Вие сте тук: Начало / Продукти / Непрекъснато натискане / Производствена линия на машина за непрекъснато пресоване на MDF Двойна система за серво задвижване Консумацията на енергия намалена с 40%

Производствена линия на MDF машина за непрекъснато пресоване Система с двойно серво задвижване Консумацията на енергия е намалена с 40%

Производствена линия на MDF машина за непрекъснато пресоване Система с двойно серво задвижване Консумацията на енергия е намалена с 40%

Линиите за непрекъснато пресоване на MDF, оборудвани с двойна серво задвижваща система, особено включваща революционното зонирано управление на серво помпата за хидравликата, представляват върха на технологията в машините за дървени панели. Тази система постига целта за енергийна ефективност за 'мощност при поискване, прецизен контрол, елиминиране на отпадъците, възстановяване на енергия' чрез серво мотори за прецизно задвижване на ремъка и цялостен ремонт на подаването на хидравлично налягане. Това дава възможност за големия пробив на 40% намаление на потреблението на енергия, свързана с задвижването и хидравликата.

Това не само значително намалява производствените разходи и повишава конкурентоспособността на бизнеса, но също така е в съответствие с глобалната тенденция към зелено и нисковъглеродно производство. С непрекъснатия напредък в серво технологията, силовата електроника и алгоритмите за управление, енергийната ефективност и нивото на интелигентност на непрекъснатите преси ще се повишат допълнително. Серво задвижващите системи са настроени да се превърнат в незаменима основна конфигурация за високопроизводителни линии за производство на дървени панели с ниска консумация на енергия.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Производствена линия за машина за непрекъснато пресоване на MDF

Консумацията на енергия с двойно серво задвижване е намалена с 40%

Производствена линия на MDF дървени панели MINGHUNG

Ⅰ .Фазер със средна плътност (MDF)

1. Определение и характеристики: Фабричната плоча със средна плътност (MDF) е конструиран дървен продукт, произведен чрез свързване на дървесни влакна (обикновено получени от остатъци от обработката на дърво като дървени стърготини, талаш и т.н.) със свързващи вещества от синтетична смола (предимно карбамид-формалдехид или модифицирана с меламин карбамид-формалдехидна смола) при висока температура и налягане.

Неговите определящи характеристики включват равномерна плътност, обикновено варираща от 450 kg/m³ до 880 kg/m³ (стандартен MDF около 600-800 kg/m³), плътна и компактна структура, гладка и равна повърхност и хомогенна вътрешна структура без възли или насоченост на зърната. Това прави MDF изключително подходящ за различни повърхностни довършителни обработки (като фурниране, боядисване, ламиниране) и машинни операции (като гравиране, фрезоване, пробиване). Притежава добра стабилност на размерите, механична якост и капацитет за задържане на винтове, което го прави основен материал в производството на мебели, интериорна декорация, сърцевини на врати, подови настилки, аудио оборудване, занаяти и др.

1. Преглед на производствения процес :

Типичният производствен процес на MDF включва няколко ключови етапа:

MDF 生产流程

2.1 Подготовка на суровината: Дървените суровини (дървени трупи, дървен материал с малък диаметър, клони, рециклирана дървесина и др.) се нарязват и пресяват, за да се получи квалифициран дървен чипс.

Суровини за PB OSB MDF

2.2 Разделяне на влакната: Дървесните стърготини се подлагат на предварителна обработка с пара и след това се подават в дефибратор (рафинер), където се разделят на отделни дървесни влакна под наситена пара под високо налягане.

Системи за готвене и рафиниране на влакна за производствени линии за MDF

2.3 Смесване и сушене: Отделените влакна се смесват старателно с прецизно дозирано свързващо вещество от смола, хидроизолиращ агент (восък) и други добавки (напр. втвърдител) в линия за продухване. Впоследствие мокрите влакна се пренасят през тръба за сушене, където бързо се изсушават до подходящо съдържание на влага (обикновено 8-12%) с помощта на горещ въздух.

MINGHUNG Смесител за лепило за ПДЧ за производствена линия за ПДЧ

2.4 Формоване: Изсушените влакна се разпределят от формираща станция (или 'филц') върху движеща се стоманена лента или конвейерна подложка, за да се създаде непрекъсната, еднородна 'висока' подложка с постоянно разпределение на дебелината и плътността.

