OSB-paneel

Oriented Strand Board (OSB) is een technisch houtproduct dat heet wordt geperst uit georiënteerde houtsnippers en lijmen voor hoge sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid, en wordt veel gebruikt in de bouw en meubelproductie.

Belangrijkste kenmerk van OSB:

1. Hoge sterkte: de houtsnippers zijn gericht gerangschikt, zodat de plaat in verschillende richtingen een hoge sterkte en stijfheid heeft.

2. Duurzaamheid: vochtbestendig, insectenbestendig, geschikt voor verschillende omgevingen.

3. Milieubescherming: het gebruik van restjes houtverwerking om de verspilling van hulpbronnen te verminderen.

4. Veelzijdigheid: kan worden gebruikt voor muur-, vloer-, dak- en andere doeleinden.

Toepassingsgebied

1. Gebouw: gebruikt voor muren, vloeren, daken en andere structurele materialen.

2. Meubilair: gebruikt voor het vervaardigen van meubels, kasten, enz.

3. Verpakking: wordt gebruikt voor het maken van verpakkingsdozen, pallets, enz.

4. Overige: gebruikt voor decoratie, geluidsisolatie, enz.

Hoe OSB maken? Wat is de OSB-productiestap?

Weet jij hoe je een OSB-paneel maakt? Wat is precies de OSB-productiestap van grondstof tot eindproduct?

Het productieproces van OSB-paneel omvat voornamelijk onderstaande productiestappen:

1. Voorbereiding van de grondstoffen: Gebruik snelgroeiend hout zoals dennen- en populierenhout.

2. Schaven: Het hout in dunne plakjes snijden en drogen.

3. Richtingstelling: de stukken hout zijn in een specifieke richting gerangschikt, meestal is de buitenste laag in de lengterichting en de binnenste laag horizontaal.

4. Op maat maken: Breng lijm aan zoals fenolhars of isocyanaat.

5. Heetpersen: heetpersen onder hoge temperatuur en hoge druk.

6. Nabehandeling: snijden, schuren, kwaliteitscontrole.

Laten we nu de specifieke OSB-productiestap één voor één bekijken

- Houtkeuze: Gebruik meestal snelgroeiend hout, zoals den, populier, eucalyptus, bamboe etc. Deze houtsoorten groeien snel en hebben lange vezels, waardoor ze geschikt zijn om te schaven.

- Houtbehandeling: Houtblokken moeten worden geschild, afgeknot en op een lengte gesneden die geschikt is voor de schaafmachine (meestal 1-2 meter). De productie van de schaafmachine wordt voornamelijk gedaan door de schaafmachine, veelgebruikte apparatuur, waaronder ringschaafmachine/flaker en lange houtschaafmachine/flaker

(1) Ringflaker

- Werkingsprincipe: De ringschaaf snijdt het hout in dunne plakjes door middel van een snel roterende ringfrees. De snijkop is uitgerust met meerdere messen en het hout wordt door de snijkop in schaafstukken gesneden nadat het door de invoerpoort is binnengekomen.

- Functies

- Hoge productie-efficiëntie, geschikt voor massaproductie.

- Uniforme plakgrootte en regelbare dikte.

- Geschikt voor het hanteren van kort hout, houtsnippers en houtsnippers.

- Bladmaat: meestal is de lengte 50-150 mm, de breedte 10-30 mm en de dikte 0,5-1 mm.

(2) Lange houtschaafmachine

- Werkingsprincipe: de lange houtschaaf snijdt het hout door de heen en weer gaande snijkop in dunne plakjes. Het hout wordt over de lengte ingevoerd en de gereedschapskop snijdt op het oppervlak van het hout.

- Functies

- Geschikt voor het hanteren van lang hout, zoals boomstammen, planken, enz.

- Grote plakgrootte, geschikt voor speciale doeleinden.

- Lage productie-efficiëntie, geschikt voor productie in kleine series.

Het cilindrische scherm wordt gebruikt om de schaafmachine te zeven en te sorteren om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de schaafmachine voldoen aan de productievereisten

De functie van het cilindrische scherm:

· De functie van de cilinderzeef:

1. Zeefschaafmachine: De schaafmachine wordt gesorteerd op maat, waarbij een te grote of te kleine schaafmachine wordt verwijderd om een ​​uniforme schaafmaat te garanderen.

2. Kwaliteit verbeteren: de gefilterde schaafmachine is meer in overeenstemming met de vereisten van directionele opstelling, wat helpt de sterkte en stabiliteit van de plaat te verbeteren.

3. Optimaliseer het maateffect: de uniforme grootte van het vlak is gemakkelijker tot uniforme maatvoering, waardoor het hechtingseffect wordt verbeterd.

4. Verminder afval: de niet-gekwalificeerde schaafmachine wordt gerecycled om de verspilling van grondstoffen te verminderen.

Roterende trommeldroger wordt veel gebruikt in de houtverwerkende industrie, voor het drogen van houtsnippers, zaagsel, houtstrengen en andere door rotatie en hete wind, waardoor binnengoederen gelijkmatig worden verwarmd en vocht worden verwijderd. 

