| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
ДСП
Fiberboard
OSB
I. Инженердик жыгач панелдер
1. D аныктамасы
Инженердик Wood Panels - механикалык бөлүү, кургатуу, жабышчаак колдонуу, калыптандыруу жана ысык пресстөө аркылуу жыгачтан же жыгач эмес өсүмдүк булаларынан жасалган композиттик такта буюмдары.
Негизги артыкчылыктары:
- жыгач ресурстарынын тартыштыгын жеңилдетүү, катуу жыгачты алмаштыруу
- Чоң өлчөмдөрү, бирдиктүү структурасы, минималдуу деформациясы
- Функционалдык өркүндөтүү мүмкүн (отко чыдамдуу/нымга чыдамдуу/антибактериалдык)
2. Инженердик жыгач панелдердин негизги түрлөрү
2.1 Чийки зат жана процесс боюнча классификация
Type |
Чийки зат |
Структуралык өзгөчөлүгү |
Жыштыгы (кг/м⊃3;) |
Фанер |
Ротари кесилген шпондор |
Так сандуу кайчылаш ламинатталган катмарлар |
450-650 |
Fiberboard |
Жыгач булалары (целлюлозага чейин тазаланган) |
Бир тектүү, катмарсыз |
Hardboard >800 |
MDF 600-800 |
|||
Softboard <450 |
|||
ДСП |
Жыгач үлүштөрү/чиптери |
Майда бет + орой өзөк бөлүкчөлөрү |
550-750 |
OSB |
Тармактар (узундуктун туурасынын катышы >3) |
Беттик жиптер узунунан багытталган + Кайчылаш багытталган өзөк |
600-680 |
Blockboard |
Катуу жыгач тилкелер + шпон беттери |
'Сэндвич' негизги түзүмү |
450-550 |
2.2 Функционалдык классификация
Структуралык панелдер (мисалы, OSB ASTM D1037 менен шайкеш)
Декоративдик субстраттар (мисалы, ПВХ/жыгач шпон катмарлары үчүн MDF)
Атайын панелдер: отко чыдамдуу (кычкылтек индекси >30%), нымга чыдамдуу (калыңдыгы шишик <10%)
3. Инженердик жыгач панелдерин өндүрүү процесси
PB өндүрүш процесси

