Концепция: 'Модулен' се отнася до философията на дизайна и конструктивния подход на тази гореща преса. Той разлага цялата голяма и сложна непрекъсната система за плоско пресоване на множество функционални 'модули', които са относително независими и структурно стандартизирани.

      Проява:

          Функционални модули: Оборудването може да се състои от независими модули като модул на захранваща секция, модул на секция за предварително нагряване, множество основни модули на секция за горещо пресоване (всеки съдържащ нагревателни плочи, хидравлични цилиндри, рамки и т.н.), модул на охлаждаща секция, модул на изходяща секция, модул на хидравличен захранващ модул и модул на система за управление.

          Структурни единици: Самата основна рамка на пресата може също да приеме модулен дизайн, например да бъде съставена от множество 'модули на рамката на пресата' със стандартни размери. Всеки модул на рамката поддържа определен брой нагревателни плочи и съответните им хидравлични цилиндри.

стоманена рамка

станция за хидравлично налягане

нагревателна дъска

siemens PLC

      Предимства:

          Гъвкавост и мащабируемост: Потребителите могат лесно да добавят или премахват модули на секция за горещо пресоване, за да регулират дължината на пресата, като по този начин променят времето за нагряване и профилите на разпределение на налягането въз основа на действителните производствени нужди (напр. продуктови спецификации, изисквания за капацитет). Модулите за захранване, предварително загряване и охлаждане също могат да бъдат конфигурирани според нуждите.

          Производство и транспорт: Голямото оборудване може да бъде произведено, тествано и транспортирано на модули до мястото за сглобяване, намалявайки сложността на производството и транспортните ограничения.

          Инсталиране и поддръжка: Инсталирането на място е по-удобно и пускането в експлоатация може да се извърши модул по модул. За бъдеща поддръжка, специфични повредени модули могат да бъдат насочени за ремонт или подмяна, минимизирайки времето за престой.

          Надстройки и модернизации: Бъдещи нужди от увеличен капацитет или промени в процесите могат да бъдат посрещнати чрез добавяне или подмяна на модули, предлагащи по-гъвкава инвестиция.

Концепция: 'Персонализирано' означава, че производителят на оборудването не предоставя напълно стандартизирани готови продукти. Вместо това машината е проектирана и произведена лично въз основа на специфичните производствени изисквания на клиента, изискванията на процеса, условията на обекта и бюджетните ограничения.

      Аспекти на персонализирането:

          Персонализиране на основни параметри: Това директно се отнася до определеното максимално работно налягане от 50MPa и максимална работна температура от 280°C. Тези параметри се определят от специфичните материали, които клиентът трябва да обработи (напр. някои композити с ултрависока плътност, специални препреги, прекурсори на керамична матрица) и техните необходими условия на процеса, далеч надхвърлящи тези, използвани в конвенционалното производство на дървени панели.

          Персонализиране на размера и капацитета: Ширината на нагревателните плочи, ефективната дължина на пресата (постигната чрез промяна на броя на модулите) и скоростта на производствената линия са съобразени с размерите на целевия продукт на клиента и изискванията за годишна продукция.

          Персонализиране на профила на налягане и температура: Дизайнът на системата за налягане (разположение на хидравличните цилиндри, зонов контрол на налягането) и отоплителната система (зонален контрол на нагревателната плоча, прецизност на контрола на температурата) трябва да отговаря на специфичните изисквания на процеса на клиента за градиенти на налягането и криви на разпределение на температурата.

          Персонализиране на системата за управление: Интерфейсът човек-машина (HMI), ниво на автоматизация (напр. автоматично подаване, онлайн мониторинг на дебелината с контрол с обратна връзка), събиране и съхранение на данни, управление на рецепти и логиката на блокировката за безопасност са персонализирани, за да отговарят на оперативните навици на клиента и изискванията за интелигентност.

          Персонализиране на материал и съвместимост: Изборът на материал за частите, влизащи в контакт с продукта (напр. стоманени ремъци, повърхностна обработка на нагревателна плоча) взема предвид свойства като устойчивост на износване, устойчивост на корозия и характеристики против залепване, за да отговарят на конкретни материали. Методите за охлаждане (напр. въздух, вода) също могат да бъдат персонализирани.

