MH
МІНХУНГ
1. Абсталяванне для перапрацоўкі сыравіны
Акорочнік |
Раскарочная піла |
Функцыя: выдаліць кару з бярвення, каб забяспечыць чыстую паверхню драўніны Тыпы: кальцавая акарка, барабанная акарка Асаблівасці: Высокаэфектыўны пілінг, паменшаны знос інструмента |
Функцыя: разрэзаць бярвёны неабходнай даўжыні Тыпы: ланцуговая піла, цыркулярная піла Дакладнасць: памылка даўжыні ±1 мм |
|
 |
Абсталяванне для прапарвання
Функцыя: змякчэнне драўніны для палягчэння лушчэння
Ёмістасць: 10-50 м⊃3;
Дыяпазон тэмператур: 40-80 ℃
2. Абсталяванне для лушчэння і сушкі
Такарны станок для лушчэння |
Сушылка |
Тыпы: такарны станок (для бярвення вялікага дыяметра) Бесшпиндельный такарны станок (для бярвення малога дыяметра) Дакладнасць: памылка таўшчыні ±0,05 мм Прадукцыйнасць: 100-300 лістоў/гадзіну |
Тыпы: Ролікавая сушылка Сеткавая істужачная сушылка Дакладнасць тэмпературы: ±2 ℃ Прадукцыйнасць сушкі: 5-20 тон/гадзіну |
 |
 |
3. Абсталяванне для склейвання і накладкі
Распыляльнік клею |
Тыпы: Чатырохвалковы раскідвальнік Двухвалковы раскідвальнік Дакладнасць расцякання: ±5 г/м⊃2; Сумяшчальнасць клеяў: клей UF, PF, MUF |
 |
Лінія расстаноўкі
Узровень аўтаматызацыі: Поўны/паўаўтаматычны
Дакладнасць выраўноўвання: ±0,5 мм
Прадукцыйнасць: 200-600 лістоў/гадзіну
4. Прэсавыя абсталяванне
Падрыхтоўка да друку |
Гарачая прэса |
Ціск: 100-300 тон Час вытрымкі: 5-15 хвілін Функцыя: папярэдняе фарміраванне для палягчэння загрузкі |
Адтуліны: 10-30 слаёў Памер пліты: 4'×8' да 6'×12' Максімальная тэмпература: 200 ℃ Дакладнасць кантролю ціску: ±2% |
 |
 |
5. Аздобнае абсталяванне
Шліфавальны станок |
Абрэзка піла |
Тыпы: шырокастужачная шліфавальная машынка Двухбаковая калібравальная шліфавальная машынка Дакладнасць шліфавання: ±0,1 мм Прадукцыйнасць: 30-60 лістоў/гадзіну |
Тыпы: камбінаваная піла для папярочнай рэзкі і аздаблення краёў Дакладнасць рэзкі: ±0,2 мм Максімальная рабочая шырыня: 2,5 м |
 |
 |
6. Дапаможныя сістэмы
Сістэма змешвання клею |
Сістэма збору пылу |
Грузападымальнасць: 1-10 тон Хуткасць мяшання: 20-60 абаротаў у хвіліну Дакладнасць вымярэння: ±0,5% |
Аб'ём паветра: 10000-50000 м⊃3;/г Эфектыўнасць фільтрацыі: 99,9% Кантроль шуму: <85 дБ |
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі:
1. Узровень аўтаматызацыі: кіраванне PLC з сэнсарным экранам
2. Энергаэфектыўнасць: сістэмы рэкуперацыі цяпла зніжаюць спажыванне энергіі на 20-30%
3. Стандарты бяспекі: сертыфікацыя CE з сістэмамі аварыйнага прыпынку
4. Тэхнічнае абслугоўванне: лёгкадаступная канструкцыя з модульнымі кампанентамі
5. Гнуткасць: наладжвальныя параметры для розных спецыфікацый прадукту
I. Агляд абсталявання
Гарачы прэс з некалькімі адтулінамі з'яўляецца асноўным абсталяваннем у вытворчасці штучных пліт, такіх як фанера, ДСП і ДВП. Ён выкарыстоўвае гарачы прэс для склейвання і отвержденія нарыхтовак панэляў пад высокай тэмпературай і ціскам. Маючы канструкцыю з некалькімі адтулінамі (звычайна 10-30 адтулін), ён можа націскаць некалькі панэляў адначасова, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. Працоўная тэмпература вагаецца ад 120-200 ℃, працоўны ціск дасягае 200-300 тон.
