Pannello OSB

L'OSB (Oriented Strand Board) è un prodotto in legno ingegnerizzato pressato a caldo da trucioli di legno e adesivi disposti in modo orientato per garantire elevata resistenza, durata e versatilità ed è ampiamente utilizzato nell'edilizia e nella produzione di mobili

Caratteristica principale dell'OSB:

1. Elevata resistenza: i trucioli di legno sono disposti in modo direzionale, in modo che la piastra abbia elevata resistenza e rigidità in diverse direzioni.

2. Durata: resistente all'umidità, agli insetti, adatto a una varietà di ambienti.

3. Tutela dell'ambiente: utilizzo degli scarti della lavorazione del legno per ridurre lo spreco di risorse.

4. Versatilità: può essere utilizzato per pareti, pavimenti, tetti e altri scopi.

Campo di applicazione

1. Edificio: utilizzato per pareti, pavimenti, tetti e altri materiali strutturali.

2. Mobili: utilizzati per produrre mobili, armadi, ecc.

3. Imballaggio: utilizzato per realizzare scatole di imballaggio, pallet, ecc.

4. Altro: utilizzato per decorazioni, isolamento acustico, ecc.

Come realizzare OSB? Qual è la fase di produzione dell'OSB?

Sai come realizzare un pannello OSB? qual è esattamente la fase di produzione dell'OSB, dalle materie prime al prodotto finale?

Il processo di produzione del pannello OSB comprende principalmente le seguenti fasi di produzione:

1. Preparazione della materia prima: utilizzare legno a crescita rapida come pino e pioppo.

2. Piallatura: tagliare il legno a fette sottili e asciugarlo.

3. Disposizione direzionale: i pezzi di legno sono disposti in una direzione specifica, solitamente lo strato esterno è longitudinale e lo strato interno è orizzontale.

4. Dimensionamento: applicare un adesivo come resina fenolica o isocianato.

5. Pressatura a caldo: pressatura a caldo ad alta temperatura e alta pressione.

6. Post-trattamento: taglio, levigatura, controllo qualità.

Vediamo ora una per una le fasi specifiche della produzione dell'OSB

- Scelta del legno: solitamente si utilizzano legni a crescita rapida, come pino, pioppo, eucalipto, bambù, ecc. Questi legni crescono velocemente e hanno fibre lunghe, che li rendono adatti alla piallatura.

- Trattamento del legno: i tronchi devono essere sbucciati, troncati, tagliati ad una lunghezza adatta alla piallatrice (di solito 1-2 metri). La produzione della piallatrice viene eseguita principalmente dalla piallatrice, attrezzature comunemente utilizzate tra cui pialla ad anelli/fioccatrice e pialla/fioccatrice per legno lungo.

(1) Scagliatore ad anello

- Principio di funzionamento: la pialla ad anello taglia il legno in fette sottili attraverso una taglierina ad anello rotante ad alta velocità. La testa di taglio è dotata di più lame e il legno viene tagliato in pezzi di piallatura dalla testa di taglio dopo essere entrato attraverso la porta di alimentazione.

- Caratteristiche

- Alta efficienza produttiva, adatta alla produzione di massa.

- Dimensione della fetta uniforme e spessore controllabile.

- Adatto per la movimentazione di legna corta, cippato e cippato.

- Dimensioni della lama: solitamente la lunghezza è 50-150 mm, la larghezza è 10-30 mm e lo spessore è 0,5-1 mm.

(2) Pialla per legno lunga

- Principio di funzionamento: la lunga pialla per legno taglia il legno in fette sottili attraverso la testa di taglio alternativa. Il legno viene alimentato longitudinalmente e la testa dell'utensile taglia la superficie del legno.

- Caratteristiche

- Adatto alla movimentazione di legname lungo, come tronchi, assi, ecc.

- Fetta di grandi dimensioni, adatta per scopi speciali.

- Bassa efficienza produttiva, adatta per la produzione di piccoli lotti.

Il vaglio cilindrico viene utilizzato per vagliare e classificare la piallatrice per garantire che le dimensioni e la forma della piallatrice soddisfino i requisiti di produzione

La funzione dello schermo cilindrico:

· La funzione del setaccio cilindrico:

1. Piallatrice di screening: la piallatrice viene classificata in base alle dimensioni, rimuovendo la piallatrice troppo grande o troppo piccola per garantire una dimensione uniforme della piallatrice.

2. Migliorare la qualità: la pialla filtrata è più in linea con i requisiti della disposizione direzionale, il che aiuta a migliorare la resistenza e la stabilità della piastra.

3. Ottimizza l'effetto del dimensionamento: la dimensione uniforme dell'aereo è più facile da uniformare al dimensionamento, migliora l'effetto di incollaggio.

