Распрацаваны для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці

«Лінія па вытворчасці фанеры магутнасцю 200 кубічных метраў у дзень» - гэта высокаэфектыўнае высокааўтаматызаванае комплекснае рашэнне, прызначанае для буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці. Гэта не адна машына, а поўная завадская сістэма, якая ператварае бярвёны ў высакаякасную фанеру. Гэты ўзровень магутнасці (эквівалентны гадавой прадукцыйнасці прыкладна 60 000-70 000 м⊃3;) спецыяльна распрацаваны для задавальнення растучага сусветнага попыту на пастаўкі фанеры ў вялікіх аб'ёмах з мэтай дапамагчы інвестарам павысіць асноўную канкурэнтаздольнасць, дасягнуць эканоміі за кошт маштабу і максымізаваць аддачу ад інвестыцый.

Філасофія дызайну і асноўныя мэты

Лінейка створана вакол трох асноўных задач:

1. Максімальная эфектыўнасць: дзякуючы аптымізацыі працэсу, высакахуткаснаму абсталяванню і высокай ступені аўтаматызацыі для дасягнення і стабільнага падтрымання праектнай сутачнай магутнасці 200 м⊃3;.

2. Нязменная якасць: выкарыстанне высокадакладнага, стабільнага абсталявання і інтэлектуальных сістэм кіравання для забеспячэння кантролю якасці на кожным этапе ад сыравіны да гатовага прадукту, што прыводзіць да выключна высокай кваліфікацыі прадукцыі.

3. Аптымальны кошт: значнае зніжэнне комплексных вытворчых выдаткаў за кошт зніжэння спажывання энергіі на адзінку, мінімізацыі працоўнай залежнасці і паляпшэння выкарыстання матэрыялаў, тым самым павышаючы канкурэнтаздольнасць на рынку.

Прынцып працы і асноўныя тэхналогіі

Сутнасць гэтай вытворчай лініі - сістэма бесперапыннага дзеяння, якая ператварае бярвёны ў стандартную фанеру. Яго прынцып працы можна рэзюмаваць наступным чынам: з дапамогай шэрагу спецыяльных машын ён паслядоўна завяршае працэсы ачысткі бярвення, лушчэння з іх у шпон, сушкі, склейвання, напластавання, гарачага прэсавання і канчатковай апрацоўкі. Кожная машына з'яўляецца незаменнай часткай гэтага канвеера.

1. Вялікі такарны станок для фанеры - 'Адпраўная кропка' вытворчай лініі

  Асноўная функцыя: бесперапынна лушчыць цыліндрычнае бервяно, як «тачылку для алоўкаў», на цэлы ліст аднастайнай тонкай драўніны (шпон).

  Падрабязны прынцып працы:

   1. Зацісканне і кручэнне: ачышчанае бервяно падаецца ў машыну. Шпіндзелі на абодвух канцах моцна заціскаюць яго, а магутны рухавік прымушае яго круціцца з высокай хуткасцю.

   2. Падача і рэзка нажом: Адначасова надзвычай востры нож для лушчэння, даўжынёй як бервяно, усталёўваецца пад дакладным загадзя вызначаным вуглом да бервяна.

   3. Пастаянная падача: калі бервяно круціцца, карэтка нажа раўнамерна і бесперапынна рухаецца наперад уздоўж восі бервяна. Гэтая хуткасць падачы вызначае таўшчыню шпону (напрыклад, падача 1,5 мм на абарот дае шпон таўшчынёй 1,5 мм).

   4. Бесперапынны выхад: лязо бесперапынна зразае пласты з паверхні бервяна, утвараючы бесперапынную стужку шпону, якая затым перадаецца ў машынку для стрыжкі.

     ключавыя тэхналогіі: Мае жорсткую структуру і магутную сістэму прывада для высакахуткаснага пілінга. Хуткасць лушчэння шпону можа дасягаць дзясяткаў метраў у хвіліну, забяспечваючы аднолькавую таўшчыню шпону, закладваючы аснову для высокай прадукцыйнасці.

