Вие сте тук: Начало / Продукти / Непрекъснато натискане / Система за автоматично регулиране на дебелината на фибран с непрекъснато пресоване (±0,1 mm точност)

Система за автоматично регулиране на дебелината на фазерната плоскост с непрекъснато пресоване

Преса за фазер със средна/висока плътност

Система за непрекъснато горещо пресоване на фазер

Система за автоматично регулиране на дебелината на фибран с непрекъснато пресоване (±0,1 mm точност)

Хидравматична система за непрекъснато горещо пресоване на фибран

Система за автоматично регулиране на дебелината на фибран с непрекъснато пресоване (±0,1 mm точност)

Системата за автоматично регулиране на дебелината на фазерната плоскост с непрекъснато пресоване е основна технология в производствените линии за изкуствени плоскости от висок клас. Той постига свръхвисок прецизен толеранс от ±0,1 мм чрез система за управление със затворен цикъл, която наблюдава и динамично регулира дебелината на дъската в реално време. Тази система директно определя плоскостта на продукта, равномерността на плътността и скоростта на загуба при шлайфане, което я прави от съществено значение за производството на продукти с висока добавена стойност, като първокласни мебелни плоскости, електронни субстратни плоскости и плоскости без формалдехид.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Модел:
МЗ-ТЕЦ
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Непрекъсната преса за фазер

Система за автоматично регулиране на дебелината (±0,1 mm точност)

PB MDF OSB Производствена линия за гореща преса с непрекъсната лента

Ⅰ . Машина за горещо пресоване с непрекъснато плоско пресоване

1. Основна концепция:

Непрекъснато производство : За разлика от традиционните партидно работещи многодневни преси, непрекъснатите плоски преси работят без прекъсване. Формованите влакнести подложки се подават непрекъснато във входа на пресата, подлагат се на нагряване, пресоване и втвърдяване, докато се движат през пресата, и излизат като твърди панели непрекъснато от изхода.

Плоско пресоване: Натискът се прилага перпендикулярно на повърхността на панела, осигурявайки равномерна дебелина и гладки, плоски повърхности – от съществено значение за висококачествен MDF.

Горещо пресоване: Едновременно с налягането се прилага топлина (обикновено от нагрети с масло или пара плочи) за бързо втвърдяване на свързващата смола (напр. урея-формалдехид) и свързване на дървесните влакна.

2. Основни компоненти и принцип на работа:

Система със стоманен колан: Определящата характеристика. Две дълги, здрави, високоякостни непрекъснати стоманени ленти (горна и долна) образуват повърхностите за транспортиране и пренасяне на налягането за рогозката/панела.

MINGHUNG MDF PB производствена линия за преса за непрекъснато каландриране

Система с нагрята плоча: Позиционирани вътре в стоманените ремъци по дължината на пресата са големи нагрети плочи (често разделени на множество нагревателни зони). Тези плочи съдържат канали, циркулиращи горещо масло или пара, пренасяйки топлина през ремъците към подложката. Те са основният източник на топлина.

Стоманена лента за машина за непрекъснато пресоване на колани

Хидравлична цилиндрова система: Генерира огромно налягане. Стотици или дори хиляди хидравлични цилиндри са гъсто подредени по дължина и ширина извън плочите. Техните бутални пръти действат чрез притискащи греди или рамки, за да прилагат сила равномерно към плочите, които я предават през стоманените колани към подложката.

Хидравлична станция за непрекъсната лентова преса MINGHUNG PB MDF OSB

Задвижваща система: Мощни двигатели задвижват зъбни колела или ролки, които синхронно и стабилно движат двата стоманени ремъка, издърпвайки постелката през цялата зона на горещо пресоване.

Мотор Siemens за MINGHUNG PB MDF OSB непрекъсната лентова преса

Входни/изходни секции: Прецизните захранващи механизми (напр. изравняващи ролки, дозиращи ролки) осигуряват равномерно, непрекъснато навлизане на мат. Изпускателните механизми премахват пресования панел на изхода.

Рамка: Масивна, здрава стоманена конструкция, проектирана да издържа на огромен натиск и тегло на оборудването.

MINGHUNG PB MDF рамка за непрекъсната лентова преса

Система за контрол: Силно автоматизирана PLC система, интегрираща контрол на налягането, температурата, скоростта на лентата, дебелината на панела и други критични параметри.

Siemens PLC за MDF PB OSB производствена линия

Ⅱ. Технически принцип и работен процес

1. Цел за контрол на дебелината

Основна метрика: Допустимо отклонение на дебелината на готовата плоскост ≤ ±0,1 mm (много по-добро от традиционния стандарт ±0,3 mm).

Значение: Намалява допустимото шлайфане (може да бъде намалено до под 0,2 mm), спестявайки 3%-5% от суровините и подобрява качеството на обработка на повърхността.

