Подготовка на суровината → Навиване → Сушене → Пресяване → Нанасяне на смола (обикновено MDI или PF смола) → Ориентирано формоване → Предварително пресоване → Горещо пресоване (критичен етап, при което работи непрекъсната преса) → Охлаждане → Подрязване → Шлайфане → Инспекция → Опаковане.

Качеството на OSB критично зависи от параметрите на горещото пресоване (големина/разпределение на налягането, продължителност на пресоването, температурен профил). Прецизният контрол е от съществено значение за еднаква плътност, пълно втвърдяване на смолата, точна дебелина и оптимални физични/механични свойства. Традиционните партидни преси (напр. преси с многодневна светлина) са неефективни, енергоемки и им липсва сложен контрол на налягането. Пресите с непрекъснато действие, особено тези с хидравлични серво системи с бърза реакция, са идеалното решение за висококачествено и ефективно производство на OSB.

II. Въведение в непрекъснатата преса 

Различава се от пакетните преси (обработка на отделни панели), като позволява непрекъснато, непрекъснато подаване и пресоване на мат.

 

1. Принцип на работа:

      Формованата подложка (обикновено предварително пресована) се подава между две високоякостни, топлоустойчиви безкрайни стоманени ленти.

      Задвижвани от барабани, ремъците пренасят синхронно постелката през дълга, нагрята пресоваща зона.

      Вътре в рамката на пресата (зона за пресоване) са монтирани секционни нагрети плочи (обикновено нагрявани с масло) и секционни пресоващи устройства (хидравлични цилиндри).

      Докато постелката се движи с постоянна скорост, тя претърпява непрекъсната, секционно контролирана топлина и налягане, постигайки втвърдяване на смола (термореактивно лепило) и калибриране на дебелината.

 

2.Ключови компоненти:

     (1)  Безкрайни стоманени колани: Поддържат, транспортират постелката и пренасят топлина/налягане. Изискват изключителна здравина, плоскост, термична стабилност и устойчивост на износване.

Циркулационна стоманена лента

Стоманена лента на машината за непрекъснато пресоване

     (2) Задвижваща система: Моторни и скоростни кутии с висока мощност, осигуряващи плавно, синхронно и прецизно движение на ремъка.

     (3) Нагревателна система: Секционни нагрети плочи с циркулиращо горещо масло (или пара), осигуряващи топлина за втвърдяване. Разполага със зонален температурен контрол.

      (4) Система за пресоване: Основна функция на хидравличната серво система. Дължината на пресата е разделена на десетки или стотици независими зони на натиск. Всяка зона съдържа един или повече хидравлични цилиндри (тип бутало), независимо контролирани от хидравличната серво система за прилагане на прецизен натиск върху колана (и по този начин върху постелката).

     (5) Рамка на пресата: Масивна стоманена конструкция, проектирана да издържа на огромни сили на натиск (обща сила до десетки хиляди тона).

     (6) Система за контрол/насочване на дебелината: Осигурява стабилно движение на лентата и контролира крайната дебелина на панела.

     (7)  Система за смазване: Нанася смазка и почиства интерфейса между ремъците и плочите/поддържащите ролки.

     (8) Контролна система: Централният мозък, интегриращ контрол на скоростта на задвижване, зонални температури, зонови налягания (чрез хидравлично серво), смазване и безопасност.

  3.Предимства:

      Много висока производствена ефективност: Непрекъснатата работа елиминира прекъсването на цикъла, значително превъзхождайки партидните преси.

      Превъзходно качество на продукта: Секционният контрол на налягането позволява оптимизирани профили на налягане (напр. високо налягане на входа за обезгазяване, постоянно налягане по време на втвърдяване, ниско налягане на изход за контрол на пружинния обрат), което води до по-равномерно разпределение на плътността, по-добри физични/механични свойства и по-строги толеранси на дебелината.

      Висока гъвкавост: Улеснява бързите промени в спецификациите на панелите (дебелина, дължина) и формулировките.

      Високо ниво на автоматизация: Лесно интегриране с процеси нагоре (формоване) и надолу (рязане) за автоматизирани линии.

      Относително ниска консумация на енергия: Непрекъснатият процес минимизира загубата на топлина от повтарящи се цикли на нагряване/охлаждане на плочата.

      Подобрена работна среда: Автоматизираната работа намалява ръчната намеса.

1. Компоненти на системата:

      ( 1) Серво помпи/помпени агрегати с променливо честотно задвижване (VFD): Подава хидравлично масло под високо налягане. Използвайте серво мотори или VFD-контролирани двигатели, за да напаснете точно изходящия поток/налягане към търсенето в реално време, като драстично намалявате загубите в режим на готовност в сравнение с традиционните помпи с постоянно налягане или помпи с фиксиран обем.

