|
Прадукт Абсталяванне
Поўная лінія па вытворчасці ДСП - гэта складаная сістэма, у якой некалькі секцый абсталявання працуюць узгоднена.
1. Участак падрыхтоўкі сыравіны
Гэты раздзел перапрацоўвае сыравіну ў кваліфікаваную драўняную дранку.
Драбнілка: асноўная частка абсталявання. Ён рэжа сыравіну, напрыклад, бярвёны, галіны і абрэзкі дрэва, на дранку аднолькавага памеру. Для эканамічна эфектыўнай лініі звычайна выбіраюць эфектыўную і даўгавечную дыскавую або барабанную драбільную машыну для забеспячэння стабільнай вытворчасці і якасці дранкі.
Сістэма прасейвання і паўторнага драбнення: вырабленая дранка прасейваецца. Кваліфікаваныя фішкі працягваюцца; негабарытныя чыпсы адпраўляюцца ў паўторную драбнілку для далейшага здрабнення. Гэта забяспечвае аднастайнасць чыпаў, што мае вырашальнае значэнне для наступнай якасці лускавінкі і прадукцыйнасці платы.
![Барабанная здрабняльнік MINGHUNG]( "drum chipper")
2. Участак падрыхтоўкі шматкоў
Гэты раздзел перапрацоўвае драўняную дранку ў кваліфікаваныя шматкі.
Флакер: габляе вычышчаную габлюшку на шматкі патрэбнай таўшчыні. Гэта ключавая машына, якая вызначае марфалагічную якасць шматкоў.
Кольцавы млын: далейшае ачышчэнне больш буйных шматкоў або часціц у больш дробныя паверхневыя шматкі. Лінія звычайна павінна вырабляць шматкі як асноўнага, так і павярхоўнага пласта, каб адпавядаць структурным патрабаванням дошкі.
![Дыскавы здрабняльнік MINGHUNG]( "disc chipper")
3. Участак сушкі, прасейвання і склейвання
Ротарная барабанная сушылка: выкарыстоўвае эфектыўныя і энергазберагальныя ротарныя барабанныя сушылкі для зніжэння ўтрымання вільгаці ў шматках да стандарту, які патрабуе працэс. Для прадукцыйнасці 1000 м⊃3/сут патрэбна сушыльная сістэма вялікай магутнасці.
![Машына для сушкі чыпсаў для вытворчай лініі PB]( "Chips drying Machine")
Сартавальнік паветранага патоку: класіфікуе высушаныя шматкі па памеры - дробныя шматкі для паверхні дошкі і буйныя шматкі для асяродку - забяспечваючы гладкую паверхню і трывалую ўнутраную структуру.
![Сістэма вібрасіта ДСП]( "PB Vibrating Screen System")
Блендер (Сістэма склейвання):
Core Blender: наносіць клей (напрыклад, UF смалу) на стрыжневыя шматкі.
Павярхоўны блендер: наносіць клей на паверхневыя шматкі. На эканамічна эфектыўных лініях выкарыстоўваюцца эфектыўныя і дакладныя колцавыя блендеры для забеспячэння раўнамернага размеркавання клею, памяншаючы расход клею.
Сістэма дадаткаў: для вытворчасці пліт са спецыяльнымі функцыямі (напрыклад, вогнеахоўных пліт) сюды можна дадаваць адпаведныя хімікаты.
![Змяшальнік клею для ДСП MINGHUNG для лініі вытворчасці ДСП]( "Particleboard glue mixer for particleboard production line")
4. Секцыя фармавання і папярэдняй падрыхтоўкі
Станцыя механічнай фармоўкі: гэта з'яўляецца ключом да дасягнення эканамічнай эфектыўнасці і стабільнай вытворчасці. Ён укладвае злепленыя стрыжань і паверхневыя шматкі ў аднастайны суцэльны мат у структуры «ядро-паверхня-паверхня». Дакладная фармоўка важная для забеспячэння аднастайнай шчыльнасці дошкі і дакладнай таўшчыні 15 мм.
![машына для фармавання матаў з ДСП]( "particle board forming machine")
Падрыхтоўка да друку: першапачаткова сціскае пухнаты мат, надаючы яму дастатковую трываласць для апрацоўкі і падачы ў гарачы прэс, адначасова выдаляючы частку паветра.
![Машына бесперапыннага папярэдняга прэсавання для лініі вытворчасці драўляных пліт]( "Continuous pre-pressing machine")
5. Секцыя гарачага прэсавання (асноўная секцыя)
Бесперапынны прэс: для лініі прадукцыйнасцю 1000 м⊃3;/дзень бесперапынны прэс з'яўляецца аптымальным выбарам з пункту гледжання эканамічнай эфектыўнасці, высокай прадукцыйнасці і высокай якасці. Мат праходзіць праз бесперапынную сталёвую стужку пры зададзенай тэмпературы, ціску і часу для зацвярдзення. У параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі, прэсы бесперапыннага дзеяння вырабляюць дошкі з больш аднастайнай шчыльнасцю і лепшай якасцю паверхні, а таксама забяспечваюць больш высокі ўзровень аўтаматызацыі, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў на энергію і працоўную сілу.