2. Работен процес (контрол в затворен цикъл)

Откриване на дебелината в реално време: Сензорите непрекъснато измерват действителната дебелина на дъската, излизаща от зоната за пресоване.

Сравнение на данните с целевата стойност: Измерената дебелина незабавно се сравнява с предварително зададената стойност на целевата дебелина.

Проверка на отклонението: Системата определя дали отклонението между измерената дебелина и целевата стойност надвишава допустимия толеранс от ±0,1 mm.

Регулиране на задвижващия механизъм (ако отклонение > толеранс): Ако отклонението е твърде голямо, системата изпраща команди до задвижващите механизми за регулиране на дебелината.

Изпълнение на динамично регулиране: Задвижващите механизми динамично регулират разстоянието между горещите плочи или прилагат локализирана компенсация на налягането.

Верига за обратна връзка: След настройка системата се връща към Стъпка 1, като непрекъснато наблюдава новата дебелина, за да затвори контролната верига. Ако отклонението е в допустимите граници, наблюдението продължава без корекция.

III. Подробно обяснение на основните подсистеми

1. Високопрецизна система за откриване на дебелина

Метод на откриване	Принцип	точност	Сценарий за приложение
Дебеломер с бета-лъчи	Изчислява дебелината въз основа на поглъщането на бета радиация от материала	±0,05 мм	Високоскоростни линии (>10 m/min)
Лазерен скенер	Безконтактно сканиране на профила на повърхността на дъската чрез триангулация	±0,03 мм	Дъски, изискващи изключителна гладкост на повърхността
Контактна сонда	Непрекъснато измерване с помощта на стилус с диамантен връх (изисква охладителна система)	±0,01 мм	Нискоскоростни прецизни линии

2. Задвижващи механизми: Система за динамично регулиране на междината на плочата

Хидравлични серво цилиндри

Време за реакция: <50 ms

Резолюция на изместване: 0,005 мм

Оформление: Зонирано управление по дължината на пресата (обикновено 8-16 зони)

Иновации в структурата на плочата

Дизайн за компенсация на термичното разширение: В пластините са вградени температурни сензори за корекция в реално време на грешки при термична деформация.

Подсилващи ребра тип пчелна пита: Осигурете плоскост на плочата ≤ 0,05 mm/m дори при 200°C.

3. Интелигентна система за управление

Ядро на алгоритъма: Адаптивен PID (пропорционално-интегрално-производно) + Компенсация за предварителна връзка

Предварителна компенсация: Предварително регулира налягането въз основа на откритите колебания на плътността на подложката на входа.

Многопроменливо управление на съединителя: Синхронно координира параметрите на температурата, налягането и скоростта.

Хардуерна платформа: Индустриален Ethernet в реално време (EtherCAT) + многоядрен PLC

IV. Ключови технологии, позволяващи точност ±0,1 mm

1. Динамична компенсация на термична деформация

Температурните сензори с влакнеста брагова решетка (FBG), вградени в плочите, изграждат модели на топлинно разширение в реално време. Системата за управление автоматично противодейства на грешките при деформация, причинени от температурни градиенти.

2. Многозоново независимо управление на налягането

60-метрова преса е разделена на 12 независими зони на натиск. Всяка зона е оборудвана с 4 серво цилиндъра.

3. Технология за потискане на вибрациите

Използва акселерометри + активни амортисьори за елиминиране на колебанията в дебелината, причинени от вибрациите на стоманения ремък, като контролира амплитудата в рамките на ±5 микрометра (μm).

V. Анализ на производствените ползи

Метрика	Традиционна преса (±0,3 мм)	Високопрецизна преса (±0,1 мм)	Ефект на подобрение
Надбавка за шлайфане	0,5-0,8 мм	0,15-0,25 мм	Спестяване на суровини ≥4%
Премиум продуктова цена	85%-90%	96%-99%	Добавена стойност ≥US$10/m²
Скорост на линията	≤8 m/min	12-15 м/мин	Увеличение на капацитета 30%
Дебелина CpK	1,0-1,2	≥1,67	Възможност за шест сигма

Технологията за автоматично регулиране на дебелината ±0,1 mm представлява основното конкурентно предимство на непрекъснатите преси за фазер, като директно определя добавената стойност на продукта. Възможностите на системата за хидравлична серво прецизност, алгоритми за компенсиране на термична деформация и многозоново координирано управление въведоха индустрията за изкуствени дъски в ерата на прецизното производство.

Нашата компания

Основана през 1983 г., Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., е специализирана в непрекъснати пресови решения за повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от дървесни частици (OSB) и плочи от дървесни частици (LSB).

Китай ПДЧ mdf osb производствена линия Китайска машина за шперплат (2)