|
Працэс вытворчай лініі панэляў OSB
Поўная вытворчая лінія OSB складаецца з наступных асноўных этапаў:
1. Апрацоўка бярвення: акорка, мыйка і нарэзка на блокі.
2. Падрыхтоўка пасма: лусканне драўляных блокаў на пасмы зададзеных памераў.
3. Сушка: памяншэнне ўтрымання вільгаці пасмы ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.
4. Адбор і сартаванне: класіфікацыя па памеры і выдаленне прымешак.
5. Змешванне: Дакладнае нанясенне злучнага смалы (як правіла, MDI або фенолафармальдэгіду).
6. Арыентаванае фармаванне: асноўны працэс, напластаванне смаляваных нітак накіравана ў мат.
7. Папярэдняе прэсаванне і гарачае прэсаванне: отвержденія пры высокай тэмпературы і ціску ў бесперапынным або перыядычным прэсе.
8. Астуджэнне і кандыцыянаванне: зніжэнне тэмпературы і зняцце ўнутранага напружання.
9. Абрэзка і шліфоўка: Рэзка па памеры і аздабленне паверхні.
10. Праверка і ўпакоўка: праверка якасці і ўпакоўка для захоўвання.
![Вытворчы працэс MINGHUNG OSB]( "OSB Production process")
|
Вытворчае абсталяванне
I. Абсталяванне ўчастка падрыхтоўкі сыравіны
![Кальцавая лубка з кітайскага дрэваапрацоўчага абсталявання]( "Ring flaker from wood based panel machinery")
1. Абсталяванне для драбнення і лускання
Барабанная дробілка: апрацоўвае бярвёны або драўляныя блокі ў неабходную дранку
Кольцавая дробка: асноўнае абсталяванне, якое дробіць драўняную габлюшку на стандартныя геаметрычныя ніткі (звычайна 40-150 мм у даўжыню)
Абсталяваны сістэмай гідраўлічнага прывада, кут ляза дакладна рэгулюецца
Вытворчая магутнасць: 10-100 м³/гадзіна (сушыць у печы)
Дапушчальны выхад ніткі можа перавышаць 90%
![Сістэма вібрасіта арыентавана-стружкавай пліты]( "osb Vibrating Screen System")
2. Сістэма адбору і сартавання
Шматпалубны вібрацыйны грохот : класіфікуе ніткі па памеры (павярхоўныя дробныя дробкі, асноўны грубы матэрыял)
Паветраны класіфікатар: выдаляе прымешкі, кару і пыл
Бункер для захоўвання чыпсаў і кантэйнер для захоўвання нітак: абсталяваны сістэмамі кантролю ўзроўню і аўтаматычнай падачы/выгрузкі
II. Абсталяванне секцыі сушкі і змешвання
![Сістэма сушкі арыентавана-стружкавых пліт MINGHUNG]( "Oriented Strand Board Drying System")
1. Сістэма сушкі
Трохпраходная ротарная барабанная сушылка (асноўнае абсталяванне)
Крыніца цяпла: прыродны газ, паліва з біямасы або тэрмічны алей
Тэмпература сушкі: Рэгулюецца ў межах 200-400°C
Вільготнасць пасля высыхання: 2-4%
Абсталяваны сістэмамі рэкуперацыі цяпла выхлапных газаў і выдалення пылу
![Сістэма праклейвання клею minghung для лініі па вытворчасці арыентавана-стружкавых пліт]( "Glue Sizing System for Oriented Strand Board Prodcution Line")
2. Сістэма змешвання
Высакахуткасны ротарны блендер
Дызайн з двума або некалькімі валамі для раўнамернага змешвання
Дакладнасць кантролю нанясення смалы: ±0,5%
Сумяшчальнасць са смалой: MDI, PF, PMDI і інш.
