MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
Пръстенорезът се състои основно от следните компоненти:
Режеща глава с въртящ се пръстен
Голям диск или пръстеновидна структура с множество остриета (обикновено десетки), равномерно монтирани по ръба, остриетата са радиално подредени и ъгълът на рязане е регулируем.
Система за захранване
Той включва ролка за принудително подаване (натискаща ролка) и канал за подаване, за да се гарантира, че дървото се избутва към режещата глава с еднаква скорост и стабилно.
Нож за легло
Фиксиран срещу режещата глава, той създава ефект на срязване с въртящото се острие за подобряване на точността на рязане.
Задвижващо устройство
Моторът с висока мощност задвижва режещата глава да се върти с висока скорост (обикновено със скорост от 300-1500 rpm).
Скрининг устройство (по избор)
Някои модели са оборудвани с вградени сита за отделяне на квалифицирани дървесни стърготини от прекалено големи фрагменти
Стъпка 1: Предварителна обработка на суровината
Дървесината трябва първо да бъде обработена с дробилка или нарязана на стандартни дървени блокове (обикновено с дължина 50-150 mm и дебелина 20-50 mm), за да се осигури безпроблемно влизане в захранващия порт на машината за дробене.
Стъпка 2: Принудително хранене
Захранващият валяк (обикновено с назъбени зъби или с хидравлично налягане) притиска дървените блокове плътно и ги избутва с постоянна скорост към зоната на рязане, за да предотврати приплъзване или отскачане.
Стъпка 3: Рязане с кръгла режеща глава
Високоскоростната въртяща се кръгла режеща глава задвижва множество остриета за последователно рязане на дървото. Всяко острие „изравнява“ тънък слой дървени стърготини от повърхността на дървото (подобно на острилка за моливи).
Ефект на срязване: Острието и долният нож работят заедно, за да образуват сила на срязване, което кара дървесните стърготини да се отлепват по-гладко и намалява разкъсването на влакната.
Непрекъснато изхвърляне: Тънките дървесни стърготини след рязане се изхвърлят от изпускателния отвор чрез центробежната сила на режещата глава или въздушния поток.
Стъпка 4: Окачествяване на дървени стърготини (по избор)
Някои модели използват вибриращи сита или сортиране на въздушен поток, за да върнат твърде дебели или големи фрагменти за повторно рязане, като гарантират еднакви готови продукти.
- Ъгъл на рязане: Ъгълът на монтаж на острието (обикновено 25°-35°) влияе върху дебелината и покритието на повърхността на дървения чип
- Скорост на режещата глава: Колкото по-висока е скоростта, толкова по-тънък е дървеният чипс, но е необходимо да се балансира консумацията на енергия и износването на инструмента
- Скорост на подаване: Координирана със скоростта на въртене за контрол на дебелината на дървения чипс (колкото по-бавно е подаването, толкова по-тънък е дървеният чипс)
4. Принцип на формоване на дървени стърготини
Характеристики на тънък лист: Дебелината на дървесния чип се определя от размера на изпъкналото острие (или разстоянието между главата на острието и долния острие), обикновено в диапазона от 0,1 до 5 мм.
Защита на влакната: Срязването намалява увреждането на дървесните влакна, запазва по-дългите влакна и повишава здравината на изкуствените плочи.
Контрол на формата: Чрез регулиране на формата на острието и параметрите на рязане могат да се произвеждат ленти, листове или квадратни стружки
Китай Професионална фабрика / производител / доставчик на машина за производство на ПДЧ / машина за производство на OSB / машина за производство на MDF / машина за производство на шперплат
Според вашите собствени изисквания и изисквания, ние можем да проектираме и предложим най-подходящото решение за вас.
О: След депозит, 2-3 месеца
A: T/T, L/C
Контакти:
Марк: +86 18769900191
Али: +86 15805496117
Люси: +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