Машина за формоване на рогозки

2.5 Предварително пресоване и горещо пресоване: lofty mat първо преминава през предварителна преса, за да се постигне първоначално уплътняване, като се отстранява по-голямата част от въздуха и се увеличава първоначалната якост за по-лесно навлизане в горещата преса. Процесът на сърцевината се извършва в горещата преса (обикновено непрекъсната преса), където матът се подлага на определена температура (180-220°C), налягане (достигащо няколко десетки MPa в зоните с високо налягане) и време (определено от дебелината и скоростта на линията, обикновено минути), за да се втвърди смолата и да се свържат влакната в солидна дъска.

MDF машина за предпресоване

MINGHUNG MDF OSB Непрекъснато горещо пресоване

непрекъсната гореща преса

2.6 Завършване: Пресованата непрекъсната дъска се подлага на охлаждане (често чрез звездообразен охладител), подрязване, напречно рязане до необходимите дължини, шлайфане (за осигуряване на прецизна дебелина и гладкост на повърхността), проверка и накрая се появява като завършени MDF панели.

Линия за производство на ПДЧ Линия за непрекъснато горещо пресоване

Поставка за сушилня

MINGHUNG MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

Напречен трион

шлифовъчна машина

3. Фокус върху потреблението на енергия: В рамките на цялата производствена верига на MDF, етапът на горещо пресоване е абсолютният доминиращ потребител на енергия, който представлява над 40% или дори значително повече от общото потребление на енергия в завода. Това се дължи основно на огромната необходима механична енергия (за затваряне на пресата, изграждане и поддържане на налягане) и необходимата топлинна енергия (за нагряване на плочите за постигане на температура на втвърдяване в основния слой на подложката). Следователно, подобряването на енергийната ефективност на горещата преса, особено на нейната задвижваща система, е критично важно за намаляване на общата консумация на енергия и оперативните разходи за производството на MDF.

Ⅱ . Непрекъсната пресова линия (CPL)

1. Основно оборудване и принцип на работа: Непрекъснатата плоска преса е стандартното основно оборудване за модерното производство на MDF и плоскости от дървесни влакна с висока плътност (HDF), заменяйки по-малко ефективните и по-енергийно интензивни горещи преси с много отваряния от партиден тип.

Основната му структура се състои от:

Секция за подаване: Включва прехвърляне на рогозки, откриване на метал, непрекъснато претегляне, устройства за ускоряване на рогозките, за да се осигури гладко и точно подаване на рогозките в пресата.

Основен корпус на горещата преса: сърцето на непрекъснатата преса. Състои се от две масивни, високоякостни, топлоустойчиви непрекъснати стоманени ленти. Подложката се пренася, докато се държи между тези два колана. Вътре (или под) ремъците са подредени многобройни (десетки до стотици) индивидуално контролирани, зонирани нагревателни плочи (обикновено нагрявани с масло или с парно нагряване). Всяка зона на плочата е оборудвана със собствен хидравличен цилиндър и сензори за налягане/позиция.

MINGHUNG MDF PB производствена линия за преса за непрекъснато каландриране

Пресова рамка: Здрава рамкова конструкция, поддържаща всички плочи, цилиндри и задвижващи системи, проектирана да издържа на огромни сили на натиск.

Рамка на непрекъсната машина за пресоване на ремъци от ПДЧ MINGHUNG

Задвижваща система: Отговаря за задвижването на двата стоманени ремъка при прецизно синхронизирани, непрекъснати скорости и контролира напрежението на ремъка.

Изходяща секция: Включва отделяне на колана, прехвърляне на дъската, устройства за опъване, почистване на колана и системи за охлаждане.

2. Работен процес: Формираният лофти мат, след предварително пресоване, се ускорява от секцията за подаване във входната 'клинова зона' на непрекъснатата преса. В клиновата зона разстоянието между горната и долната стоманена лента постепенно намалява, като първоначално се компресира матът и се изтласква въздух. След това постелката влиза в основната зона за пресоване, където зонираните плочи прилагат необходимата топлина и налягане според предварително зададен профил на налягане (високо налягане при влизане, прогресивно намаляващо налягане в средните секции, ниско налягане при изход за настройка). Задържана между ремъците, постелката се движи непрекъснато с постоянна скорост през цялата дължина на пресата, за да завърши втвърдяването на смолата. Накрая, в изходния край, лентите се разделят и оформената дъска се изхвърля за по-нататъшна обработка.

3. Предимства:

Непрекъснато производство: Много висока производствена ефективност, подходящо за масово производство.

