МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Собственост |
Бамбукови фибрани |
Дървесни фазери |
Структура на суровината |
Кухи дълги влакна, високо съдържание на силициев диоксид (>5%) |
Твърди къси влакна, ниско съдържание на силициев диоксид |
Плътност |
0,75-1,2 g/cm³ (потенциал с по-висока плътност) |
0,6-0,9 g/cm³ |
Механична якост |
Якост на огъване ↑30%, твърдост ↑50% |
Стандартна здравина |
Водоустойчивост |
Водопоглъщане/набъбване ↓15-20% |
По-висока степен на набъбване |
Екологичност |
Бързо растящ (3-5 години), улавяне на CO₂ ↑40% |
Дълъг цикъл на растеж (20+ години) |
Предизвикателства при обработката |
Високо съдържание на силициев диоксид износва оборудването, крехки влакна |
По-добра здравина на влакната |
Бамбукова суровина --> Рязане и разделяне --> Омекотяваща обработка --> Разделяне на влакна --> Нанасяне на смола и сушене --> Оформяне на мат и предварително пресоване --> Непрекъснато втвърдяване при пресоване --> Охлаждане и подрязване --> Шлайфане
1. Подготовка на суровината
Възраст на бамбука: 3-5 годишен мосо бамбук (оптимална зрялост на влакната)
Процес на омекотяване: обработка с наситена пара (0,8-1,2 MPa, 160-180°C/30 минути) за разрушаване на силициев слой
2. Подготовка на фибрите
Температура на рафиниране: 170-190°C (по-висока от тази на дървото 150-170°C)
Дължина на влакното: 1,5-2,5 mm (запазване на предимството на дългите влакна)
3. Приложение на смола
Видове смоли: Модифицирана UF смола / MDI еко-лепило
Съдържание на смола: 8-12% (по-високо от дървото 6-9%)
4. Оформяне на мат
Слоеста структура: фини повърхностни влакна + груби сърцевини
Градиент на плътност: Повърхностна плътност > Плътност на ядрото (0,95/0,75g/cm³)
Параметър |
Технически спецификации |
Сравнение на пресата за дърво |
Работна ширина |
2600-2800 mm (оптимизиран за бамбук) |
Обикновено 2400-2600 mm |
Максимално налягане |
800-1000N/mm² |
500-700N/mm² |
Точност на контрол на температурата |
±1,5°C (многозонов) |
±2,5°C |
Твърдост на повърхността на стоманения колан |
HRC58-62 (анти-силика износване) |
HRC52-55 |
Натиснете Височина на подаване |
120-150 мм (висока компенсация на отскок) |
80-100 мм |
Скорост на втвърдяване |
15-25 м/мин (по-бавно от 30-40 м/мин при дърво) |
30-50м/мин |
Основни системни компоненти
1. Отоплителна система
Зониран дизайн: 8-12 независими температурни зони (ΔT≤3°C)
Източници на топлина: циркулация на термично масло (макс. 230°C) или пара под високо налягане
2. Рамка под налягане
Стъпаловиден профил на налягане: Подаване > Средно > Изход (80%/100%/60%)
Хидравлична компенсация: Мониторинг на дебелината в реално време (±0,05 mm точност)
3. Специална устойчивост на износване
Стоманен колан с покритие от волфрамов карбид (експлоатационен живот ↑40%)
Керамични направляващи ролкови лагери (анти-силициев прах)
Диференциатор |
Преса за бамбукови влакна |
Преса за дървесни влакна |
Система под налягане |
Серво хидравлика с високо налягане (отклик <0,1s) |
Стандартна хидравлична система |
Температурен профил |
Фаза на бързо нагряване (180°C→200°C/10 s) |
Постепенно нагряване |
Компенсация на подаване |
Еластични притискащи ролки (против отскок) |
Стандартни ролки за предпечат |
Дизайн на вентилация |
Високочестотно импулсно вентилиране (20x/min) |
Конвенционално вентилиране |
Система за наблюдение |
IR сензор за влага + рентгенов скенер за плътност |
Основно откриване на дебелина |
Като основно предимство на горещите преси за бамбукови влакна, технологията за високоскоростно втвърдяване нарушава традиционните ограничения за ефективност чрез три иновации:
1. Ултра-проводима система за пренос на топлина
Нанотермично покритие (проводимост ≥180 W/m·K) + канали за поток от пчелна пита осигуряват ΔT на повърхността на плочата ≤1,5 ℃
Скоростта на проникване на топлина достига 2,3x конвенционално оборудване – 8 мм бамбукова сърцевина достига 180 ℃ за 18 секунди (срещу 42 секунди традиционно)
2. Оптимизиране на кинетиката на реакцията на смола
Прецизно съчетани с бамбукови влакна характеристики:
Високотемпературно запалване: 170℃→205℃ за 3s за активиране на омрежването на MDI смола
Инфузия под налягане: 1000N/mm² ускорява проникването на смолата в богатите на силициев диоксид влакна за 0,5 s
Времето за втвърдяване намалено до 45-60 s (срещу 90-120 s за дървени плоскости)
3. Интелигентна синергия налягане-температура
Серво хидравликата регулира налягането на всеки 0,05s (отговор <80ms)
Стратегия за градиентна температура:
Зона на подаване: 190 ℃ → Разрушава повърхностния силициев слой
Средна зона: 210 ℃ → Задейства дълбоко втвърдяване
Изходяща зона: 175 ℃ → Завършва освобождаването на стреса
Осезаема клиентска стойност
Двойна производителност: Скорост на линията до 25m/min (традиционна преса ≤12m/min), дневната производителност се увеличава със 130%
Икономия на енергия: Единичната консумация на енергия пада с 40% (възстановяване на топлина >85%)
Качествен скок: Равномерността на втвърдяване достига 98%, вътрешна якост на свързване достига 1,05MPa (надвишава EN312 с 42%)
Ултра-бързо втвърдяване: Оптимизираният дизайн на пренос на топлина и системите за отопление/охлаждане с висока реакция намаляват драстично времето за втвърдяване на бамбукови влакнести плочи до водещи в индустрията нива, като значително повишават дневния производствен капацитет.