4. Ridurre gli sprechi: la piallatrice non qualificata verrà riciclata per ridurre lo spreco di materie prime.

L'essiccatore a tamburo rotante è ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione del legno, per asciugare trucioli di legno, segatura, fili di legno e altri attraverso la rotazione e il vento caldo, per riscaldare uniformemente le merci interne e rimuovere l'umidità. 

Le caratteristiche del nostro essiccatore a tamburo:

- Alta efficienza: raggiunge un'asciugatura rapida attraverso il contatto sufficiente di aria calda e materiali

- Ben adattato: è adatto a diversi tipi di materiali come fili di legno, polvere minerale, materiali chimici e altri

- Struttura semplice: facile da mantenere

Il miscelatore a rulli viene utilizzato per mescolare uniformemente le scaglie con adesivi come resina fenolica o isocianato, garantendo che ogni fetta sia completamente dimensionata

Il ruolo della macchina impastatrice a rulli:

1. Dimensionamento uniforme: spruzzare l'adesivo uniformemente sulla superficie dell'aereo, assicurandosi che ciascun aereo possa coprire completamente l'adesivo.

2. Migliora l'effetto adesivo: il dimensionamento uniforme aiuta a formare un forte strato adesivo durante la pressatura a caldo, migliorando la resistenza e la durata del foglio.

3. Riduci gli sprechi di colla: controllando con precisione la quantità di collante, riduci gli sprechi di adesivo e i costi di produzione.

Il principio di funzionamento della macchina per la miscelazione e l'applicazione della colla:

1. Alimentazione: la piallatrice essiccata entra nella macchina impastatrice a rulli attraverso il nastro trasportatore.

2. Colla spray: quando la piallatrice rotola sul rullo, il sistema di spruzzatura spruzza uniformemente l'adesivo sulla superficie della piallatrice.

3. Miscelazione: la lama di miscelazione o la piastra di guida nel tamburo mantiene la piallatrice in movimento per garantire la distribuzione uniforme dell'adesivo.

4. Scarico: dopo il dimensionamento, la piallatrice viene scaricata dall'altra estremità del rullo ed entra nel processo successivo (solitamente pavimentazione direzionale).

Il processo di pavimentazione/formatura del pannello truciolare orientato (OSB) influisce direttamente sulla resistenza, stabilità e qualità estetica del pannello. Lo scopo della pavimentazione è quello di disporre i pezzi gelificati in una direzione specifica per formare una struttura multistrato, che viene poi formata mediante pressatura a caldo

Attrezzature per la pavimentazione:

- Macchina di posa: l'attrezzatura principale della linea di produzione di pannelli truciolari orientati, che viene utilizzata per disporre la piallatrice in una direzione specifica.

- Testa di pavimentazione: il componente chiave della finitrice, che posiziona la piallatrice sul nastro trasportatore mediante flusso d'aria o mezzi meccanici.

- Dispositivo di orientamento: assicurarsi che la piallatrice sia disposta longitudinalmente o lateralmente, solitamente la pialla esterna è disposta longitudinalmente e la pialla interna è disposta lateralmente.

A seconda delle esigenze di spessore del pannello di legno, il numero di strati della pavimentazione può essere aumentato, solitamente 3 o 5 strati.

La direzione di disposizione di ciascuno strato di piallatura cambia alternativamente per migliorare la resistenza complessiva della piastra.

Il materassino/lastra pavimentata viene inviato alla prestampa per la compressione preliminare, in modo che venga inizialmente formato, i trucioli vengono inizialmente compressi prima della pressatura a caldo e l'aria viene scaricata per garantire una densità uniforme della lastra

Pressa a caldo con apertura multipla utilizzata per formare una piastra solida premendo a caldo la pialla pavimentata ad alta temperatura e alta pressione. Pressa multistrato per la sua elevata efficienza e stabilità

La pressa a caldo può essere progettata per avere aperture diverse in base alle vostre esigenze, con caricatore e scaricatore automatico per il caricamento automatico dell'OSB e lo scarico dell'OSB. 

Dopo la pressatura a caldo, l'OSB verrà automaticamente tagliato sui quattro bordi, levigato il suo spessore, lucidata la sua superficie e impilato automaticamente. 

Così è terminata l'intera fase di produzione dell'OSB. I tuoi addetti alla qualità controllano la qualità dell'OSB e lo imballano

L'Energy Center è la struttura principale che fornisce energia e calore all'intera linea di produzione, garantendo il normale funzionamento delle apparecchiature di produzione e soddisfacendo i requisiti di processo. I centri energetici comprendono tipicamente sistemi di riscaldamento, sistemi di alimentazione elettrica, sistemi di aria compressa, ecc. e sono componenti chiave per il funzionamento efficiente dell'impianto

Chi siamo? -Fabbrica professionale cinese di macchinari per pannelli a base di legno

Se desideri produrre pannelli OSB, non esitare a contattarci, ti risponderemo rapidamente. e benvenuto, visita la nostra fabbrica e parla faccia a faccia. 

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