Превъзходно качество на продукта: Подложката е подложена на непрекъснати, еднакви полета на налягане и температура по време на процеса на втвърдяване, което води до равномерно разпределение на плътността, минимална вариация на дебелината, отлично качество на повърхността и постоянни физико-механични свойства.

Високо ниво на автоматизация: Улеснява автоматизацията и интелигентния контрол на производствения процес.

Ⅲ . Двойна серво задвижваща система

1. Системни компоненти: Тази усъвършенствана система, специално проектирана за непрекъснато задвижване на стоманени ленти, се състои главно от:

1.1 Два високодинамични серво мотора: Прецизно задвижване на горния и долния стоманен ремък на непрекъснатата преса независимо. Серво моторите предлагат превъзходна точност на управление на въртящия момент, точност на управление на скоростта и изключително бърза динамична реакция (ниво на милисекунди).

Мотор Siemens за MINGHUNG PB MDF OSB непрекъсната лентова преса

1.2 Две високопрецизни серво задвижвания: Получавайте команди за скорост/въртящ момент от главната система за управление на пресата и предоставяйте обратна връзка в реално време за състоянието на двигателя (позиция, скорост, въртящ момент, температура). Задвижванията включват усъвършенствани алгоритми за управление на движението.

1.3 Блокове за управление на серво помпа (Ключова иновация): Това е ядрото, позволяващо значителни икономии на енергия. Традиционният централизиран хидравличен агрегат (HPU) (използващ асинхронни двигатели, задвижващи помпи с фиксиран или променлив работен обем за подаване на масло към всички зонови цилиндри) е напълно заменен. Вместо това:

1.3.1 Всяка зона на плочата (или малка група от зони) е оборудвана с независим серво мотор с ниска мощност.

1.3.2 Всеки серво мотор директно задвижва хидравлична помпа с малък работен обем и висока точност (напр. вътрешна зъбна помпа или бутална помпа).

1.3.3 Тази серво помпа директно осигурява хидравлична мощност към съответния един (или няколко) цилиндъра, образувайки независима хидравлична верига със затворен или отворен контур.

1.4 Интелигентна система за управление: Основният PLC на пресата, серво задвижванията, серво помпените модули и всички сензори за налягане/позиция образуват високоскоростна комуникационна мрежа. Системата непрекъснато събира данни (скорост на лентата, опъване, налягания в зоните, позиции на цилиндрите), извършва сложни изчисления (като контрол на синхронизацията, контрол на налягането в затворен контур, контрол на напрежението, управление на енергията) и изпраща точни команди към серво задвижванията и помпените модули.

2. Основни принципи на работа:

2.1 Задвижване със стоманен ремък: Два серво мотора задвижват независимо главните задвижващи ролки (или зъбни колела) на горния и долния стоманен ремък. Системата за управление прилага високо прецизен контрол на синхронизирането на скоростта и контрол на балансирането на въртящия момент (т.е. контрол на напрежението) чрез сравняване на въртящия момент и скоростта на двата двигателя в реално време. Това гарантира гладко, синхронно движение на ремъка, постоянно напрежение и елиминира рисковете от приплъзване или следене. Присъщата ефективност и прецизното управление на серво моторите вече пестят енергия в сравнение с традиционните задвижвания.

2.2 Контрол на хидравличното налягане (революционна промяна): Това е ключът към 40% намаляване на енергията.

2.2.1 Подаване на масло при поискване: Всяка независима серво помпена единица активира своя серво мотор, за да задвижи хидравличната помпа, само когато съответният й зонов цилиндър изисква действие (напр. херметизиране, понижаване на налягането, фина настройка на позицията). Помпата осигурява точно дебита и налягането, необходими за необходимата скорост и сила на действие на цилиндъра. Когато не е необходимо действие (фаза на задържане на налягането), серво моторът спира напълно или работи на минимална скорост, за да поддържа налягане в режим на готовност (почти нулева консумация на енергия).

2.2.2 Елиминиране на дроселиране и загуби от преливане: Традиционните централизирани HPU, използващи пропорционални или серво клапани за контрол на налягането в зоната, търпят значителни загуби при дроселиране (генериране на топлина от спад на налягането, докато маслото тече през отворите на клапаните). По време на фазата на задържане помпата непрекъснато доставя масло под високо налягане и излишният поток трябва да се изхвърли обратно в резервоара чрез предпазни клапани, причинявайки огромни загуби от преливане (безполезна работа, преобразувана изцяло в топлина). Системата за управление на сервопомпата, чрез директно контролиране на изхода на помпата чрез скоростта и въртящия момент на двигателя, позволява по-директен подход на 'цилиндър, управляван от помпа', минимизирайки или дори елиминирайки необходимостта от ограничителни клапани, като по този начин до голяма степен премахва дроселиране и загуби от преливане.