2. Шматслаёвая/сеткавая істужачная або ролікавая сушылка - 'Станцыя абязводжвання' The Veneer

  Асноўная функцыя: хуткая і раўнамерная сушка вільготнага шпону (з высокім утрыманнем вільгаці ~60% або больш пасля адслаення) да ўтрымання вільгаці, прыдатнага для склейвання (8%-12%).

  Падрабязны прынцып працы (на прыкладзе шматслаёвай істужачнай сушылкі):

   1. Загрузка і транспарціроўка: вільготны шпон падаецца ў сушылку па канвеерных стужках і павольна рухаецца наперад па поршнева-паступальных шматслойных сеткаватых стужках.

   2. Цыркуляцыя гарачага паветра: унутры сушыльнай камеры крыніца цяпла (забяспечаная тэрмамасляным абагравальнікам або паравым катлом) стварае раўнамерны паток гарачага паветра з высокай хуткасцю праз вялікія вентылятары.

   3. Цепла- і масаабмен: гарачае паветра праходзіць праз пласты шпону зверху і знізу. Ён перадае цяпло шпону праз канвекцыю, у выніку чаго вільгаць у шпоне выпараецца і выносіцца паветрам.

   4. Кантроль тэмпературы і патоку паветра: сушылка падзелена на некалькі тэмпературных зон (напрыклад, зона нагрэву, зона сушкі з пастаяннай хуткасцю, зона астуджэння). Дакладна кантралюючы тэмпературу і паток паветра ў кожнай зоне, забяспечваецца эфектыўнасць сушкі, адначасова прадухіляючы парэпанне або дэфармацыю шпону з-за занадта хуткага высыхання.

  ключавыя тэхналогіі: крытычнае вузкае месца для магутнасці. Сушылка павінна мець вялікую плошчу цеплаабмену і эфектыўную сістэму цыркуляцыі гарачага паветра, каб знізіць утрыманне вільгаці ў мокрым шпоне з больш чым 60% да 8%-12% за вельмі кароткі час (некалькі хвілін). Крыніцай цяпла звычайна з'яўляецца высокаэфектыўны тэрмамасляны абагравальнік або газавая печ з гарачым паветрам.

3. Цалкам аўтаматычная лінія кладкі - 'Зборачны цэнтр' вытворчай лініі

  Асноўная функцыя: аўтаматычна і дакладна сабраць высушаныя вініры (асабовы, асноўны і тыльны шпон) з дапамогай клею ў мат, гатовы да прэсавання.

  Падрабязны прынцып працы:

   3.1 Распаўсюджванне шпону: высушаныя і адсартаваныя вініры адпраўляюцца па некалькіх канвеерных лініях у складскія бункеры або пункты прыёму для рабатызаваных рук для асабовага, стрыжневага і тыльнага шпону.

  3.2 Аўтаматычнае склейванне: асноўныя вініры праходзяць праз раскідчык клею. Распаўсюджвальнік выкарыстоўвае адну або некалькі пар ролікаў, якія верцяцца ў процілеглым кірунку, каб раўнамерна нанесці клей з клеевай ванны на абодва бакі вініраў стрыжня.

    ключавыя тэхналогіі: шырыня клеючага валіка адпавядае вытворчай лініі (напрыклад, 1,3 м, 1,5 м або шырэй), з высокай хуткасцю нанясення і дакладным кантролем колькасці клею.

3. 3 Рабатызаваныя кладкі: клееныя асноўныя вініры і незаклееныя асабовыя/заднія вініры падбіраюцца і ўкладваюцца з дапамогай праграмна кіраваных рабатызаваных рук або аўтаматычнага раскладнога абсталявання ў адпаведнасці з загадзя зададзенай структурай пласта і кірункам зерня (суседнія пласты перпендыкулярна).