OSB өндүрүш процесси

MDF өндүрүш процесси

Процесстин негизги деталдары
Процесс |
Техникалык талаптар |
Жабдуулардын мисалдары |
Сапатты көзөмөлдөө пункттары |
чийки зат даярдоо |
Жыгачтын нымдуулугу <8% |
Барабан майдалоочу / Тазалоочу |
Квалификациялуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмү >95% |
Жабышкак аралаштыруу |
Жабышкак жабуу >90% |
Шакек блендер |
Катуу чайырдын курамы: 8-12% |
калыптандыруу |
тыгыздыгы четтөө <±3% |
Механикалык/Аба түзүүчү станция |
Узунунан тыгыздык градиенти |
Ысык басуу |
Температура: 180-220℃, басым: 2-5МПа |
Үзгүлтүксүз жалпак басуу / Көп ачылуучу пресс |
Катуу мөөнөтү = калыңдыгы × 1,2 мин/мм |
Пост-процессинг |
Sanding алып салуу: 0.2-0.5mm / бет |
Кең тилкелүү тегиздөөчү |
Жоондугу сабырдуулук: ± 0.1mm |
flaker
була майдалоочу машина
чайыр аралаштыруу
калыптандыруучу машина
аба агымы тротуар машина
Үзгүлтүксүз жалпак басуу
Көп ачылуучу пресс
жылмалоочу машина
Ⅱ .Автоматтык болот кур башкаруу системасы
1. Системанын аныктамасы жана зарылчылыгы
Толугу менен Автоматтык Болот Ремень Башкаруу Системасы - бул ремень режиминде жана иш учурунда болот курлардын каптал четтөөлөрүн динамикалык түрдө тууралап көзөмөлдөө үчүн иштелип чыккан үзгүлтүксүз пресстердин негизги подсистемасы.
Рулдун бузулушунун кесепеттери:
Белдин четинин эскириши → ↑ Сынуу коркунучу
Төшөктүн четинин кулашы → ↑ Четке кагуу 50%
Пластинаны кырып салуу → ↑ Жабдууларды оңдоого кеткен чыгымдар 30% га
2. Системанын негизги компоненттери
Компонент |
Функция |
Техникалык параметрлер |
Жогорку тактыктагы жылыш сенсорлор |
Белдин четинин абалын реалдуу убакытта аныктоо (ар бир 200 мс үлгү алуу) |
Тактыгы: ±0,1мм |
Гидравликалык серво рулдук ролик |
Боонун жолун капталынан микро тууралайт (±30мм штрих) |
Тартуу: 5-10 тонна; Жооп берүү убактысы <0,5сек |
PLC акылдуу контроллери |
Башкаруу алгоритмин аткарат (PID + алдыга карай башкаруу), гидравликалык клапан сигналдарын чыгарат |
Иштетүү цикли: 10ms |
Лазердик тегиздөө өлчөгүч |
Пресс-борбордун баштапкы сызыгын калибрлейт (киргизүүдө орнотулган) |
Калибрлөө тактыгы: ±0,05мм |
Гидротехникалык система
MDF PB OSB үчүн PLC
3. Башкаруу ишинин принциби
3.1 Жабык цикл башкаруу агымы
1-кадам: Жогорку тактыктагы орун алмаштыруу сенсорлору болот кур четинин четтөөсүн (Δx катары белгиленет) реалдуу убакытта 5Гц жыштыкта аныктайт (ар бир 200 мс үлгүдөгү).
2-кадам: PLC контроллери Δx маалыматтарын иштетет жана PID алгоритми аркылуу Δy оңдоону эсептейт:
Δy=KpΔx+Kd⋅d(Δx)/dt
(Kp: Пропорционалдык пайда; Kd: Туунду пайда; d(Δx)/dt: Четтөөнүн өзгөрүү ылдамдыгы)
3-кадам: PLC башкаруу сигналдарын гидравликалык серво тутумга чыгарат, рулдук роликти Δy менен капталга жылдырат (позициянын тактыгы ±0,1мм).
4-кадам: Рулдук ролик белди кайра борборго түртөт (максаттын тактыгы ± 0,5 мм).
5-кадам: Сенсорлор четтөөлөрдү кайра аныктап, кийинки циклди башташат (динамикалык жооп берүү убактысы <0,5 секунд).
3.2 Динамикалык компенсация стратегиялары
- Ылдамдыкты алдыга берүү компенсациясы: линияны ылдамдатуу учурунда инерциялык белдин жылышын болжолдойт (мисалы, V↑10% → алдын ала ийилген ролик 2°)
- Жылуулук деформациясынын компенсациясы: жылуулук градиентинин негизинде кеңейүү офсеттерин автоматтык түрдө оңдойт (кирүү 230℃ → чыгуу 180℃)
- Жүктөө ыңгайлашуусу: туурасы өзгөргөндө рулдун сезгичтигин тууралайт (мисалы, 1220мм → 2440мм)
4. Техникалык артыкчылыктар
Кол менен башкаруу |
Автоматтык башкаруу системасы |
Артыкчылыктары |
±5мм |
±0,5мм |
3 × узунураак курдун иштөө мөөнөтү |
>5с |
<0,5сек |
Төшөктүн кулашын 90% азайтат |
2 жолу/сменада |
Нөл |
Жылдык эмгекти үнөмдөө: ¥150,000 |
Вариация >15% |
Вариация <5% |
Квалификациялык деңгээл: 99,5% |
MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Xiaogezhuang өнөр жай зонасында, Yitang Town, Lanshan району, Линьи шаарында жайгашкан.
MINGHUNG компаниясы процессти долбоорлоонун, электрдик дизайндын жана өндүрүштүн толук топтомун камсыз кылат, Биз жыгачтан жасалган панелдин кардарлары үчүн бирдиктүү заводдук чечимдерди бере алабыз. MINGHUNG продуктуларынын сериясына орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), жогорку тыгыздыктагы ДВП (HDF), бөлүкчөлөр тактасы (PB), багытталган жип тактасы (OSB), венерацияланган супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасы (LSB) көп катмарлуу жылуулук пресс өндүрүш линиясы, эки тараптуу туруктуу калың тилкелүү кум куюучу машина, өлчөөчү араа, аба каналын кургатуу машинасы, механикалык брусчатка кирет. кийинки кайра иштетүү системасы жасалма панелди муздатуу системасы, бурулуучу машина, стакер, сактоо жана ташуу троллейбусу. ж.б. негизинен ДСП, орто тыгыздыктагы ДВП, багытталган жип тактасы, көп катмарлуу фанера машиналары тартылган жасалма панелдик жабдуулар үчүн.




✅ Өндүрүшүңүздү азыр өзгөртүңүз!
Ыңгайлаштырылган бааны жана техникалык сунушуңузду сураңыз:
Чалуу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【Жандуу чат】
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын 24 сааттын ичинде алыңыз