Магчымасць дадання такіх дабавак, як воск, ацвярджальнікі
Сістэма падрыхтоўкі і падачы смалы
Аўтаматычнае вымярэнне, змешванне і пастаўка
Дакладны кантроль тэмпературы (MDI патрабуе захавання пастаяннай тэмпературы)
III. Абсталяванне секцыі фармавання і фармавання матаў
1. Высокаінтэнсіўны фармір (асноўнае абсталяванне)
Механічны арыентаваны былы
Прынцып працы: арыентуе пасмы дзякуючы цэнтрабежнай сіле, якая ствараецца высакахуткаснымі круцячымі дыскамі
Асноўныя кампаненты:
Бункеры для дазавання: Дакладна кантралюйце паток пасмы для кожнага пласта
Арыентуючыя дыскі: Рэгуляваная хуткасць (200-800 абаротаў у хвіліну), высокая дакладнасць арыентацыі
Фарміруючыя галоўкі: шматслаёвая сістэма з незалежным кіраваннем, да 5 слаёў
Сістэма сканавання: маніторынг профілю шчыльнасці мата ў рэжыме рэальнага часу
Пнеўматычны арыентаваны былы
Арыентуе ніткі праз палі высакахуткаснага паветранага патоку
Падыходзіць для вельмі доўгіх тонкіх пасмаў (даўжыня >100 мм)
Больш мяккая арыентацыя з мінімальным пашкоджаннем пасмаў
Тэхнічныя параметры:
Хуткасць фармавання: да 60 м/мін
Шырыня фармоўкі: 1300-2800 мм
Дакладнасць кантролю таўшчыні: ±0,1 мм
Адхіленне шчыльнасці: <±3%
![Фармовачная машына MINGHUNG OSB]( "OSB forming machine")
![MINGHUNG OSB Prepress Machine]( "OSB Pre Press Machine")
2. Падрыхтоўка да друку
Бесперапынны істужачны папярэдні друк
Першапачатковае ўшчыльненне для палягчэння транспарціроўкі
Ціск перад друкам: 2-8 МПа
Абсталяваны сістэмамі абрэзкі краёў і збору лому
IV. Абсталяванне секцыі гарачага прэсавання і пасляапрацоўкі
![МДФ OSB ДСП Машына бесперапыннага гарачага прэсавання]( "MDF OSB PB Continuous Hot Press Machine")
1. Сістэма гарачага прэсавання
Бесперапынны плоскі жым
Ціск: 200-500 Н/см²
Тэмпература: 180-240°C (рэгулюецца ў залежнасці ад тыпу смалы)
Даўжыня прэса: 15-50 метраў (вызначае хуткасць вытворчасці)
Шырыня панэлі: 1,3-2,8 метра
Тэхнічныя асаблівасці:
Сістэма сталёвага рамяня: спецыяльнае пакрыццё, антыпрыгаранне, працяглы тэрмін службы
Сістэма ацяплення: пліты з падаграваннем алеем або парай
Сістэма кантролю таўшчыні: Інтэрнэт-таўшчынямер + сервацыліндры
Хуткасць вытворчасці: да 100 м/мін
![MINGHUNG PB МДФ OSB вытворчая лінія бесперапыннага гарачага прэсавання]( "PB MDF OSB Production Line Continuous Hot Press Machine Line")
2. Сістэма астуджэння і кандыцыянавання
Star Cooler:
Астуджае панэлі ад высокай тэмпературы да ніжэй за 50°C
Час астуджэння: 20-60 хвілін
Абсталяваны сістэмай прымусовага паветранага астуджэння
Склад кандыцыянавання:
Сталая тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя (20-30°C, 45-65% адноснай вільготнасці)
Час кандыцыянавання: 24-72 гадзіны
Аўтаматызаваная сістэма кладкі і транспарціроўкі
V. Абсталяванне секцыі рэзкі і шліфавання
![MINGHUNG MDF PB OSB станок для абрэзкі і рэзкі краёў]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
1. Абрэзкавыя пілы
Высакахуткасная сістэма абрэзкі краёў:
Канструкцыя падвойнага пільнага палатна для адначасовай абрэзкі краёў
Дакладнасць рэзкі: ±0,5 мм
Аўтаматычнае здрабненне і аднаўленне лому
Папярочная піла:
Лятучая піла або канструкцыя пілы з націскным сталом
Праграмуемая даўжыня рэзкі (да 6 метраў)
Прадукцыйнасць: 30-100 панэляў у хвіліну
![MINGHUNG MDF PB шліфавальная машына]( "MDF PB Sanding Machine")
2. Шліфавальная машынка
Колькасць шліфавальных галовак: 4-8 (камбінацыя грубага і тонкага шліфавання)
Шырыня шліфавальнай стужкі: 1300-2800 мм
Дапушчальнае адхіленне таўшчыні пасля шліфавання: ±0,1 мм
Абсталяваны сістэмай аўтаматычнага вызначэння і кампенсацыі таўшчыні
Эфектыўнасць збору пылу: >99,9%
VI. Дапаможныя сістэмы і сістэмы кіравання
![Кампанія Siemens PLC для вытворчасці MDF PB OSB]( "Siemens PLC for MDF PB OSB production line")
1. Сістэма кіравання аўтаматыкай
Цэнтральная дыспетчарская:
Сістэма кіравання PLC: Siemens, AB і інш.
