80 000 м⊃3; Штогадовае поўнае вытворчае абсталяванне

 для экалагічна чыстых OSB з таполі

Ⅰ. Поўнае абсталяванне

Гэта тэхналагічна прасунутая, высокааўтаматызаваная поўная вытворчая лінія для арыентавана-стружковых пліт (OSB), спецыяльна распрацаваная для 100% сыравіны з таполі і гарантавана адпавядае высокім экалагічным стандартам. З гадавой магутнасцю 80000 м⊃3 ён уяўляе сабой эфектыўную канфігурацыю сярэдняй магутнасці, ідэальную для рэгіянальных вытворцаў OSB. Уся лінейка складаецца з наступных асноўных сістэм абсталявання:

1. Участак падрыхтоўкі сыравіны

  Акарка (дадаткова): Калі выкарыстоўваюцца бярвёны, апрацоўка кары з'яўляецца першым крокам для забеспячэння якасці нітак і зніжэння прымешак.

  Драбнілка: апрацоўвае таполевыя бярвёны, блокі або пліты ў тэхналагічную дробку, якая адпавядае пэўным патрабаванням.

Strander: ключавая машына для вытворчасці OSB. Ён рэжа чыпсы на ніткі пэўных памераў. Суадносіны даўжыні і шырыні нітак з'яўляюцца фундаментальнымі для механічных уласцівасцяў канчатковай OSB пліты. Вугал нажа і зазор аптымізаваны для характарыстык таполі для дасягнення ідэальнай геаметрыі ніткі.

2. Участак падрыхтоўкі пасмаў, сушкі і прасейвання

  Драбнілка/Паўторная драбнілка: Паўторная апрацоўка вялікіх пасмаў або габлюшкі.

  Сістэма сушкі: Звычайна выкарыстоўваюць эфектыўныя і энергазберагальныя трохпраходныя або аднапраходныя ротарныя барабанныя сушылкі. Ён раўнамерна зніжае ўтрыманне вільгаці ў пасмах прыкладна з 50%-60% да неабходных 2%-4% для змешвання. Сістэма ўключае перадавыя генератары гарачага паветра і выбухаабароненыя прылады бяспекі.

  Сістэма скрынінга і класіфікацыі: выкарыстоўвае шматдэкавыя вібрасіты для дакладнага падзелу высушаных пасмаў на тонкія пасмы асабовага пласта, грубыя ніткі асноўнага пласта і буйныя/дробныя пасмы для перапрацоўкі. Дакладная класіфікацыя важная для якаснага арыентаванага фармавання.

3. Секцыя змешвання і арыентаванага фармавання (асноўная тэхналогія OSB)

Экалагічная сістэма змешвання:

     Васковая сістэма: дадае гідраізаляцыйны агент (воск).

     Экалагічна чыстая сістэма смалы: у якасці асноўнага клею выкарыстоўваецца MDI (ізацыянат) або мадыфікаваная фенольная смала з нізкім утрыманнем фармальдэгіду/без дадання фармальдэгіду. Гэта ключ да атрымання «экалагічна чыстых» дошак. Сістэма мае дакладныя дазатары і змяшальнікі.

      Асобныя блендеры: звычайна тры асобныя сістэмы для незалежнага і дакладнага змешвання пасмаў на твары і асноўных пасмаў. Хуткае зацвярдзенне MDI патрабуе асаблівай увагі да матэрыялаў абсталявання і праектавання працэсу.

Станцыя арыентаванага фармавання (Сэрца лініі OSB):

      Гэта вызначальнае абсталяванне, якое адрознівае OSB ад звычайных ДСП. Ён выкарыстоўвае механічныя або электрастатычныя метады для арыентацыі смаляваных асабовых нітак уздоўж даўжыні панэлі (падоўжны кірунак), у той час як асноўныя ніткі ўкладваюцца ў выпадковым парадку або папярочна.

      Гэтая «арыентавана-выпадкова-арыентаваная» трохслаёвая структура надае OSB высокую трываласць на выгіб і стабільнасць памераў. Дакладнасць фармоўкі непасрэдна вызначае канчатковыя механічныя ўласцівасці дошкі.

4. Секцыя фармавання і папярэдняй падрыхтоўкі

  Транспарціроўка матаў і падрыхтоўка да друку: Сфарміраваны пушысты мат спачатку перамяшчаецца па шкале для онлайн-вымярэння вагі (для кантролю шчыльнасці), а затым паступае ў стан для папярэдняй прэсавання пад высокім ціскам. Папярэдняе прэсаванне першапачаткова ўшчыльняе мат, надаючы яму дастатковую трываласць для перадачы ў непашкоджаным выглядзе ў гарачы прэс і выдалення некаторай колькасці паветра.