Сістэма ацяплення: звычайна выкарыстоўвае тэрмічны алей або пар у якасці цепланосбіта для забеспячэння стабільнага цяпла прэсавых пліт.
![Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання MINGHUNG Лінія па вытворчасці ДСП]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
6. Аздобная секцыя
Кулер і Star Cooler: астуджае гарачыя дошкі, якія выходзяць з прэса, усталёўваючы іх форму і памяншаючы ўтрыманне вільгаці.
![Астуджальная стойка для гарачага прэса ДСП/ПБ]( "Cooling rack for Chipboard hot press")
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў: разразае бесперапынную паласу дошкі неабходных памераў (напрыклад, 1220 мм x 2440 мм).
![Пілы для папярочнага рэзу і абрэзкі краёў]( "MDF PB OSB Edge Trimming And Cutting Machine")
Шліфавальная машына: шліфуе паверхні дошкі, каб забяспечыць дакладную таўшчыню (напрыклад, 15 мм) і гладкую плоскую аздабленне, забяспечваючы выдатную аснову для наступнага ламінавання або непасрэднага выкарыстання. Звычайна выкарыстоўваецца шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі.
![МДФ PB шліфавальная машына]( "Sanding Machine")
7. Сістэма кіравання аўтаматыкай
Цэнтральная дыспетчарская (PLC/DCS): уся вытворчая лінія кіруецца ўдасканаленай сістэмай размеркаванага кіравання (DCS) або праграмуемым лагічным кантролерам (PLC). Гэта нервовы цэнтр, які забяспечвае цалкам аўтаматызаваны маніторынг і рэгуляванне ад сыравіны да гатовага прадукту, забяспечваючы стабільную працу, павышэнне эфектыўнасці, зніжэнне чалавечых памылак і ў канчатковым выніку дасягненне «эканамічнай эфектыўнасці».
|
Працэс прадукту
Эканамічная вытворчая лінія ДСП сканцэнтравана на аптымізацыі спажывання энергіі, выкарыстання клею і працоўных выдаткаў пры забеспячэнні якасці прадукцыі, дасягненні эфектыўнай і стабільнай вытворчасці. Ніжэй прыведзены поўны працэс вытворчасці ДСП таўшчынёй 15 мм.
1. Падрыхтоўка і апрацоўка сыравіны
Сыравіна: выкарыстоўвае недарагія аднаўляльныя рэсурсы, такія як бярвёны малога дыяметра, галіны і рэшткі дрэваапрацоўкі (напрыклад, абрэзкі, габлюшкі).
Драбненне: Сыравіна перапрацоўваецца ў дробку аднастайнага працэсу з дапамогай дробкі.
Праверка і мыйка: габлюшка прасейваецца для выдалення негабарытных або дробных часціц і мыецца для выдалення бруду, пяску, металаў і іншых прымешак, абараняючы наступнае абсталяванне і забяспечваючы якасць прадукцыі.
2. Падрыхтоўка шматкоў і класіфікацыя
Лусканне: Кваліфікаваная дробка падаецца ў лускавінку для габлёўкі на шматкі пэўных памераў.
Ачыстка: некаторыя шматкі дадаткова памяншаюцца ў памерах з дапамогай кальцавога млына для атрымання больш дробных шматкоў павярхоўнага пласта.
Ацэнка: сартавальнік паветранага патоку падзяляе шматкі на буйныя шматкі асноўнага пласта і дробныя шматкі павярхоўнага пласта. Гэты падзел з'яўляецца ключом да вытворчасці 15-міліметровай дошкі з гладкай паверхняй і трывалай унутранай структурай.
3. Сушка і змешванне (Склейванне)
Сушка: асяродак і павярхоўныя шматкі сушаць асобна ў ротарных барабанных сушылках, зніжаючы ўтрыманне вільгаці да нізкага ўзроўню, які залежыць ад працэсу (звычайна 2-4%). Эканамічна эфектыўныя лініі выкарыстоўваюць эфектыўныя сістэмы ацяплення (напрыклад, з выкарыстаннем адпрацаванага цяпла завода) для зніжэння выдаткаў на паліва.
Змешванне (Склейванне): Гэта асноўны крок для кантролю кошту і якасці.
Высушаныя шматкі адпраўляюць асобна ў блендер для асяродку і блендер для паверхні.
Унутры высакахуткасных верцяцца блендеров шматкі раўнамерна змешваюцца з клеем (звычайна карбаміда-фармальдэгіднай смалой UF), ацвярджальнікам, гідраізалятарам (воскам) і г.д.
Эканамічная эфектыўнасць: сістэмы дакладнага змешвання забяспечваюць распыленне клею і раўнамернае пакрыццё кожнай лускі, зводзячы да мінімуму выкарыстанне клею і адпавядаючы патрабаванням трываласці склейвання.
4. Фарміраванне і папярэдні націск
Фармоўка: склееныя шматкі ўкладваюцца з дапамогай станцыі механічнага фармавання ў бесперапынны, аднастайны мат з аднолькавай таўшчынёй у трохслаёвую структуру: 'Паверхня-Ядро-Паверхня'. Дакладнасць фармоўкі непасрэдна вызначае аднастайнасць таўшчыні канчатковай дошкі таўшчынёй 15 мм і профіль яе шчыльнасці.