   ключавыя тэхналогіі: ключ да дасягнення высокай прадукцыйнасці. Выкарыстоўвае некалькі рабатызаваных рук або аўтаматызаванае абсталяванне для раскладвання для аўтаматычнага збору шпону, кладкі, папярэдняга прэсавання і закрыцця панэляў. ПЛК кантралюе ўвесь працэс, хуткасць і рытм якіх дакладна сінхранізуюцца з цыклам гарачага прэсавання, каб забяспечыць бесперапынны паток мацюкоў у прэс.

  3.4 Папярэдняе прэсаванне: сабраны мат праходзіць праз станку папярэдняга прэсавання, якая прымяняе меншы ціск для першапачатковага злучэння слаёў, палягчаючы транспарціроўку і прадухіляючы згортванне кілімка перад уваходам у гарачы прэс.

4. Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі - 'Сэрца' вытворчай лініі

  Асноўная функцыя: прымяненне высокай тэмпературы і высокага ціску да мата, у выніку чаго клей паміж пластамі хутка зацвярдзее, утвараючы трывалую фанерную дошку.

  Падрабязны прынцып працы:

   1. Загрузка і закрыццё: мат загружаецца ў прамежкі паміж валікамі прэса. Затым магутныя гідраўлічныя цыліндры адначасова прымушаюць усе валікі зачыняцца, аказваючы вельмі высокі ўдзельны ціск (напрыклад, 2,5-5,0 МПа) на мат.

   2. Награванне і отвержденія: гарачыя валікі маюць унутраныя каналы, па якіх цыркулюе высокатэмпературны тэрмальны алей (або пар), бесперапынна і раўнамерна перадаючы цяпло на мат. Пад камбінаваным дзеяннем 'нагрэву' і 'ціску' клей падвяргаецца хімічнай рэакцыі (цвярдзенню), трывала злучаючы некалькі слаёў шпону.

   3. Падтрыманне ціску і дэкампрэсія: пасля падтрымання ціску на працягу зададзенага часу і тэмпературы прэс адчыняецца, і націснутая панэль з шурпатымі краямі выгружаецца. Працягласць цыкла прэсавання (ад закрытага да адкрытага) з'яўляецца найбольш важным фактарам, які вызначае магутнасць усёй вытворчай лініі.

  ключавыя тэхналогіі: Звычайна патрабуецца гарачы прэс з 20, 30 ці больш адтулінамі.

У прэсе павінны быць прадстаўлены:

Хуткае адкрыццё/закрыццё і павышэнне ціску: магутная гідраўлічная сістэма для кароткага часу адкрыцця/закрыцця для скарачэння кожнага цыклу націску.

Эфектыўная сістэма нагрэву: сістэма цыркуляцыі цеплавога алею забяспечвае раўнамерны і хуткі нагрэў прэсавых пліт.

Высокі агульны ціск: дасягае тысячы тон, каб забяспечыць якасць злучэння.

Хуткасць (час цыклу) прэса наўпрост вызначае максімальную магутнасць ўсёй лініі.

5. Калібравальная шліфавальная машына - 'Майстар аздаблення' прадукту

 Асноўная функцыя: адшліфаваць паверхню прэсаваных панэляў для дасягнення дакладнай пастаяннай таўшчыні і гладкай роўнай паверхні.

  Падрабязны прынцып працы:

   1. Падача: панэлі раўнамерна падаюцца ў шліфавальную машыну з дапамогай падаючых ролікаў.

   2. Грубае і тонкае шліфаванне: панэлі спачатку праходзяць пад грубымі шліфавальнымі галоўкамі, каб выдаліць асноўныя змены таўшчыні і няроўнасці; затым яны праходзяць пад тонкімі шліфавальнымі шліфавальнымі галоўкамі (або стужкамі) для аздаблення для дасягнення патрэбнай гладкасці паверхні.

   3. Прынцып каліброўкі: вышыня паміж станінай шліфавальнай машыны і шліфавальнымі галоўкамі фіксаваная або мінімальна рэгулюемая. Пры праходжанні панэлі неаднолькавай таўшчыні выступоўцы часткі шліфуюцца, у канчатковым выніку робячы ўсю панэль аднастайнай таўшчыні, дасягаючы эфекту «каліброўкі».