5. Секцыя гарачага прэсавання

  Бесперапынны націск: Ядро сучаснай, высокаэфектыўнай лініі OSB. Мат бесперапынна цягнецца праз доўгі нагрэты прэс-тунэль сталёвымі рамянямі. У параўнанні з прэсамі з некалькімі адкрыццямі прэс бесперапыннага дзеяння прапануе значныя перавагі: больш высокую прадукцыйнасць, дакладны кантроль таўшчыні, аднастайную шчыльнасць дошкі і меншае спажыванне энергіі, што робіць яго асабліва прыдатным для ліній прадукцыйнасцю 80 000 м⊃3;/год і вышэй.

  Сістэма ацяплення: Звычайна тэрмічны алейны абагравальнік або паравая сістэма забяспечваюць стабільную крыніцу цяпла для гарачага прэса.

6. Аздобная секцыя

  Ахаладжальнік і пераварочвальнік: суцэльная пліта, якая выходзіць з гарачага прэса, знаходзіцца пры высокай тэмпературы і павінна быць астуджана і кандыцыянавана ў ахаладжальніку/таварніку, каб зняць унутраныя напружання і прадухіліць дэфармацыю.

 Піла для абрэзкі і папярочная піла: адразае астуджаную паласу дошкі патрэбнай шырыні і даўжыні (напрыклад, стандартных 2440 мм x 1220 мм або іншых нестандартных памераў).

  Укладчык: аўтаматычна складвае гатовыя панэлі ў штабелі.

7. Аддзел шліфоўкі і кантролю якасці

 Шырокастужачная шліфавальная машынка: звычайна звышмоцная шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі (4-6 галоўкамі). Ён шліфуе верхнюю і ніжнюю паверхні OSB-панэляў да дакладнай таўшчыні, ухіляючы адхіленні і ствараючы аднастайную роўную паверхню, забяспечваючы ідэальную падкладку для непасрэднага выкарыстання або далейшай апрацоўкі (напрыклад, ламінавання).

  Сістэма кантролю якасці: уключае онлайн-таўшчынямеры, сканеры шчыльнасці і г.д., інтэграваныя з цэнтральнай сістэмай кіравання для забеспячэння стабільнай якасці прадукцыі.

Рэзюмэ асноўных функцый лініі:

  Спецыфіка сыравіны: Абсталяванне, аптымізаванае для нізкай шчыльнасці таполі і аднастайнай тэкстуры, каб гарантаваць якасць нітак і вынікі фармавання.

  Асноўная экалагічна чыстая тэхналогія: для кантролю выкідаў фармальдэгіду ў крыніцы выкарыстоўваюцца сістэмы MDI або смалы без дадання фармальдэгіду, якія адпавядаюць міжнародным экалагічным стандартам вышэйшага ўзроўню.

  Высокая эфектыўнасць і аўтаматызацыя: сканцэнтравана на бесперапынным прэсе і прэцызійнай арыентацыі ў спалучэнні з цэнтральнай сістэмай кіравання ПЛК, што забяспечвае высокапрадукцыйную, стабільную і энергаэфектыўнае вытворчасць.

  Праект пад ключ: забяспечвае поўнае рашэнне ад праектавання працэсу, вытворчасці абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да тэхнічнага навучання.

Ⅱ. Вытворчы працэс

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для эфектыўнай і экалагічна чыстай вытворчасці OSB з выкарыстаннем 100% таполевай драўніны. Яе асновай з'яўляецца арыентаваная тэхналогія фармавання, якая надае плітам выдатныя механічныя ўласцівасці і выкарыстанне экалагічна чыстых клеяў для забеспячэння адпаведнасці канчатковага прадукту міжнародным экалагічна чыстым стандартам. Увесь працэс вельмі бесперапынны і аўтаматызаваны.

Асноўная экалагічная канцэпцыя: выкарыстанне MDI-смалы без дабаўлення фармальдэгіду або фенольнай смалы з ультранізкім выкідам кантралюе выкіды фармальдэгіду ў крыніцы, што дазваляе канчатковаму прадукту адпавядаць самым строгім стандартам, такім як CARB NAF або F★★★★.

1. Падрыхтоўка сыравіны і скручванне

  Працэс: таполевыя бярвёны або брускі спачатку апрацоўваюцца ў апрацоўцы кары (неабавязкова, але рэкамендуецца для найвышэйшай якасці прадукцыі), каб выдаліць кару. Затым яны ператвараюцца ў стандартную драўняную дранку з дапамогай драбільніка. Гэтая дробка падаецца ў асноўнае абсталяванне — Strander — дзе яна наразаецца на пасмы з пэўным суадносінамі даўжыні і шырыні, утвараючы «шкілет» панэлі OSB.

