paneles OSB

El tablero de fibra orientada (OSB) es un producto de madera de ingeniería que se prensa en caliente a partir de astillas de madera dispuestas orientadas y adhesivos para lograr alta resistencia, durabilidad y versatilidad, y se usa ampliamente en la construcción y la fabricación de muebles.

Característica principal de OSB:

1. Alta resistencia: Las astillas de madera están dispuestas de manera direccional, de modo que la placa tiene alta resistencia y rigidez en diferentes direcciones.

2. Durabilidad: a prueba de humedad, a prueba de insectos, adecuado para una variedad de entornos.

3. Protección del medio ambiente: el uso de restos del procesamiento de madera para reducir el desperdicio de recursos.

4. Versatilidad: Puede usarse para paredes, pisos, techos y otros fines.

Campo de aplicación

1. Construcción: Se utiliza para paredes, pisos, techos y otros materiales estructurales.

2. Mobiliario: Se utiliza para fabricar muebles, armarios, etc.

3. Embalaje: Se utiliza para fabricar cajas de embalaje, tarimas, etc.

4. Otros: Utilizados para decoración, aislamiento acústico, etc.

¿Cómo hacer OSB? ¿Cuál es el paso de producción de OSB?

¿Sabes cómo hacer un panel OSB? ¿Cuál es exactamente el paso de producción de OSB desde la materia prima hasta el producto final?

El proceso de fabricación del panel OSB incluye principalmente los siguientes pasos de producción:

1. Preparación de la materia prima: Utilice maderas de rápido crecimiento como pino y álamo.

2. Cepillado: Cortar la madera en rodajas finas y secar.

3. Disposición direccional: Las piezas de madera se disponen en una dirección específica, normalmente la capa exterior es longitudinal y la capa interior es horizontal.

4. Dimensionado: Aplicar adhesivo como resina fenólica o isocianato.

5. Prensado en caliente: prensado en caliente a alta temperatura y alta presión.

6. Postratamiento: corte, lijado, inspección de calidad.

Ahora veamos los pasos de producción de OSB específicos uno por uno.

- Selección de madera: Se suelen utilizar maderas de crecimiento rápido, como pino, álamo, eucalipto, bambú, etc. Estas maderas crecen rápido y tienen fibras largas, lo que las hace aptas para el cepillado.

- Tratamiento de la madera: los troncos deben pelarse, truncarse y cortarse a una longitud adecuada para la cepilladora (generalmente de 1 a 2 metros). La producción de la cepilladora la realiza principalmente la cepilladora, equipo de uso común que incluye la cepilladora/descascadora de anillos y la cepilladora/descascadora de madera larga.

(1) Descamador de anillos

- Principio de funcionamiento: la cepilladora de anillos corta la madera en rodajas finas mediante un cortador de anillos giratorio de alta velocidad. El cabezal de corte está equipado con múltiples cuchillas y el cabezal de corte corta la madera en trozos cepillados después de ingresar a través del puerto de alimentación.

- Características

- Alta eficiencia de producción, adecuada para producción en masa.

- Tamaño de rebanada uniforme y espesor controlable.

- Adecuado para manipular madera corta, astillas y virutas de madera.

- Tamaño de la hoja: normalmente la longitud es de 50 a 150 mm, el ancho es de 10 a 30 mm y el grosor es de 0,5 a 1 mm.

(2) Cepilladora de madera larga

- Principio de funcionamiento: la cepilladora de madera larga corta la madera en rodajas finas a través del cabezal de corte alternativo. La madera se alimenta a lo largo y el cabezal de la herramienta corta la superficie de la madera.

- Características

- Adecuado para manipular madera larga, como troncos, tablones, etc.

- Tamaño de loncha grande, adecuado para usos especiales.

- Baja eficiencia de producción, adecuada para producción de lotes pequeños.

La criba cilíndrica se utiliza para cribar y clasificar la cepilladora para garantizar que el tamaño y la forma de la cepilladora cumplan con los requisitos de producción.

La función de la pantalla cilíndrica:

· La función del tamiz cilíndrico:

1. Cepilladora de cribado: La cepilladora se clasifica según el tamaño, retirando la cepilladora demasiado grande o demasiado pequeña para garantizar un tamaño uniforme.

2. Mejorar la calidad: La cepilladora filtrada se ajusta mejor a los requisitos de disposición direccional, lo que ayuda a mejorar la resistencia y estabilidad de la placa.

3. Optimice el efecto de tamaño: el tamaño uniforme del avión es más fácil de uniformar el tamaño, mejora el efecto de unión.