          Персонализиране на спомагателна система: Интегриране на специфични спомагателни системи като специализирани станции за формоване, системи за циркулация на уплътнителни плочи или системи за обработка на отработени газове, базирани на процеси нагоре/надолу по веригата и екологични изисквания.

          Персонализиране на интерфейс и оформление: Персонализиран дизайн на интерфейси за свързване на оборудването към производствени линии нагоре и надолу по веригата, както и цялостното планиране на разположението на оборудването във фабриката на клиента.

3. Типичен диапазон на налягането за непрекъснато горещо пресоване с плоско пресоване  

Горещите преси с непрекъснато плоско пресоване се използват предимно за непрекъснато производство на плоскости на основата на дървесина (напр. плочи от дървесни частици, плочи от дървесни влакна със средна плътност - MDF, плочи от дървесни влакна с висока плътност - HDF, плочи от ориентирани нишки - OSB).

непрекъсната гореща преса

MDF OSB PB непрекъснато горещо пресоване

      В това основно приложение типичният диапазон на работно налягане обикновено е между 5 MPa и 10 MPa (приблизително 50 бара до 100 бара).

      Конкретната стойност на налягането зависи от:

          Тип панел: HDF обикновено изисква по-високо налягане от MDF.

          Целева плътност: По-високите изисквания за плътност налагат по-голямо налягане.

          Характеристики на суровината: като геометрия на частиците/влакната, съдържание на влага, степен на нанасяне на смола.

          Температура и време на горещо пресоване.

      Система за контрол на налягането: Непрекъснатите плоски преси обикновено включват зонови системи за контрол на налягането, позволяващи да се прилагат различни нива на налягане по дължината на пътя на панела, за да се оптимизира компресията на мат и втвърдяването на смолата.

4. Ниво на налягане от 50 MPa 

Далеч надхвърля конвенционалното: Налягане от 50 MPa (приблизително 500 бара) е изключително високо за непрекъсната гореща преса с плоско пресоване, което значително надхвърля типичния диапазон от 5-10 MPa, използван в производството на дървени панели, споменат по-горе.

      Класификация по ниво: Това попада в категорията на свръхвисоко налягане. Непрекъснатите плоски преси, способни да постигнат това ниво на налягане, са тясно специализирани, а не стандартни конфигурации.

      Сценарии на приложение: Такова високо налягане е необходимо за производството на композити с ултрависока плътност и висока производителност. Примерите включват:

          Някои специални дървесни композити (напр. уплътнени материали на основата на дървесина).

          Композити с полимерна матрица или неорганична матрица с ултрависока плътност, подсилени с дървесни влакна или други естествени влакна.

          Втвърдяване под високо налягане на някои препреги.

          Потенциални приложения в области, различни от дърво, като прахова металургия или специално формоване на керамика (макар че партидните преси са по-често срещани тук).

      Технически изисквания: Постигането на непрекъснато налягане от 50MPa изисква изключително здрава структура на рамката (дебели стоманени плочи, специален дизайн на рамката), високомощни, високопрецизни хидравлични системи, лагери и водачи, способни да издържат на свръхвисоки натоварвания, и специализирана технология за уплътняване при ултрависоко налягане.

5. Контрол на температурната зона

5.1 Дизайн на температурната зона

   （ 1） Зона за предварително нагряване:

     Матът, който влиза в пресата, първоначално е с ниска температура (близо до стайната).

     Тази зона е настроена на относително по-ниска температура (обикновено 120°C–160°C), за да се предотврати преждевременно втвърдяване на повърхностната смола или парна експлозия, причиняваща разслояване.

     Основна функция: Внимателно повишава общата температура на постелката и премахва малко влага, подготвяйки я за последващо втвърдяване при висока температура.

  （ 2） Нагряване/Основна зона за втвърдяване:

     Това е зоната на основна обработка, където температурата се повишава до пиковата стойност (напр. 280°C).

     В зависимост от характеристиките на втвърдяване на смолата, тя може да бъде разделена на няколко етапа на нагряване (напр. 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).

     Функция: Осигурява достатъчно топлинна енергия за активиране на омрежването на смолата (втвърдяване), постигайки уплътняване на материала и развитие на здравина.

  （ 3） Зона на задържане:

     След достигане на целевата пикова температура (напр. 280°C), може да се установи постоянна температурна зона.