  Тэхнічны фокус: аптымізацыя вугла нажа і зазору стругаў для адносна мяккай тэкстуры таполі, каб атрымаць цэлыя гладкія стругі і звесці да мінімуму дробныя дробы. Высакаякасныя пасмы з'яўляюцца асновай для наступнай арыентацыі і высокай трываласці панэлі.

2. Сушка і прасейванне

 Працэс: зялёныя ніткі сушаць у ротарнай барабаннай сушылцы (часта эфектыўная трохпраходная канструкцыя), зніжаючы ўтрыманне вільгаці прыкладна з 50%-60% да нават 2%-4%.

  Тэхнічны фокус: Дакладна кантралюйце тэмпературу і працягласць сушкі, каб прадухіліць перагаранне або нераўнамернае высыханне. Высушаныя пасмы дакладна класіфікуюцца сістэмай шматпалубнага скрынінга на:

      Тонкія пасмы для асобы: для верхняга і ніжняга слаёў, забяспечваючы гладкасць паверхні і эфектыўную арыентацыю.

      Грубыя асноўныя ніткі: для асноўнага пласта, забяспечваючы таўшчыню і падтрымку.

      Негабарыт/Штрафы: перапрацаваны або паўторна апрацаваны.

3. Змешванне і арыентаванае фармаванне (асноўная тэхналогія OSB)

  Працэс: класіфікаваныя асабовыя і асноўныя пасмы накіроўваюцца ў асобныя блендеры.

 Экалагічна чысты стрыжань: у блендерах пасмы раўнамерна змешваюцца з экалагічна чыстым клеем (MDI або фенольная смала), гідраізаляцыйным воскам і г.д. Выкарыстанне MDI з'яўляецца ключом да дасягнення 'без дадання фармальдэгіду'.

  Асноўная тэхналогія: апрацаваныя смолай пасмы паступаюць на станцыю арыентаванага фармавання. Гэта душа вытворчасці OSB. Ён выкарыстоўвае механічныя дыскі або электрастатычныя палі, каб забяспечыць:

      Асабовыя пасмы: арыентаваны па даўжыні панэлі (падоўжны кірунак).

      Асноўныя ніткі: звычайна ўкладваюцца ў выпадковым парадку або пад вуглом папярочнага напрамку.

  Вынік: Утвараецца ўстойлівы трохслаёвы 'арыентаваны-выпадкова-арыентаваны' мат. Гэтая структура надае OSB выключную трываласць на выгіб, падобную фанеры.

4. Падрыхтоўка

 Працэс: пухнаты сфармаваны мат спачатку прапускаюць праз станцыю папярэдняга прэсавання, дзе ён першапачаткова ўшчыльняецца пры пакаёвай тэмпературы.

  Тэхнічны фокус: папярэдняе прэсаванне дае мату дастатковую першапачатковую трываласць для перадачы ў некранутым выглядзе ў гарачы прэс і выдаляе значную колькасць паветра, прадухіляючы «ўдары» падчас гарачага прэсавання.

5. Гарачае прэсаванне і отверждение

  Працэс: папярэдне адціснуты мат паступае ў бесперапынны прэс. Кілімок бесперапынна рухаецца праз высокатэмпературны тунэль высокага ціску, дзе клей хутка зацвярдзее, трывала злучаючы арыентаваныя ніткі ў шчыльную панэль.

  Тэхнічны фокус: бесперапынны прэс забяспечвае высокую эфектыўнасць, неабходную для магутнасці 80 000 м⊃3;/год. Дакладны кантроль тэмпературы, ціску і хуткасці гарантуе аднолькавую таўшчыню і шчыльнасць па ўсёй плошчы дошкі, што вельмі важна для вытворчасці панэляў аднолькавай таўшчыні, такіх як 25 мм.

6. Аздабленне

  Астуджэнне: Панэлі, якія выходзяць з гарачага прэса, вельмі гарачыя і павінны быць астуджаны і кандыцыянаваны ў ахаладжальніку/Тарнер, каб зняць унутраныя напружання і прадухіліць дэфармацыю.

  Рэзка: астуджаная бесперапынная пліта абразаецца да стандартных памераў (напрыклад, 2440 мм х 1220 мм) з дапамогай пілы для абрэзкі і папярочнай пілы.

  Шліфаванне: выразаныя панэлі калібруюцца звышмоцнай шырокастужачнай шліфавальнай машынай з некалькімі галоўкамі для ліквідацыі адхіленняў па таўшчыні і атрымання гладкай роўнай паверхні, гатовай для непасрэднага выкарыстання або далейшага ламінавання.

  Укладка і ўпакоўка: нарэшце, гатовыя панэлі аўтаматычна ўкладваюцца штабелёрам, правяраюцца і пакуюцца.