4. Reducir el desperdicio: la cepilladora no calificada se reciclará para reducir el desperdicio de materias primas.

El secador de tambor rotatorio se usa ampliamente en la industria de trabajo de la madera, para secar astillas de madera, aserrín, hebras de madera y otros mediante rotación y viento caliente, hace que los productos internos se calienten uniformemente y eliminan la humedad. 

Las características de nuestro secador de tambor:

- Alta eficiencia: Lograr un secado rápido mediante el contacto suficiente del aire caliente y los materiales.

- Bien adaptado: es adecuado para diferentes tipos de materiales como hebras de madera, polvo mineral, materiales químicos y otros.

- Estructura simple: fácil de mantener

El mezclador de rodillos se utiliza para mezclar uniformemente las hojuelas con adhesivos como resina fenólica o isocianato, asegurando que cada rebanada tenga el tamaño completo.

El papel de la máquina mezcladora de rodillos:

1. Dimensionado uniforme: Rocíe el adhesivo uniformemente sobre la superficie del avión, asegurándose de que cada plano pueda cubrir completamente el adhesivo.

2. Mejorar el efecto de unión: el apresto uniforme ayuda a formar una capa adhesiva fuerte durante el prensado en caliente, mejorando la resistencia y durabilidad de la lámina.

3. Reducir el desperdicio de pegamento: al controlar con precisión la cantidad de apresto, reduzca el desperdicio de adhesivo y reduzca los costos de producción.

El principio de funcionamiento de la máquina mezcladora y aplicadora de pegamento:

1. Alimentación: la cepilladora seca ingresa a la mezcladora de rodillos a través de la cinta transportadora.

2. Pegamento en aerosol: cuando la cepilladora rueda en el rodillo, el sistema de pulverización rocía uniformemente el adhesivo sobre la superficie de la cepilladora.

3. Mezclado: la paleta mezcladora o placa guía en el tambor mantiene la cepilladora en movimiento para garantizar la distribución uniforme del adhesivo.

4. Descarga: Después del dimensionamiento, la cepilladora se descarga desde el otro extremo del rodillo y ingresa al siguiente proceso (generalmente pavimentación direccional).

El proceso de pavimentación/formación de tableros de partículas orientadas (OSB) afecta directamente la resistencia, la estabilidad y la calidad de la apariencia del tablero. El propósito del pavimento es disponer las piezas gelificadas en una dirección específica para formar una estructura multicapa, que luego se forma mediante prensado en caliente.

Equipos de pavimentación:

- Máquina colocadora: Equipo central de la línea de producción de tableros de partículas orientados, que se utiliza para colocar la cepilladora en una dirección específica.

- Cabezal de pavimentación: componente clave de la máquina pavimentadora, que coloca la cepilladora sobre la cinta transportadora mediante flujo de aire o medios mecánicos.

- Dispositivo de orientación: Asegúrese de que el cepillo esté dispuesto longitudinalmente o lateralmente, normalmente el cepillo exterior está dispuesto longitudinalmente y el cepillo interior está dispuesto lateralmente.

Según los requisitos de espesor del panel de madera, se puede aumentar el número de capas de pavimento, normalmente 3 o 5 capas.

La dirección de disposición de cada capa de cepillado cambia alternativamente para mejorar la resistencia general de la placa.

La losa/losa pavimentada se envía a la preprensa para una compresión preliminar, de modo que se forme inicialmente, y las virutas se comprimen inicialmente antes del prensado en caliente, y el aire se descarga para garantizar una densidad uniforme de la placa.

Prensa en caliente de apertura múltiple utilizada para formar una placa sólida presionando en caliente la cepilladora pavimentada a alta temperatura y alta presión. Prensa multicapa por su alta eficiencia y estabilidad.

La prensa en caliente se puede diseñar para tener una apertura diferente según sus necesidades, con cargador y descargador automático para cargar y descargar OSB automáticamente. 

Después del prensado en caliente, el OSB se recortará automáticamente en cuatro bordes, se lijará su espesor y se pulirá su superficie y se apilará automáticamente. 

Así finalizó el paso completo de producción de OSB. Sus trabajadores de calidad comprueban la calidad del OSB y lo embalan.

El centro de energía es la instalación central que proporciona energía y calor para toda la línea de producción, garantizando el funcionamiento normal del equipo de producción y cumpliendo con los requisitos del proceso. Los centros de energía suelen incluir sistemas de calefacción, sistemas de suministro de energía, sistemas de aire comprimido, etc., y son componentes clave del funcionamiento eficiente de la planta.

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