OSB panel

Oriented Strand Board (OSB) er et konstrueret træprodukt, der er varmpresset fra orienterede arrangerede træspåner og klæbemidler for høj styrke, holdbarhed og alsidighed, og er meget udbredt i byggeri og møbelfremstilling

Hovedtræk ved OSB:

1. Høj styrke: Træflisene er anbragt retningsbestemt, så pladen har høj styrke og stivhed i forskellige retninger.

2. Holdbarhed: fugtsikker, insektsikker, velegnet til en række forskellige miljøer.

3. Miljøbeskyttelse: Brugen af ​​træforarbejdningsrester for at reducere ressourcespild.

4. Alsidighed: Kan bruges til væg, gulv, tag og andre formål.

Ansøgningsfelt

1. Bygning: Bruges til væg, gulv, tag og andre konstruktionsmaterialer.

2. Møbler: Bruges til at fremstille møbler, skabe mv.

3. Emballage: Bruges til at lave pakkekasser, paller mv.

4. Andet: Bruges til dekoration, lydisolering mv.

Hvordan laver man OSB? Hvad er OSB-produktionstrinnet?

Ved du, hvordan man laver OSB-panel? hvad er det præcise OSB-produktionstrin fra råvarer til det endelige produkt?

Fremstillingsprocessen for OSB-paneler omfatter hovedsageligt nedenstående produktionstrin:

1. Råvareforberedelse: Brug hurtigtvoksende træ som fyr og poppel.

2. Høvling: Skær træet i tynde skiver og tør.

3. Retningsbestemt arrangement: Træstykkerne er arrangeret i en bestemt retning, normalt er det ydre lag langsgående og det indre lag er vandret.

4. Dimensionering: Påfør klæbemiddel såsom phenolharpiks eller isocyanat.

5. Varmpresning: varmpresning under høj temperatur og højt tryk.

6. Efterbehandling: skæring, slibning, kvalitetskontrol.

Lad os nu se det specifikke OSB-produktionstrin én efter én

- Trævalg: Brug normalt hurtigtvoksende træ, såsom fyrretræ, poppel, eukalyptus, bambus osv. Disse træsorter vokser hurtigt og har lange fibre, hvilket gør dem velegnede til høvling.

- Træbehandling: Træstammer skal skrælles, afkortes, skæres til en længde, der passer til høvlen (normalt 1-2 meter) høvleproduktionen udføres hovedsageligt af høvleren, almindeligt brugt udstyr inklusiv ringhøvler/flaker og lang træhøvler/flaker

(1) Ringflager

- Arbejdsprincip: Ringhøvlen skærer træet i tynde skiver gennem en højhastigheds roterende ringfræser. Kutterhovedet er udstyret med flere knive, og træet skæres i høvlestykker af skærehovedet efter indføring gennem fødeporten.

- Funktioner

- Høj produktionseffektivitet, velegnet til masseproduktion.

- Ensartet skivestørrelse og kontrollerbar tykkelse.

- Velegnet til håndtering af kort træ, flis og flis.

- Bladstørrelse: Normalt er længden 50-150 mm, bredden er 10-30 mm, og tykkelsen er 0,5-1 mm.

(2) Lang træhøvl

- Arbejdsprincip: Den lange træhøvl skærer træet i tynde skiver gennem det frem- og tilbagegående skærehoved. Træet tilføres på langs, og værktøjshovedet skærer på overfladen af ​​træet.

- Funktioner

- Velegnet til håndtering af langt træ, såsom træstammer, planker mv.

- Stor skivestørrelse, velegnet til specielle formål.

- Lav produktionseffektivitet, velegnet til små batchproduktion.

Den cylindriske skærm bruges til at sigte og sortere høvlen for at sikre, at høvlens størrelse og form opfylder produktionskravene

Cylindrisk skærms funktion:

· Cylindersiens funktion:

1. Sigtehøvl: Høvlen sorteres efter størrelse, idet man fjerner for stor eller for lille høvl for at sikre ensartet høvlstørrelse.

2. Forbedre kvaliteten: Den filtrerede høvl er mere i overensstemmelse med kravene til retningsbestemt arrangement, hvilket hjælper med at forbedre pladens styrke og stabilitet.

3. Optimer dimensioneringseffekt: Den ensartede størrelse af flyet er lettere at ensartet dimensionering, forbedre bindingseffekten.

