20-слаёвая інтэлектуальная лінія па вытворчасці фанеры гарачага прэсавання - гэта высакакласнае абсталяванне для дрэваапрацоўкі, якое аб'ядноўвае аўтаматызацыю, інтэлект і высокую эфектыўнасць. Распрацаваны для сярэдніх і буйных вытворцаў фанеры, ён накіраваны на дасягненне бесперапыннай працы ад кладкі шпону да гарачага прэсавання з дапамогай інтэграванай сістэмы аўтаматызацыі і дакладнага інтэлектуальнага кіравання. Гэта значна павялічвае вытворчыя магутнасці і кансістэнцыю прадукцыі, адначасова зніжаючы працаёмкасць і эксплуатацыйныя выдаткі.
 |
Поўны камплект абсталявання |
Лінія па вытворчасці фанеры - гэта складаная сістэма, якая ўключае шэраг абсталявання, якое перапрацоўвае неапрацаваныя бярвёны ў гатовую фанеру. Сучасныя вытворчыя лініі вельмі аўтаматызаваныя, са спецыялізаваным абсталяваннем для кожнага этапу, ад апрацоўкі бярвення да ўпакоўкі гатовай прадукцыі.
Поўная сучасная лінія па вытворчасці фанеры ўяўляе сабой інтэграцыю абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў (канвееры, токары), машын для апрацоўкі (лушчэнне, пілаванне, шліфаванне) і абсталявання для фарміравання стрыжня (сушка, прэсаванне). Чым вышэй ступень аўтаматызацыі, тым большыя патрабаванні да ўзаемазвязаных сістэм кіравання і інтэлектуальнай лагістыкі паміж абсталяваннем, што ў канчатковым выніку дасягае высокай эфектыўнасці, высокай прадукцыйнасці і стабільнай якасці прадукцыі.
Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой не адну машыну, а поўную сістэму, якая ў асноўным складаецца з:
1. Аўтаматычная ўстаноўка для кладкі: аўтаматычна наносіць клей, збірае шпон і выконвае папярэдняе прэсаванне, забяспечваючы аднастайную таўшчыню мата і шчыльную структуру.
2. 20-слойны інтэлектуальны гарачы прэс: сэрца лінейкі. Выкарыстоўвае шматцыліндравую тэхналогію збалансаванага ціску для забеспячэння раўнамернага ціску на кожным валіку. Абсталяваны ўдасканаленым ПЛК і сістэмай кіравання з сэнсарным экранам.
3. Інтэлектуальная сістэма кіравання: Мозг лініі. Аб'ядноўвае ПЛК, сэнсарны экран HMI і датчыкі тэмпературы/ціску. Гэта дазваляе загадзя задаваць і захоўваць розныя рэцэпты вытворчага працэсу.
4. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае стабільную і магутную сілу для гарачага прэса з хуткай рэакцыяй і выдатнай прадукцыйнасцю ўтрымання ціску.
5. Сістэма ацяплення: звычайна выкарыстоўваецца тэрмічны алей або пара для высокай цеплавой эфектыўнасці і дакладнага раўнамернага кантролю тэмпературы.
6. Аўтаматычная машына для загрузкі/разгрузкі: сінхранізуецца з гарачым прэсам для аўтаматычнай падачы мата і выгрузкі гатовай панэлі, што забяспечвае бесперапынную вытворчасць і бяспеку працы.
Рабочы працэс машыны гарачага прэса
1. Падача і кладка: высушаныя вініры пакрываюцца клеем, а затым дакладна ўкладваюцца ў кілімок аўтаматычнай машынай для кладкі.
2. Загрузка і падача: маніпулятар дакладна падае мат у кожны з 20 слаёў гарачага прэса.
3. Гарачае прэсаванне і фармоўка: пад кантролем інтэлектуальнай сістэмы гарачы прэс прыкладвае ціск і цяпло ў адпаведнасці з загадзя зададзенымі крывымі тэмпературы, ціску і часу, цвярдзеючы клей, утвараючы трывалую фанерную панэль.
4. Разгрузка і разгрузка: пасля націскання сістэма загрузкі/разгрузкі аўтаматычна выдаляе гатовыя панэлі з кожнага пласта і перадае іх наступнаму працэсу (напрыклад, абрэзка, шліфоўка).
Высокая эфектыўнасць вытворчасці: 20-слаёвая канструкцыя дазваляе прэсаваць 20 панэляў адначасова, забяспечваючы ў некалькі разоў большую магутнасць, чым звычайныя прэсы з адным або некалькімі адкрыццямі, задавальняючы патрэбы буйнамаштабнай вытворчасці.
Найвышэйшая якасць прадукту: Інтэлектуальны кантроль тэмпературы і сістэма збалансаванага ціску забяспечваюць надзвычай раўнамерны нагрэў і ціск для кожнага пласта і кожнай панэлі, што прыводзіць да стабільнай таўшчыні, высокай трываласці ўнутранага злучэння і мінімальнай дэфармацыі.
Высокая аўтаматызацыя і інтэлект: цалкам аўтаматызаваны працэс ад кладкі да пагрузкі/разгрузкі, рэзкае скарачэнне ручнога ўмяшання. Сістэма PLC дакладна кантралюе ўвесь цыкл прэсавання і запісвае вытворчыя даныя для лёгкага адсочвання якасці.
Энергаэфектыўны і экалагічна чысты: удасканаленая сістэма ацяплення і канструкцыя ізаляцыі эфектыўна зніжаюць страты цяпла. Дакладная тэхналогія склейвання дапамагае мінімізаваць расход клею, выконваючы экалагічныя стандарты.
Зручнае і бяспечнае кіраванне: інтуітыўна зразумелы сэнсарны інтэрфейс дазваляе лёгка наладжваць і пераключаць параметры. Комплексныя прылады блакіроўкі бяспекі і аўтаматызаваныя сістэмы апрацоўкі значна павышаюць бяспеку працы.
Надзейнасць і даўгавечнасць: ключавыя кампаненты вырабляюцца з высакаякаснай сталі і перадавых працэсаў, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу ва ўмовах высокай тэмпературы і ціску.
Колькасць прэс-адкрыццяў: 20 слаёў
Максімальны памер прэсавання (Д х Ш): 1220 мм х 2440 мм (4 футаў х 8 футаў) або індывідуальны
Агульная націскная сіла: наладжваецца (напрыклад, 3000 тон)
Дыяпазон тэмператур валіка: пакаёвая тэмпература - 200°C (рэгулюецца)
Метад нагрэву: тэрмічны алей / пара / электрычны ацяпленне
Сістэма кіравання: цалкам аўтаматычны ПЛК + сэнсарны экран
Габарытныя памеры: залежаць ад канкрэтнай канфігурацыі.
У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу розных спецыфікацый і таўшчынь будаўнічай фанернай апалубкі, мэблевай фанеры, дэкаратыўнай фанеры і г. д. Гэта ідэальная інвестыцыя для буйных кампаній па вытворчасці фанеры, груп дрэваапрацоўчай прамысловасці і вытворцаў будаўнічых матэрыялаў.
Наладзьце рашэнне для фанеры зараз! Дызайн планіроўкі завода, навучанне на месцы і глабальная лагістычная падтрымка - Стварыце свой канкурэнтаздольны брэнд фанеры сёння!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
La