     Функция: Гарантира, че температурата в сърцевината на материала достига необходимото ниво, като гарантира цялостно и равномерно втвърдяване на смолата, особено критично за дебели панели или материали с висока термична устойчивост.

  （ 4） Охлаждаща зона:

     След завършване на втвърдяването температурата претърпява контролирано понижение (напр. 280°C → 200°C → 150°C).

     Функция: Контролира скоростта на охлаждане, за да предотврати изкривяване на панела, напукване или 'мехури', причинени от топлинен стрес.

     Метод: Постига се чрез намаляване на подаването на термично масло и активиране на системи за охлаждане (вътрешни охлаждащи канали или външно охлаждане въздух/вода).

5.2 Основна логика на температурните вариации

   Съответстваща кинетика на втвърдяване на смола: Температурният профил трябва стриктно да съответства на прозореца на реакцията на втвърдяване на специфичната използвана смола (напр. PF, MDI или специални високотемпературни смоли). Твърде бързата скорост на нагряване може да причини прекомерно втвърдяване на повърхността, докато сърцевината остава невтвърдена; твърде бавното намалява ефективността на производството.

   Баланс на топлопредаване: Подложката е лош топлопроводник. Температурният профил трябва да гарантира ефективен пренос на топлина от повърхността към сърцевината, предотвратявайки сценарий „прекомерно втвърдена повърхност и недостатъчно втвърдена сърцевина“. По-дебелите панели обикновено изискват по-леки наклони на нагряване и/или по-дълго време на задържане.

   Управление на влагата: Нежното първоначално нагряване улеснява постепенното изпаряване и излизане на влагата. Бързото втвърдяване във високотемпературната зона заключва остатъчната влага, предотвратявайки по-късно изпаряване, което може да повреди структурата.

   Контрол на напрежението: Постепенният наклон на охлаждане минимизира вътрешните напрежения, причинени от неравномерно термично свиване, осигурявайки стабилност на размерите на панела.

5.3 Специални контролни точки за 280°C висока температура

   Прецизно зониране: 280°C обикновено се прилага само в средните до късните секции на основната зона на втвърдяване и зоната на задържане, не се поддържа през целия процес. Необходимо е стъпаловидно увеличение нагоре по веригата, а контролираният спад е от съществено значение надолу по веригата.

   Еднородност при висока температура: При 280°C изключителната еднородност на температурата в нагревателните плочи е критична (обикновено изискващ контрол в рамките на ±2-3°C), за да се предотврати локализирано прекомерно или недостатъчно втвърдяване.

   Защита от охлаждане на стоманения ремък: Подобреното охлаждане на стоманения ремък е необходимо в зони с висока температура, за да се предотврати термично изкривяване, окислителна повреда и залепване.

Термична ефективност и изолация: Ефективността на циркулацията на топлинното масло трябва да бъде оптимизирана, а рамката на пресата изисква ефективна изолация, за да се минимизират загубите на топлина и да се защити оборудването.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.

Предпродажбено обслужване:

1) Вслушвайте се в нуждите на клиента

2) Осигурете безплатно предварителен дизайн на машината и блок-схема, изберете и осигурете най-разумното оборудване за конфигурация:

3) Поддържа отдалечени срещи и отдалечени посещения на фабрики;

4) Осигурете професионални съвети на клиентите и потвърдете окончателния избор

5) Подкрепете посещения на фабрики на място;

Услуга за покупка:

1) Цялото оборудване трябва да бъде инсталирано и отстранено, преди да напусне фабриката, и се поддържа отдалечена проверка на качеството на видеото;

2) Всички машини трябва да бъдат разопаковани преди да напуснат фабриката и трябва да бъдат предоставени снимки, видеоклипове и пояснения;

3) Безплатно онлайн или офлайн обучение за оператори на купувачи (вътрешни)

4) Подпомагане на купувачите при инсталиране и отстраняване на грешки в оборудване (в чужбина)

Следпродажбено обслужване:

1) 7*24 часа онлайн услуга, дистанционно видео решение в реално време;

2) По време на първия процес на инсталиране и отстраняване на грешки, проблемите, възникнали по време на нормална работа, се решават навреме:

3) Редовна проверка на процеса и ефект на употреба, навременни предложения за поддръжка на машината:

4) Доживотно безплатно техническо ръководство

5) Навременно актуализиране на най-новата информация за индустрията.

За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас!

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501