De kenmerken van onze trommeldroger:

- Hoog rendement: Bereik een snelle droging door voldoende contact van hete lucht en materialen

- Goed aangepast: het is geschikt voor verschillende soorten materialen zoals houtstrengen, mineraalpoeder, chemische materialen en andere

- Eenvoudige structuur: gemakkelijk te onderhouden

De rolmixer wordt gebruikt om de vlokken gelijkmatig te mengen met lijm zoals fenolhars of isocyanaat, zodat elke plak de volledige grootte heeft

De rol van rolmengmachine:

1. Uniforme maatvoering: Spuit de lijm gelijkmatig op het oppervlak van het vlak, zorg ervoor dat elk vlak de lijm volledig kan bedekken.

2. Verbeter het hechtingseffect: uniforme afmetingen helpen bij het vormen van een sterke lijmlaag tijdens het heet persen, waardoor de sterkte en duurzaamheid van de plaat worden verbeterd.

3. Verminder lijmverspilling: door de hoeveelheid lijm nauwkeurig te controleren, verminder je lijmverspilling en verlaag je de productiekosten.

Het werkingsprincipe van de lijmmeng- en applicatiemachine:

1. Voer: de gedroogde schaafmachine komt via de transportband de rollenmengmachine binnen.

2. Spuitlijm: Wanneer de schaafmachine in de rol rolt, spuit het spuitsysteem de lijm gelijkmatig op het oppervlak van de schaafmachine.

3. Mengen: het mengblad of de geleideplaat in de trommel zorgt ervoor dat de schaafmachine blijft rollen en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de lijm.

4. Afvoeren: Na het dimensioneren wordt de schaafmachine van het andere uiteinde van de wals afgevoerd en gaat hij naar het volgende proces (meestal directioneel bestrating).

Het bestratings-/vormproces van georiënteerde spaanplaat (OSB) heeft rechtstreeks invloed op de sterkte, stabiliteit en uiterlijke kwaliteit van de plaat. Het doel van bestrating is om de gegeleerde stukken in een specifieke richting te rangschikken om een ​​meerlaagse structuur te vormen, die vervolgens wordt gevormd door heet persen

Bestratingsapparatuur:

- Legmachine: de kernuitrusting in de georiënteerde spaanplaatproductielijn, die wordt gebruikt om de schaafmachine in een specifieke richting te plaatsen.

- Bestratingskop: het belangrijkste onderdeel van de bestratingsmachine, die de schaafmachine door luchtstroom of mechanische middelen op de transportband legt.

- Oriëntatieapparaat: Zorg ervoor dat de schaafmachine in de lengte of zijdelings is geplaatst, meestal is de buitenste schaafmachine in de lengte opgesteld en de binnenste schaafmachine zijdelings.

Afhankelijk van de vereisten voor de dikte van de houten panelen kan het aantal bestratingslagen worden verhoogd, meestal 3 of 5 lagen.

De plaatsingsrichting van elke schaaflaag verandert afwisselend om de algehele sterkte van de plaat te vergroten.

De verharde mat/plaat wordt naar de voorpers gestuurd voor voorlopige compressie, zodat deze in eerste instantie wordt gevormd, en de spaanders worden eerst samengeperst voordat ze heet worden geperst, en de lucht wordt afgevoerd om een ​​uniforme plaatdichtheid te garanderen

Hete pers met meerdere openingen wordt gebruikt om een ​​massieve plaat te vormen door de verharde schaafmachine heet te persen onder hoge temperatuur en hoge druk. Meerlagenpers vanwege het hoge rendement en de stabiliteit

De hete pers kan zo worden ontworpen dat deze naar wens anders kan worden geopend, met automatische lader en ontlader voor automatisch laden van OSB en lossen van OSB. 

Na hete persing wordt de OSB automatisch aan vier randen bijgesneden, de dikte geschuurd en het oppervlak gepolijst en automatisch gestapeld. 

Daarmee is de volledige OSB-productiestap voltooid. Uw kwaliteitsmedewerkers controleren de OSB-kwaliteit en verpakken deze

Het Energiecentrum is de kernfaciliteit die stroom en warmte levert voor de gehele productielijn, waardoor de normale werking van de productieapparatuur wordt gewaarborgd en aan de procesvereisten wordt voldaan. Energiecentra omvatten doorgaans verwarmingssystemen, stroomvoorzieningssystemen, persluchtsystemen, enz., en zijn sleutelcomponenten voor een efficiënte werking van installaties

Wie zijn wij? -China Professionele fabriek van op hout gebaseerde paneelmachines

Als u een OSB-paneel wilt produceren, neem dan gerust contact met ons op, wij zullen u snel antwoorden. en welkom bezoek onze fabriek en praat van aangezicht tot aangezicht. 

Als u machines van hoge kwaliteit nastreeft, zijn wij ervan overtuigd dat we u tevreden kunnen stellen en een goede en betrouwbare partner voor u kunnen zijn