II. Асноўныя структурныя кампаненты
1. Каркасная сістэма
Чатырохкалонная або каркасная структура
Апорная рама, якая складаецца з верхніх/ніжніх бэлек, калон і гаек
Забяспечвае стабільнасць і дакладнасць пры высокім ціску
2. Сістэма гарачай пліты
Выраблены з высакаякаснай легаванай сталі
Унутраны дызайн з раўнамерна размеркаванымі алейнымі каналамі
Храмаваная паверхня забяспечвае аднастайнасць тэмпературы (ваганне ±2 ℃)
Стандартныя памеры: 4'×8' (1220×2440 мм) да 6'×12' (1830×3660 мм)
3. Гідраўлічная сістэма
Выкарыстоўвае поршневыя помпы высокага ціску з вялікім расходам
Працоўны ціск: 20-30MPa
Абсталяваны акумулятарамі для стабільнага ціску
Прэцызійныя датчыкі ціску з дакладнасцю кантролю ±1%.
4. Сістэма ацяплення
Крыніцы цяпла: пара, тэрмамаслянае або электрычнае ацяпленне
Дакладнасць кантролю тэмпературы: ±1 ℃
Занальнае рэгуляванне тэмпературы забяспечвае аднастайнасць тэмпературы валіка
Мае сістэму хуткага нагрэву
5. Сістэма кіравання
PLC + сэнсарны экран інтэлектуальнага кіравання
Захоўвае некалькі рэцэптаў працэсу
Адлюстраванне параметраў тэмпературы, ціску і часу ў рэжыме рэальнага часу
Функцыя самадыягностыкі няспраўнасцяў
III. Працоўны працэс
1. Загрузка: аўтаматычны загрузнік падае нарыхтоўкі паміж кожным гарачым валікам
2. Закрыццё: Хуткае націсканне закрывае ў зададзенае становішча
3. Націсканне: прымяняе ціск у адпаведнасці з зададзенай крывой
4. Падтрыманне ціску: падтрымлівае зададзеную тэмпературу і ціск на працягу вызначанага часу
5. Скід ціску: скідае ціск паэтапна, каб прадухіліць разрыў панэлі
6. Адкрыццё: валікі адкрыты, аўтаматычная разгрузка
IV. Поля прымянення
1. Вытворчасць фанеры: Розная будаўнічая апалубка, мэблевы шчыт
2. Вытворчасць ДСП: мэблевая падкладка, дэкаратыўная падкладка
3. Вытворчасць ДВП: ДВП сярэдняй/высокай шчыльнасці
4. Спецыяльныя панэлі: вогнеўстойлівыя дошкі, марскія панэлі
V. Перавагі
1. Высокая эфектыўнасць вытворчасці: канструкцыя з некалькімі адтулінамі дазваляе серыйную вытворчасць
2. Выдатная якасць прадукцыі: дакладны кантроль тэмпературы/ціску забяспечвае стабільную працу панэлі
3. Высокая аўтаматызацыя: зніжае ручную працу і працаёмкасць
4. Нізкае энергаспажыванне: мае ізаляцыйную канструкцыю і сістэмы рэкуперацыі цяпла
5. Прастата эксплуатацыі і абслугоўвання: модульная канструкцыя з нізкім узроўнем адмоваў
Колькасць адтулін: 10-30 слаёў
Максімальны ціск: 200-300 тон
Памер валіка: ад 1220 × 2440 мм да 1830 × 3660 мм
Тэмпературны дыяпазон: 120-200 ℃
Дакладнасць кантролю: тэмпература ±1℃, ціск ±1%
Метады нагрэву: пара, алей, электрычны
Узровень аўтаматызацыі: цалкам аўтаматычны з кіраваннем PLC
1. Выхад высокай якасці: раўнамернае размеркаванне тэмпературы і ціску забяспечвае пастаянную шчыльнасць і структурную стабільнасць фанеры;
2. Высокая эфектыўнасць: канструкцыя з некалькімі адкрыццямі дазваляе адначасова націскаць некалькі панэляў, у той час як аўтаматызацыя памяншае ручное ўмяшанне;
3. Энергаэфектыўнасць: ацяпленне і ізаляцыя з замкнёным контурам мінімізуюць спажыванне энергіі ў адпаведнасці са стандартамі экалагічнай вытворчасці;
4. Інтэлектуальнае кіраванне: убудаваны ПЛК і сэнсарны экран дазваляюць кантраляваць тэмпературу, ціск і вытворчыя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы дыягностыку няспраўнасцей і дыстанцыйнае абслугоўванне.
Запытайце рашэнне для фанеры зараз! 3D-кампаноўка завода, увод у эксплуатацыю на месцы і глабальныя запасныя часткі - сёння дамінуйце на рынку пліт прэміум-класа!
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