Падводзячы вынік: поспех гэтага працэсу абапіраецца на тры слупы: ① Аптымізацыя сыравіны для таполі; ② тэхналогія дакладнага фармавання; ③ Спалучэнне экалагічна чыстых клеяў і бесперапыннага прэсавання. Атрыманыя пліты OSB з'яўляюцца не толькі трывалымі і стабільнымі па памерах, але і сапраўды экалагічна чыстымі будаўнічымі матэрыяламі.

Ⅲ. Характарыстыка таполевага дрэва

 Хуткі рост, багатыя рэсурсы: Таполя - тыповая хуткарослая парода з кароткім цыклам севазвароту, што забяспечвае ўстойлівыя пастаўкі і адносна нізкі кошт сыравіны.

  Мяккая тэкстура, светлы колер: Таполя мае нізкую шчыльнасць, аднастайную тэкстуру, тонкую структуру і невыразную розніцу ў колеры асяродку і забалоні, які мае светлы жаўтлява-белы адценне.

  Лёгкая працаздольнасць: Валакна таполі маюць сярэднюю даўжыню, што робіць драўніну лёгкай для дранкі і апрацоўкі з меншым зносам інструментаў.

  Высокае пачатковае ўтрыманне вільгаці: Свежая драўніна таполі мае высокае пачатковае ўтрыманне вільгаці, што патрабуе дбайнай сушкі.

Ⅳ. Асноўныя перавагі таполі як сыравіны для OSB

  Выдатная прыдатнасць да апрацоўкі: Яго мяккая тэкстура палягчае лёгкае скручванне, дазваляючы вырабляць высакаякасныя пасмы з непашкоджанай формай і гладкімі паверхнямі, што з'яўляецца фундаментальным для высакаякаснага арыентаванага фармавання.

 Добрыя характарыстыкі склейвання: Гладкая паверхня нітак таполі забяспечвае добрую змочвальнасць і высокую трываласць злучэння са звычайнымі клеямі OSB, такімі як MDI і фенольная смала.

 Дасягненне высокай мэтавай шчыльнасці дошкі: З-за сваёй нізкай шчыльнасці можа спатрэбіцца меншая колькасць драўніны таполі (па масе) для дасягнення мэтавай шчыльнасці OSB у параўнанні з больш шчыльнай драўнінай. У якасці альтэрнатывы можна дасягнуць больш высокай шчыльнасці дошкі з такой жа колькасцю драўніны, што паляпшае механічныя ўласцівасці. У камерцыйным плане гэта дапамагае кантраляваць выдаткі на сыравіну.

 Аднастайны і эстэтычна прыемны колер прадукту: Светлы колер таполі стварае панэлі OSB з аднастайным, яркім і аднастайным знешнім выглядам, які з'яўляецца больш папулярным, асабліва для прымянення, якое патрабуе празрыстага пакрыцця або дзе эстэтыка падкрэсліваецца.

 Устойлівасць і экалагічна чысты імідж: Выкарыстанне хуткарослай таполі адпавядае прынцыпам экалагічнага і ўстойлівага развіцця, павялічваючы экалагічны брэнд канчатковага прадукту.

Ⅴ. Канчатковыя ўласцівасці пліт OSB з таполі

 Выдатная механічная трываласць і калянасць: Выкарыстоўваючы добрую арыентаванасць нітак таполі, вырабленыя панэлі OSB дэманструюць высокую трываласць на выгіб і модуль пругкасці ў падоўжным кірунку, забяспечваючы выдатныя структурныя характарыстыкі.

  Аднастайная ўнутраная структура і стабільная праца: Аднастайнасць драўніны таполі спрыяе аднастайнасці ўнутранай структуры панэляў, што прыводзіць да добрай стабільнасці памераў і ўстойлівасці да дэфармацыі і скручвання.

  Гладкая і роўная паверхня: тонкія ніткі таполі спрыяюць больш плоскаму мата, што дае высакаякасную паверхню пасля шліфоўкі. Гэта забяспечвае выдатную падкладку для наступнага ламінавання або пакрыцця.

  Адносна лёгкі вага: У параўнанні з OSB з лісцяных парод дрэва (напрыклад, эўкаліпта, бярозы), OSB на аснове таполі мае адносна меншую шчыльнасць, што робіць яго лягчэйшым пры такой жа таўшчыні, што палягчае транспарціроўку і апрацоўку на месцы.

  Высокі экалагічны стандарт: У спалучэнні з клеямі MDI без дабаўлення фармальдэгіду можна вырабляць OSB-панэлі 'NAF', якія адпавядаюць самым строгім сусветным стандартам выкідаў (напрыклад, CARB NAF), задавальняючы патрабаванням рынку высокага ўзроўню.

Запатрабуйце сваю бясплатную планіроўку OSB! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com