   ключавыя тэхналогіі: распрацаваны з некалькімі шліфавальнымі галоўкамі (напрыклад, 6 і больш), каб забяспечыць патрабаваны допуск па таўшчыні і гладкасць паверхні пры высокай прапускной здольнасці.

6. Інтэлектуальная сістэма кіравання (PLC) - 'Мозг' вытворчай лініі

  Асноўная функцыя: каардынаваць і кіраваць упарадкаванай і эфектыўнай працай усяго абсталявання.

  Падрабязны прынцып працы:

      Збор сігналаў: ўстаноўкі датчыкаў па ўсёй лініі (датчыкі тэмпературы, ціску, хуткасці, становішча) бесперапынна збіраюць аператыўныя даныя абсталявання ў рэжыме рэальнага часу.

      Апрацоўка праграмы: кантролер ПЛК атрымлівае гэтыя даныя і параўноўвае іх з зададзенымі параметрамі працэсу, якія захоўваюцца ўнутры.

      Вывад каманд: на аснове параўнання ПЛК адпраўляе каманды выканаўчым механізмам (напрыклад, рухавікам, клапанам, робатам) для аўтаматычнай рэгулявання працы абсталявання (напрыклад, павышэння хуткасці канвеера, рэгулявання тэмпературы гарачага прэса), забяспечваючы бесперабойны працэс і стабільнае выраб, тым самым дасягаючы мэты высокай прадукцыйнасці і якасці.

   ключавыя тэхналогіі: кантралюе, збірае даныя і задае параметры для ўсяго вытворчага працэсу, забяспечваючы інтэлектуальнае кіраванне вытворчасцю і хуткае выяўленне праблем.

Прынцып працы гэтай вытворчай лініі - гэта дакладны, узаемазвязаны працэс. Ад бервяна да гатовага прадукту кожны ліст фанеры праходзіць дакладную апрацоўку на гэтых стрыжневых машынах. Іх высокаэфектыўная сінэргія з'яўляецца фундаментальнай гарантыяй дасягнення мэты «200 кубаметраў у суткі».

Асноўныя перавагі вытворчай лініі

  Значная эканомія ад маштабу: велізарная штодзённая вытворчасць дае беспрэцэдэнтныя перавагі ў маштабе, рэзка зніжаючы сабекошт адзінкі прадукцыі.

  Высокі ўзровень аўтаматызацыі: мінімальнае ручное ўмяшанне ад падачы бярвення да кладкі прадукту, што прыводзіць да нізкай працаёмкасці, меншай залежнасці ад кваліфікаванай рабочай сілы і стабільнай эфектыўнасці вытворчасці.

  Стабільная і нязменная якасць прадукцыі: аўтаматызаванае абсталяванне ліквідуе варыяцыі працы чалавека, а інтэлектуальныя элементы кіравання забяспечваюць дакладнае выкананне параметраў працэсу, што прыводзіць да вельмі аднастайнай якасці прадукцыі.

  Моцная магчымасць пастаўкі на рынак: Дазваляе выконваць буйныя заказы з гарантаванымі стабільнымі пастаўкамі, павышаючы давер кліентаў і рычагі ланцужкі паставак.

  Выява сучаснай фабрыкі: адлюстроўвае перадавы ўзровень вытворчасці фанеры, умацоўваючы імідж карпаратыўнага брэнда.

Лінія па вытворчасці фанеры магутнасцю 200 кубаметраў у дзень увасабляе «цяжкую прамысловасць» сучаснай дрэваапрацоўкі. Гэта магутны інструмент для інвестараў, якія імкнуцца выйсці на рынак высокага класа і ўсталяваць лідэрства ў галіны. Гэта не проста набор абсталявання, але і старанна пралічаная вытворчая сістэма, якая гарантуе высокую прадукцыйнасць і рэнтабельнасць.

Запытайце рашэнне для фанеры зараз! 3D-кампаноўка завода, увод у эксплуатацыю на месцы і глабальныя запасныя часткі - сёння дамінуйце на рынку пліт прэміум-класа!  

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com