Посветен на бамбука: Специално проектиран за характеристиките на бамбуковите влакна (напр. плътност, еластичност), той осигурява оптимални профили на налягане (до XXX тона) и прецизен температурен контрол (XX°C - XX°C), гарантирайки изключителни физически свойства, елиминирайки разслояването и изкривяването.
Равномерна консистенция: Многозонови независими системи за контрол на температурата и компенсация на налягането осигуряват силно равномерно разпределение на топлината и налягането в големи размери на плочата (макс.: XXm L x XXm W), елиминирайки вътрешните напрежения и гарантирайки постоянно качество на дъската всеки път.
Високопрецизен контрол: Оборудван с усъвършенствана PLC система за управление и HMI (интерфейс човек-машина) за прецизна настройка, наблюдение в реално време и регистриране на критични параметри на процеса (налягане, температура, време), поддържайки съхранение и извикване на рецепти.
Серво задвижване (по избор): Използва високопроизводителни серво мотори за задвижване на хидравличната система, като предлага бърза реакция на налягането, висока точност на управление, плавна работа, икономия на енергия и намален шум.
Здрави и издръжливи: Ключовите компоненти (напр. нагревателни плочи, рамка, цилиндри) са изработени от високоякостни, устойчиви на висока температура и устойчиви на умора материали, осигуряващи дългосрочна надеждност и експлоатационен живот при взискателни работни условия.
Безопасен и надежден: Включва множество функции за безопасност (предпазни светлинни завеси, механични ключалки, защита от претоварване под налягане, аларми за ограничаване на температурата, бутони за аварийно спиране) за цялостна защита на операторите и оборудването.
Висока автоматизация (по избор): Може да се интегрира със системи за автоматично подаване, разтоварване и подреждане за безпроблемно включване в автоматизирани производствени линии, намалявайки зависимостта от работна ръка и повишавайки цялостната ефективност.
Енергийно ефективни и екологични: Оптимизирани топлинни системи и изолационни конструкции ефективно намаляват консумацията на енергия. Съвместим с екологични топлоносители (термично масло/пара).
Приложения:
Бамбукови фибрани (плочи за мебели, декоративни плоскости, строителни кофражи, подови настилки и др.)
Композитна дъска бамбук-дърво
Други подсилени с влакна плоскости, изискващи бързо втвърдяване при висока температура и високо налягане.
Изборът на нашата специална високоскоростна гореща преса за бамбукови влакна означава да изберете:
По-висока производствена ефективност: По-кратките времена на втвърдяване увеличават производителността и ускоряват ROI.
Превъзходно качество на продукта: Равномерното налягане и температура дават по-стабилни бамбукови дъски с по-висока производителност.
По-ниски единични разходи: Повишената ефективност и намаленото потребление на енергия намаляват производствените разходи за платка.
Подобрена пазарна конкурентоспособност: Отговаряйте бързо на поръчките и доставяйте висококачествени продукти постоянно.
Гаранция за безпроблемно производство: Надеждната производителност на оборудването и цялостното следпродажбено обслужване гарантират гладко, непрекъснато производство.
Услуга за персонализиране:
Предлагаме различни спецификации и опции за слой на плочата. Предлагат се персонализирани дизайни, базирани на вашите специфични изисквания за процес (напр. размер на плочата, нужди от налягане, ниво на автоматизация), за да отговорят на вашите уникални производствени изисквания.
За повече информация, добре дошли свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо и ще предложим работещи видеоклипове с вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
