| Наличност: | |
|---|---|
МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
ПДЧ
Фазер
OSB
I. Конструирани дървени панели
1. D дефиниция
Проектираните дървени панели са композитни плоскости, произведени от дървесни или недървесни растителни влакна чрез процеси, включващи механично разделяне, сушене, нанасяне на лепило, формоване и горещо пресоване.
Основни предимства:
- Заместител на масивна дървесина, облекчаване на недостига на дървен материал
- Големи размери, еднаква структура, минимална деформация
- Възможни функционални подобрения (забавящи горенето/влагоустойчиви/антибактериални)
2. Основни видове инженерни дървени панели
2.1 Класификация по суровина и процес
Тип |
Суровина |
Структурна характеристика |
Плътност (kg/m³) |
Шперплат |
Ротационни фасети |
Напречно ламинирани слоеве с нечетни номера |
450-650 |
Фазер |
Дървесни влакна (рафинирани до целулоза) |
Хомогенна, неслоеста |
Хартон >800 |
MDF 600-800 |
|||
Софтборд <450 |
|||
ПДЧ |
Дървесни люспи/стърготини |
Фина повърхност + груби сърцевини |
550-750 |
OSB |
Нишки (съотношение дължина-широчина >3) |
Повърхностни нишки, надлъжно ориентирани + напречно ориентирано ядро |
600-680 |
Блокборд |
Лайсни от масивно дърво + лица от фурнир |
'Сандвич' основна структура |
450-550 |
2.2 Функционална класификация
Структурни панели (напр. OSB, съвместими с ASTM D1037)
Декоративни основи (напр. MDF за PVC/дървен фурнир)
Специални панели: забавящи горенето (кислороден индекс >30%), устойчиви на влага (подуване на дебелината <10%)
3. Процес на производство на инженерни дървени панели
PB производствен процес

OSB производствен процес

Процес на производство на MDF

Ключови подробности за процеса
Процес |
Технически изисквания |
Примери за оборудване |
Точки за контрол на качеството |
Подготовка на суровини |
Влажност на дървото <8% |
Барабанна дробилка / рафинер |
Квалифициран размер на частиците >95% |
Смесване на лепило |
Покритие на лепилото >90% |
Ринг блендер |
Съдържание на твърда смола: 8-12% |
Формиране |
Отклонение на плътността <±3% |
Станция за механично/въздушно формиране |
Надлъжен градиент на плътност |
Горещо пресоване |
Температура: 180-220 ℃, Налягане: 2-5MPa |
Непрекъснато плоско натискане / преса с много отваряне |
Време на втвърдяване = дебелина × 1,2 min/mm |
Постобработка |
Отстраняване на шлайфане: 0,2-0,5 mm/лице |
Шмиргел с широка лента |
Толеранс на дебелината: ±0.1mm |
флейкър
машина за смилане на влакна
смесване на смола
машина за формоване
машина за настилка с въздушен поток
Непрекъсната плоска преса
Преса за много отваряне
шлифовъчна машина
Ⅱ .Автоматична система за управление със стоманен ремък
1. Определение на системата и необходимост
Напълно автоматичната система за управление на стоманени ленти е основна подсистема от непрекъснати преси, проектирана да наблюдава в реално време и динамично коригира страничните отклонения на стоманените ремъци по време на работа, като гарантира, че лентата остава в рамките на ±0,5 mm от централната линия на пресата.
Последици от повреда на кормилното управление:
Износване на ръба на колана → ↑ Риск от счупване
Сгъване на ръба на постелката → ↑ Процент на отхвърляне с 50%
Остъргване на плоча → ↑ Разходи за ремонт на оборудване с 30%
2. Основни системни компоненти
Компонент |
функция |
Технически параметри |
Високопрецизни сензори за преместване |
Откриване в реално време на позицията на ръба на колана (вземане на проби на всеки 200 ms) |
Точност: ±0.1mm |
Хидравлична серво кормилна ролка |
Микрорегулира пътя на колана странично (±30 mm ход) |
Тяга: 5-10 тона; Време за реакция <0.5s |
PLC интелигентен контролер |
Изпълнява алгоритъм за кормилно управление (PID + управление с напредване), извежда сигнали от хидравличния клапан |
Цикъл на обработка: 10ms |
Лазерен уред за подравняване |
Калибрира централната линия на пресата (монтирана при подаване) |
Точност на калибриране: ±0.05mm |
Хидравлична система
PLC за MDF PB OSB
3. Принцип на работа на кормилното управление
3.1 Контролен поток в затворен контур
Стъпка 1: Високопрецизни сензори за изместване откриват отклонението на ръба на стоманения ремък (означено като Δx) в реално време при честота от 5 Hz (проби на всеки 200 ms).
Стъпка 2: PLC контролерът обработва Δx данни и изчислява корекцията Δy чрез PID алгоритъм:
Δy=KpΔx+Kd⋅d(Δx)/dt
(Kp: Пропорционално усилване; Kd: Производно усилване; d(Δx)/dt: Скорост на промяна на отклонението)
Стъпка 3: PLC извежда управляващи сигнали към хидравличната серво система, карайки кормилната ролка да се движи странично с Δy (точност на позициониране ±0,1 mm).
Стъпка 4: Направляващата ролка избутва колана обратно към централната линия (точност на целта ±0,5 mm).
Стъпка 5: Сензорите откриват отново отклонението, инициирайки следващия цикъл (динамично време за реакция <0,5 секунди).
3.2 Динамични стратегии за компенсация
- Компенсация на скоростта за подаване напред: Прогнозира инерционното отклонение на лентата по време на ускорението на линията (напр. V↑10% → ролка за предварително накланяне 2°)
- Компенсация на термична деформация: Автоматично коригира отместванията на разширението въз основа на термичен градиент (вход 230 ℃ → изход 180 ℃)
- Адаптиране на натоварването: Регулира чувствителността на кормилното управление по време на промени в ширината (напр. 1220 mm → 2440 mm)
4. Технически предимства
Ръчно управление |
Система за автоматично управление |
Ползи |
±5 мм |
±0,5 мм |
3 × по-дълъг живот на колана |
>5 сек |
<0,5 сек |
90% намаление на сгъването на постелката |
2 пъти/смяна |
Нула |
Годишни спестявания от труд: ¥150 000 |
Вариация >15% |
Вариация <5% |
Степен на квалификация: 99,5% |
MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Разположен в индустриалната зона Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.
Компанията MINGHUNG предоставя пълен набор от проектиране на процеси, електрически дизайн и производство. Ние можем да предоставим цялостни фабрични решения на едно гише за клиенти на дървени панели. Продуктовата серия MINGHUNG включва фазер със средна плътност (MDF), фазер с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), многослойна топлинна преса, машина за шлайфане с двустранна широколентова фиксирана дебелина, габаритен трион, механична машина за павета, машина за настилка с въздушен поток, канална сушилня, супер екран, система за последваща обработка система за охлаждане на изкуствен панел, стругова машина, стекер, количка за съхранение и транспортиране. и т.н. За оборудване за изкуствени панели, основно свързано с плочи от дървесни частици, плоскости от дървесни влакна със средна плътност, ориентирани плочи от нишки, машини за многослоен шперплат.




✅ Трансформирайте производството си сега!
Поискайте вашата персонализирана оферта и техническо предложение:
Обадете се на +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 или 【Чат на живо】
Вземете план за надграждане на продуктивността в рамките на 24 часа