Папярэдняе прэсаванне: пушысты мат першапачаткова ўшчыльняецца з дапамогай папярэдняга прэса, каб атрымаць трываласць пры транспарціроўцы і выдаліць трохі паветра.
5. Гарачае прэсаванне (зацвярдзенне)
Гарачае прэсаванне: гэта асноўны этап, на якім фарміруецца дошка. Мат паступае ў бесперапынны прэс.
Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (звычайна 180-220°C) і ціску клей паміж шматкамі хутка зацвярдзее, злучаючы свабодныя шматкі ў суцэльную дошку.
Ключ да эканамічнай эфектыўнасці: бесперапынны прэс з'яўляецца галоўным абсталяваннем для дасягнення высокай эканамічнай эфектыўнасці. Ён забяспечвае бесперапынную вытворчасць, забяспечваючы значна больш высокую эфектыўнасць, чым прэсы перыядычнага тыпу з некалькімі адтулінамі. Ён таксама вырабляе пліты з больш аднастайнай шчыльнасцю, больш стабільнай якасцю і меншымі выдаткамі энергіі і працы.
Дакладны кантроль тэмпературы, ціску і хуткасці прэса забяспечвае стабільную вытворчасць дошак таўшчынёй 15 мм.
6. Аздабленне і рэзка
Астуджэнне: гарачую дошку неабходна прапусціць праз астуджальны канвеер для стабілізацыі яе ўнутранай структуры і ўтрымання вільгаці.
Абрэзка і рэзка: астуджаная суцэльная паласа дошкі разразаецца на стандартныя памеры (напрыклад, 1220 мм х 2440 мм) піламі для папярочнай рэзкі і абрэзкі краёў.
Шліфаванне: Нарэшце, дошкі шліфуюцца з дапамогай шліфавальнай машыны з некалькімі галоўкамі. Гэты крок вельмі важны для дошак таўшчынёй 15 мм, паколькі ён гарантуе:
Дакладная і пастаянная таўшчыня (напрыклад, каб усе дошкі былі роўна 15 мм).
Роўная і гладкая паверхня, якая забяспечвае ідэальную падкладку для наступнага ламінавання, афарбоўкі або непасрэднага выкарыстання.
7. Праверка і ўпакоўка
Гатовыя пліты праходзяць кантроль якасці (праверка таўшчыні, шчыльнасці, модуля трываласці на разрыў, класа эмісіі і інш.).
Кваліфікаваная прадукцыя пакуецца і захоўваецца.
![Блок-схема PB]()
|
Сцэнары прымянення 15 мм PB
Таўшчыня 15 мм забяспечвае выдатны баланс паміж трываласцю канструкцыі, вагой і коштам, што робіць яго універсальным «універсальным» матэрыялам у вытворчасці мэблі і аздабленні інтэр'ераў.
Гэта самая вялікая вобласць прымянення 15-мм ДСП, асабліва падыходзіць для мэблі, якая патрабуе пэўнай грузападымальнасці і даўгавечнасці.
У аздабленні 15 мм ДСП часта выкарыстоўваецца для стварэння стацыянарных установак.
Выкарыстоўваецца для ўзвядзення ненясучых перагародак у офісах, крамах і жылых памяшканнях.
Можа выкарыстоўвацца ў якасці дошак для абліцоўвання сцен або падкладкі для сцен, на якія можна наклеіць шпалеры, дэкаратыўнае шкло або шпон.
Асноўны матэрыял для міжпакаёвых дзвярэй: ДСП таўшчынёй 15 мм з'яўляецца асноўным матэрыялам для вырабу міжпакаёвых дзвярэй або дзвярэй з цвёрдага дрэва. Гэта забяспечвае ўстойлівую падтрымку і гукаізаляцыю паміж вонкавымі панэлямі і дапамагае прадухіліць дэфармацыю дзвярэй.
Выраб крамных паліц, вітрын, выставачных стэндаў. Таўшчыня 15 мм забяспечвае ўстойлівасць паліц пры дэманстрацыі тавараў, а яго эканамічная эфектыўнасць ідэальна падыходзіць для камерцыйных памяшканняў, якія патрабуюць частага абнаўлення.
Офісныя перагародкі, стойкі рэгістрацыі, шафы для дакументаў і г. д. Пасля апрацоўкі паверхні можна дасягнуць розных сучасных і прафесійных візуальных эфектаў.
Выкарыстоўваецца для вырабу звышмоцных упаковачных скрынь, якія патрабуюць пэўнай трываласці на сціск, напрыклад, для транспарціроўкі машыннага абсталявання і дакладных інструментаў.
Дзякуючы лёгкасці рэзкі, свідравання і зборкі, 15-міліметровая ДСП папулярная сярод аматараў самаробкі і дрэваапрацоўшчыкаў для вырабу кніжных паліц, скрынь для захоўвання, каціных дрэў і розных іншых вырабаў на заказ.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