2.2.3 Възстановяване на енергията: По време на намаляване на налягането или прибиране на цилиндъра, маслото под високо налягане, изпускано от цилиндъра (или потенциалната енергия), може да задвижи сервопомпата да действа като хидравличен мотор, карайки серво мотора да генерира електричество. Тази регенерирана енергия може да бъде върната обратно към мрежата или използвана от друго оборудване. Това е невъзможно с традиционните хидравлични системи.

2.3 Интелигентна координация : Основната система за управление динамично координира действията на всички серво помпени агрегати и ремъчните серво задвижвания въз основа на характеристиките на мат, целевата дебелина, предварително зададени профили на налягане и статус на пресата в реално време, постигайки оптимална и най-енергийно ефективна работа на цялата пресова система.

Ⅳ . Механизъм за постигане на 40% намаляване на енергията

1.Елиминиране на загубите при празен ход и преливане на централния HPU: Традиционните големи помпени комплекти, задвижвани от асинхронен двигател, трябва да работят непрекъснато, дори когато пресата не работи или само поддържа налягане в някои зони, причинявайки значителни загуби на празен ход (празен ход на двигателя, вътрешно триене на помпата, нагряване на циркулацията на маслото). По-важното е, че по време на фазата на задържане поддържането на налягането зависи до голяма степен от препълването на предпазния клапан. Консумираната мощност (дебит при преливане при налягане) се губи напълно и загрява маслото, което изисква допълнителна енергия за охлаждане. Системата за управление на серво помпата доставя енергия прецизно само когато е необходимо; помпите спират (или почти не се движат) по време на задържане, като на практика елиминират тези два основни източника на загуби. Статистиката показва, че тези загуби представляват над 50% от потреблението на енергия в традиционните хидравлични системи.

2.Драстично намаляване на загубите при дроселиране: Традиционните системи, управлявани от клапани, регулират потока и налягането чрез промяна на отворите на вентилния отвор (дроселиране), неизбежно генерирайки загуби на спад на налягането (ΔP) (загуба на мощност = ΔP дебит). Управлението на серво помпата регулира потока чрез директна промяна на обема или скоростта на помпата; налягането зависи от натоварването. Потокът, преминаващ през клапаните, е минимален с много нисък спад на налягането (или дори при използване на вкл./изкл. клапани), което значително намалява загубите при дроселиране.

3.Ефективно възстановяване на енергията: По време на понижаване на налягането, прибиране на цилиндъра или подобни действия, сервопомпената система може ефективно да преобразува хидравличната енергия или потенциалната енергия обратно в електрическа енергия и да я подава към мрежата, възстановявайки енергията, която иначе би била загубена като топлина чрез дроселиране.

4.Висока присъща ефективност на серво моторите: Серво моторите поддържат висока работна ефективност в широк диапазон от скорости и натоварвания (особено при частични натоварвания), много по-добри от стандартните асинхронни двигатели.

5.Оптимизирано управление на системата: Интелигентната система за управление може динамично да регулира зонираните профили на налягане и скоростта на лентата въз основа на действителните производствени условия (напр. различни дебелини, класове плоскости), като избягва ненужната консумация на енергия (напр. свръхналягане, прекомерни времена на задържане, неоптимални настройки на скоростта). Високата чувствителност на серво системата също минимизира загубата на енергия по време на настройките.

6.Намалена нужда от охлаждане: Значителното намаляване на генерирането на топлина в хидравличната система (основно от дроселиране, преливане и неефективност на помпата) води до значително намаляване на повишаването на температурата на хидравличното масло. Това следователно намалява или потенциално елиминира енергията, необходима за охлаждане на хидравличното масло (помпи за охлаждаща вода, вентилатори).

7.Комбиниран ефект: Синергичният ефект на всички тези енергоспестяващи мерки води до значително намаляване до 40% на общото потребление на енергия, свързано със задвижването и хидравликата в непрекъснатата пресова линия (предимно задвижване със стоманена лента и натрупване/поддържане на налягане за всички зони). Това се изразява директно в по-ниски фабрични оперативни разходи и намалени въглеродни емисии. Действителните спестявания зависят от конкретната конфигурация на линията, вида на продукта и работните параметри, но 40% е валидирана и широко призната типична стойност в индустрията.

За повече информация, добре дошли, свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com