4. Reducer spild: Den ukvalificerede høvlemaskine vil blive genbrugt for at reducere spildet af råmaterialer.

Roterende tromletørrer er meget udbredt i træbearbejdningsindustrien, til tørring af træflis, savsmuld, trætråde og andre gennem rotation og varm vind, gør indvendige varer jævnt opvarmede og fjerner fugt. 

Funktionerne i vores tromletørrer:

- Høj effektivitet: Opnå hurtig tørring gennem tilstrækkelig kontakt med varm luft og materialer

- Veltilpasset: den er velegnet til forskellige typer materialer såsom træstrenge, mineralpulver, kemiske materialer og andre

- Enkel struktur: nem at vedligeholde

Rulleblanderen bruges til at blande flagerne jævnt med klæbemidler såsom phenolharpiks eller isocyanat, hvilket sikrer, at hver skive er i fuld størrelse

Rolle blandemaskines rolle:

1. Ensartet dimensionering: Spray klæbemidlet jævnt på overfladen af ​​flyet, og sørg for, at hvert plan helt kan dække klæbemidlet.

2. Forbedre bindingseffekten: ensartet størrelse hjælper med at danne et stærkt klæbende lag under varmpresning, hvilket forbedrer arkets styrke og holdbarhed.

3. Reducer limspild: Ved præcist at kontrollere mængden af ​​limning, reducer klæbespild og reducere produktionsomkostninger.

Arbejdsprincippet for limblanding og påføringsmaskine:

1. Fremføring: den tørrede høvlemaskine kommer ind i rulleblandemaskinen gennem transportbåndet.

2. Spraylim: Når høvlen ruller i rullen, sprøjter sprøjtesystemet jævnt limen på høvlens overflade.

3. Blanding: blandebladet eller styrepladen i tromlen holder høvlen rullende for at sikre en ensartet fordeling af klæbemidlet.

4. Udkast: Efter dimensionering udtømmes høvlen fra den anden ende af valsen og går ind i næste proces (normalt retningsbestemt belægning).

Brolægnings-/formningsprocessen af ​​orienterede spånplader (OSB) påvirker direkte pladens styrke, stabilitet og udseendekvalitet. Formålet med brolægning er at arrangere de gelerede stykker i en bestemt retning for at danne en flerlagsstruktur, som derefter dannes ved varmpresning

Belægningsudstyr:

- Udlægningsmaskine: Kerneudstyret i den orienterede spånpladeproduktionslinje, som bruges til at arrangere høvlen i en bestemt retning.

- Belægningshoved: Nøglekomponenten i belægningsmaskinen, som lægger høvlen på transportbåndet ved hjælp af luftstrøm eller mekaniske midler.

- Orienteringsanordning: Sørg for, at høvlen er arrangeret på langs eller sideværts, normalt er den ydre høvl arrangeret på langs, og den indre høvl er anbragt på tværs.

I henhold til kravene til træpladetykkelsen kan antallet af belægningslag øges, normalt 3 eller 5 lag.

Arrangementsretningen for hvert høvlingslag ændres skiftevis for at øge pladens samlede styrke.

Den brolagte måtte/plade sendes til forpressen for foreløbig kompression, så den indledningsvis dannes, og spånerne komprimeres indledningsvis før varmpresning, og luften udledes for at sikre ensartet pladedensitet

Multi-åbning Varmpresse bruges til at danne en solid plade ved at varmpresse den asfalterede høvl gennem høj temperatur og højt tryk. Flerlagspresse på grund af dens høje effektivitet og stabilitet

Varmpresse kan designes til at have forskellig åbning efter behov, med automatisk læsser og aflæsser til automatisk indlæsning af OSB og aflæsning af OSB. 

Ved varmpresning vil OSB automatisk blive trimmet fire kanter og slibet dens tykkelse og polering af overfladen og automatisk stabling. 

Dermed afsluttedes hele OSB-produktionstrinnet. Dine kvalitetsarbejdere tjekker OSB-kvaliteten og pakker den

Energicentret er kerneanlægget, der leverer strøm og varme til hele produktionslinjen, hvilket sikrer normal drift af produktionsudstyret og opfylder proceskravene. Energicentre omfatter typisk varmesystemer, strømforsyningssystemer, trykluftsystemer osv., og er nøglekomponenter i effektiv anlægsdrift

Hvem er vi? -Kina professionel fabrik af træbaserede panelmaskiner

Hvis du ønsker at producere OSB panel, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt. og velkommen til at besøge vores fabrik og tale ansigt til ansigt. 

Hvis du forfølger maskiner af høj kvalitet, er vi sikre på, at vi kan tilfredsstille dig og være en god og pålidelig partner for dig