Размеркаваная сістэма кіравання DCS
Інтэрнэт-маніторынг якасці:
Толщиномер (радыяцыйны або лазерны)
Сканер профілю шчыльнасці
Онлайн дэтэктар вільгаці
Сістэма выяўлення дэфектаў (рэнтгенаўскае або візуальнае распазнаванне)
![Энергетычны цэнтр арыентаваных стружачных пліт MINGHUNG]( "Oriented Strand Board Energy Center")
2. Сістэмы энергетыкі і аховы навакольнага асяроддзя
Тэрмаэнергетычны цэнтр:
Тэрмамасляны абагравальнік або паравы кацёл
Сістэма рэкуперацыі цяпла дымавых газаў
Сістэма спальвання біямасы (дадаткова)
Сістэма ачысткі навакольнага асяроддзя:
Рукаўны фільтр: эфектыўнасць выдалення пылу >99,5%
Сістэма ачысткі VOC: RTO або адсорбцыя актываваным вуглём
Сістэма цыркуляцыі вады: канструкцыя з нулявым скідам
|
Перавагі гэтай вытворчай лініі
Выдатныя характарыстыкі прадукту: арыентаваная структура паляпшае механічныя ўласцівасці OSB (асабліва трываласць на выгіб і ўнутранае счапленне) на 50%-100% у параўнанні са стандартнымі ДСП, што дазваляе ім часткова замяніць фанеру.
Высокае выкарыстанне сыравіны: можа выкарыстоўваць хуткарослыя пароды, бярвёны малога дыяметра, прарэджванне і рэшткі дрэваапрацоўкі, зніжаючы выдаткі на сыравіну.
Высокая эфектыўнасць вытворчасці: бесперапынная аўтаматызаваная праца з гадавой прадукцыйнасцю ад 200 000 да 500 000 кубаметраў (у залежнасці ад канфігурацыі лініі).
Энергазберажэнне і экалагічнасць: уключае высокаэфектыўныя сістэмы сушкі і рэкуперацыі цяпла для зніжэння спажывання энергіі. Выкарыстоўвае экалагічна чыстую смалу MDI (без дадання фармальдэгіду), што дазваляе вырабляць панэлі з сертыфікатам E0 або CARB.
Гнуткасць вытворчасці: адна лінія можа вырабляць розныя спецыфікацыі OSB (таўшчыня: 6-40 мм) для розных ужыванняў (канструкцыйных, дэкаратыўных, упаковачных) шляхам рэгулявання параметраў фармавання.
Высокі ўзровень аўтаматызацыі: забяспечвае поўны маніторынг дадзеных працэсу і прасочванне якасці ад сыравіны да гатовага прадукту, памяншаючы залежнасць ад працоўнай сілы і паляпшаючы паслядоўнасць.
|
Прымяненне осб панэляў
Будаўніцтва і канструкцыя: ашалёўка сцен, насціл даху, падкладка для падлогі, перакрыцці I-бэлькі і г. д. Асноўны матэрыял для драўляных канструкцый з лёгкім каркасам.
Упакоўка і матэрыяльна-тэхнічнае забеспячэнне: звышмоцныя скрыні, паддоны, складскія матэрыялы дзякуючы высокай трываласці і ўдаратрываласці.
Вытворчасць мэблі: каркасы шаф, стрыжні стальніц, дно скрынь.
Ўнутранае аздабленне: Падкладка для аздаблення сцен і столі.
Спецыяльныя вобласці прымянення: кантэйнерныя падлогі, падлогі для аўтафургонаў, структурныя панэлі для часовых выставачных стэндаў.
|
Профіль кампаніі
Мы Шаньдун MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кітайская фабрыка і вытворца поўных набораў машын для фанеры і шпону. Маючы шматгадовы вопыт вытворчасці, перадавыя тэхналогіі вытворчасці, вопытных рабочых і прафесійных інжынераў, мы можам прапанаваць вам падыходнае, добрае і моцнае абсталяванне для вас.
![Сертыфікат MINGHUNG]()
![MINGHUNG Вытворчы цэх]()
![SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY]( "MINGHUNG WOOD MACHINERY")
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
