МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Непрекъсната плоска преса срещу многодневна преса
Характеристика |
Непрекъсната плоска преса |
Multi-Daylight Press |
Принцип на работа |
Стоманените колани непрекъснато компресират мат през нагрети зони |
Пакетно пресоване с периодично зареждане/разтоварване |
Скорост на производство |
60-120 м/мин |
Време на цикъла: 8-12 мин/слой |
Еднородност на дебелината |
Отклонение ≤±0.1mm; постоянна плътност |
Отклонение ±0.3mm; по-ниска плътност на ръба |
Консумация на енергия |
30% икономия на енергия (възстановяване на топлина + непрекъсната работа) |
Висока загуба на енергия при стартиране и спиране |
Подходящ мащаб |
≥200 000 m³/година |
50 000-150 000 m³/година |
2. Основни компоненти на непрекъснатата преса
2.1 система от стоманени колани
Двойни колани: 1,2-1,8 мм колани от легирана стомана (устойчиви на 300°C), повърхност с лазерна текстура за захващане на влакна.
Опъване: Хидравлично автоматично опъване (15-25 kN/m) за предотвратяване на разместване.
Система за проследяване: Инфрачервените сензори задействат хидравлична корекция, ако отклонение е >2 мм.
2.2 модула нагревателна плоча
Зонирано управление: 30-60 независими зони с индивидуално налягане/температура.
Профил на налягането:
Зона на високо налягане (вход): 3,5-5,0 MPa (бързо компресиране).
Зона на средно налягане: 1,5-2,5 MPa (втвърдяване на лепилото).
Зона на ниско налягане (изход): 0,5-1,0 MPa (освобождаване на напрежението).
Температурен градиент: 140-160°C (вход) → 100-120°C (изход).
2.3 Система за рекуперация на топлина
Термична среда: Термично масло (280°C max) или пара (1,6-2,5 MPa).
Енергийна ефективност:
Възстановяване на топлината на отработените газове (предварително изсушава влакната).
Спирални канали за поток (30% по-висок топлообмен).
3. Ключови параметри на процеса
Основни машини
машина за рогозки
машина за предварително пресоване
непрекъснато горещо пресоване за MDF
машина за подрязване и рязане на ръбове
Критични контроли:
1. Еднородност при формиране: Отклонение при формиране на въздух <±5%.
2. Температура:
UF лепило: 140-150°C | MDI: 110-130°C (предотвратява предварително втвърдяване).
3. Време за натискане:
4-6 секунди/мм дебелина (напр. 18 мм дъска изисква ≈90 м дължина на пресата).
4. Технически предимства
Подобряване на качеството:
Елиминирайте 'ефекта на ръба' (плътността на ръба на традиционните преси е с 20% по-ниска);
По-равномерно освобождаване на формалдехид (степента на съответствие с CARB P2 е 100%).
Оптимизиране на разходите:
Намалете количеството на шлайфане (допускът за шлайфане е само 0,1-0,2 mm срещу 0,5 mm за многослойни машини);
Спестете 60% от труда (напълно автоматизиран контрол).
Видове лепила без формалдехид
Тип лепило |
Първичен състав |
Характеристики |
MDI лепило |
Полимерен изоцианат |
Нула формалдехид, превъзходна водоустойчивост, висока якост на свързване; по-висока цена, изисква специализирано оборудване. |
Лепило за соев протеин |
Модифициран растителен протеин |
Възобновяем материал на био основа; изисква прецизен контрол на процеса, изисква повишаване на устойчивостта на плесен. |
Лигниново лепило |
Извлича се от отпадъци от целулоза |
Екологично оползотворяване на отпадъците; изисква модификация на производителността. |
Модифицирано PVA лепило |
Поливинилалкохол + омрежител |
Ниска токсичност; трябва да използва омрежващи средства без формалдехид (напр. лимонена киселина). |
1. Етапи на сертифициране на CARB
Стандартно ниво |
Граница на формалдехид |
Приложими продукти |
въглехидрати P1 |
≤0,08 ppm |
Общи вътрешни панели (внедрени 2009 г.). |
въглехидрати P2 |
≤0,05 ppm |
Строго регулирани продукти (надстройка от 2010 г.). |
УЛЕФ |
≤0,01 ppm |
Изключително ниски емисии (близо до нивата на естественото дърво). |
NAF |
Неоткриваем |
Без добавен формалдехид (най-висока сертификация). |
2. Изисквания за сертифициране
Проследимост на веригата за доставки: Пълен контрол от доставчиците на лепила до производителите на плоскости.
Тримесечно тестване: Лабораторна проверка от трета страна (ASTM E1333 или D6007 метод на голяма камера).
Производствени записи: адхезивни съотношения, параметри на пресоване, дневници за съхранение.
1. Подготовка на фибрите
Съдържание на влага: 8-10% (излишъкът причинява образуване на мехури; недостигът намалява здравината на връзката).
Морфология на влакната: Съотношение на страните >20 (избягвайте прекомерни фини части).
2. Нанасяне на лепило
Използване на MDI: 4-6% (срещу 8-12% за урея-формалдехидни лепила).
Биоадхезивни подобрители: напр. наноцелулоза (подобрява водоустойчивостта).
3. Пост-обработка
Кондициониране: 24-48 часа при 25°C/60% RH за освобождаване на вътрешния стрес.
Запечатване на ръбовете: незабавно запечатване след рязане, за да се предотврати деформация от влага.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
