялікая плошча паверхні сталёвай стужкі мінімізуе страты цяпла, што прыводзіць да значнай эканоміі энергіі (звычайна 20%-30% у параўнанні з прэсамі з некалькімі адтулінамі).

Найвышэйшая якасць прадукту: больш аднастайны профіль шчыльнасці, высокая ўнутраная трываласць злучэння, мінімальнае адхіленне таўшчыні, нізкі прыпуск на шліфаванне.

V. Абсталяванне секцыі аздаблення і вырабаў

Гэтая секцыя апрацоўвае і пакуе бесперапынную плітную паласу, якая выходзіць з прэса.

1. Інтэрнэт-ахаладжальнік з пераваротам дошак:

Функцыя: раўнамерна астуджае гарачую дошку (>100°C) на выхадзе з прэса да тэмпературы, блізкай да навакольнага асяроддзя, стабілізуючы яе памеры і здымаючы напружанне.

Асаблівасці: прымусовае паветранае астуджэнне, высокая эфектыўнасць астуджэння, працуе бесперапынна ў сінхранізацыі з вытворчай лініяй.

MINGHUNG PB OSB MDF Аўтаматычная піла для абрэзкі

2. Высакахуткасная сістэма папярочнага разрэзу і пілавання:

Функцыя: распілоўвае бесперапынную паласу дошкі ў гатовых памерах панэляў па даўжыні (папярочны разрэз) і шырыні (папярэчны разрэз).

Характарыстыкі: Выкарыстоўвае серво- або гідраўлічную тэхналогію сінхранізацыі, пры якой пілы рухаюцца ў абсалютнай сінхранізацыі з дошкай падчас рэзкі, што забяспечвае высокую хуткасць, без сколаў, высокадакладную дынамічную распілоўку.

Вытворчы працэс

Гэтая высокааўтаматызаваная лінія ўяўляе сабой бесперапынны працэс, засяроджаны на бесперапынным прэсе, які бесперапынна ператварае драўняную сыравіну ў гатовыя пліты МДФ.

5-ступеністы паток:

1. Падрыхтоўка сыравіны: драўніна дробіцца, прасейваецца і ператвараецца ў валакна ў дэфібратары.

2. Змешванне і сушка: валакна раўнамерна змешваюць са смалой і сушаць у трубаправоднай сушылцы.

3. Фарміраванне мата: сухія валакна фармуюць у аднастайны мат з дапамогай высакахуткаснага фарміравальніка і папярэдне сціскаюць.

4. Бесперапыннае гарачае прэсаванне (стрыжань): мат паступае ў бесперапынны прэс, дзе ён отверждается пад нагрэвам і ціскам, пастаянна пераносячыся сталёвымі рамянямі. Гэты бесперапынны працэс з'яўляецца ключом да высокай прадукцыйнасці і эфектыўнасці.

5. Аздабленне: суцэльная дошка астуджаецца, рэжацца, шліфуецца, сартуецца і аўтаматычна ўкладваецца/пакуецца.

У двух словах: гэта як рабіць бясконцую 'пласціну', бесперашкодна пераўтвараючы Чыпсы → Валакна → Мат → Бесперапыннае прэсаванне → Гатовыя пліты, дасягаючы адзінства хуткасці, аб'ёму і якасці.

Працэс вытворчасці МДФ MINGHUNG

Хто мы?

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment - гэта кітайская прафесійная фабрыка, якая спецыялізуецца на вытворчасці і прапанове машын для вырабу панэляў з драўніны, у тым ліку машын для вырабу OSB, машын для вырабу MDF і машын для вырабу ДСП/PB.

Наша фабрыка з перадавымі такарнымі станкамі, адпрацаванай тэхналогіяй вытворчасці, прафесійнымі інжынерамі і тэхнікамі, незалежнымі даследаваннямі і распрацоўкамі, а таксама хуткім абслугоўваннем гарантуюць, што ў нас ёсць магчымасць прапанаваць вам падыходнае і добрае дрэваапрацоўчае абсталяванне ў залежнасці ад розных умоў і патрабаванняў.

Машыны для вырабу драўляных панэляў MINGHUNG