      ( 2) Серво пропорционални вентили с висока реакция: 'прецизните превключватели' и 'регулаторите на поток/налягане' на системата. Получавайте електрически сигнали (mA ниво) от контролера и регулирайте потока/налягането на маслото към задвижващите механизми (цилиндри) с екстремна скорост (времена за реакция обикновено милисекунди) и прецизност. Основен компонент за постигане на реакция на системата от 0,1 секунди.

      ( 3) Хидравлични задвижващи механизми (бутални цилиндри): Монтирани под всяка зона на налягане, прилагащи сила директно или косвено (чрез притискащи плочи/поддържащи ролки) към стоманения колан. Серво клапаните контролират потока на маслото в цилиндрите, като прецизно регулират изходната им сила (налягане).

      ( 4) Сензори с висока точност:

          ( 4.1 ) Сензори за налягане: Осигуряват обратна връзка в реално време за действителното налягане в зоната за управление със затворен контур.

          ( 4.2)  Позиционни сензори (често използвани): Наблюдавайте положението на буталото на цилиндъра или плочата за прецизно управление на прищипване/между (дебелина на панела).

          (  4.3 ) Сензори за сила (понякога интегрирани): Осигуряват директно измерване на приложената сила.

     (5) Високоскоростен контролер: Обикновено високопроизводителен PLC или специален контролер за движение. Получава сигнали от производствената линия (напр. плътност на мат, позиция, скорост) и пресата (зададено налягане, действително налягане, температури, скорост). Извършва бързи изчисления (използвайки контролни алгоритми като PID или варианти) и изпраща точни команди до всеки серво клапан. Критичен 'мозък' за постигане на реакция на системата от 0,1 секунди.

      (6) Акумулатори: Абсорбират колебанията в налягането, осигуряват мигновен висок дебит (особено при бързо повишаване на налягането), стабилизират системното налягане и защитават компонентите.

      ( 7) Системи за охлаждане и филтриране: Поддържайте чистота на маслото и оптимална работна температура.

Времето, изминало от контролера, който издава команда за регулиране (на базата на изчисление на грешката), докато хидравличната система регулира зоновото налягане близо до новата целева стойност (напр. достигане на ≥90% от целта) е ≤ 0,1 секунди. Това се постига чрез милисекунда реакция на серво клапаните, високоскоростно изчисление на контролера, обратна връзка от сензора в реално време и оптимизиран дизайн на хидравличната верига (ниско затихване, нисък компресиран обем). Тази скорост е от решаващо значение за компенсиране на смущения като промени в плътността на постелката, колебания на влагата, колебания на колана или промени в скоростта, като се гарантира, че контролът на налягането следва стриктно зададения профил.

Предимства на OSB непрекъснатите преси:

     1.Максимална прецизност на контрола на налягането: Позволява сложни профили на налягане, зависими от позицията/времето, оптимизиране на дегазирането на мат, втвърдяване, минимизиране на предварително втвърдените слоеве и подобряване на здравината на свързване на сърцевината.

     2. Бързо отхвърляне на смущенията: реакцията от 0,1 s незабавно компенсира промените в налягането, причинени от неравномерно формоване, несъответствия на материала или регулиране на скоростта, гарантирайки еднаква дебелина и плътност на панела, значително подобрявайки последователността на качеството и намалявайки отпадъците.

    3. Превъзходен контрол на дебелината: Комбиниран със сензори за позиция, позволява по-прецизен контрол на притискането на пресата и допустимото отклонение на дебелината на крайния панел.

    4. Висока енергийна ефективност: Серво/VFD помпите доставят масло при поискване, елиминирайки загубите от преливане, често срещани в традиционните системи, значително намалявайки консумацията на енергия.

    5. Намалени нужди от поддръжка: По-плавното управление на налягането минимизира ударите и вибрациите на системата, удължавайки живота на критичните компоненти (ремъци, плочи, хидравлични елементи).

    6. Подобрена производствена гъвкавост: Позволява бързо регулиране на настройката на налягането за различни дебелини на панелите, степени на плътност или промени в суровините.

 Хидравлична серво OSB непрекъсната преса (отклик 0,1 s): Тази преса е основното оборудване за висококачествено и високоефективно производство на OSB. Той идеално съчетава високата производителност на непрекъснатото пресоване с изключителната прецизност (контрол на налягането в секциите) и крайната скорост (0,1 s реакция) на хидравличната серво технология.