Panel OSB

Tablero de hilos orientado (OSB) es un producto de madera de ingeniería prensado en caliente desde chips y adhesivos de madera dispuestos orientados para alta resistencia, durabilidad y versatilidad, y se usa ampliamente en la fabricación de construcción y muebles

Característica principal de OSB:

1. Alta resistencia: los chips de madera están dispuestos de manera direccional, de modo que la placa tiene alta resistencia y rigidez en diferentes direcciones.

2. Durabilidad: a prueba de humedad, a prueba de insectos, adecuado para una variedad de entornos.

3. Protección ambiental: el uso de las sobras de procesamiento de madera para reducir los desechos de recursos.

4. Versatilidad: se puede usar para pared, piso, techo y otros fines.

Campo de aplicación

1. Edificio: utilizado para pared, piso, techo y otros materiales estructurales.

2. Muebles: se usa para fabricar muebles, gabinetes, etc.

3. Embalaje: se usa para hacer cajas de embalaje, paletas, etc.

4. Otro: Utilizado para decoración, aislamiento de sonido, etc.

¿Cómo hacer OSB? ¿Cuál es el paso de producción de OSB?

¿Sabes cómo hacer el panel OSB? ¿Cuál es exactamente el paso de producción de OSB desde las materias primas hasta el producto final?

El proceso de fabricación del panel OSB incluye principalmente pasos de producción:

1. Preparación de la materia prima: use madera de crecimiento rápido como pino y álamo.

2. Planificación: corte la madera en rodajas finas y secar.

3. Disposición direccional: las piezas de madera están dispuestas en una dirección específica, generalmente la capa externa es longitudinal y la capa interna es horizontal.

4. Dimensionamiento: Aplicar adhesivo como resina fenólica o isocianato.

5. Presionamiento en caliente: presione en caliente a alta temperatura y alta presión.

6. Post-Treatamiento: corte, lijado, inspección de calidad.

Ahora veamos el paso uno de Producción OSB específico por uno

- Selección de madera: generalmente usa madera de crecimiento rápido, como pino, álamo, eucalipto, bambú, etc. Estas maderas crecen rápidamente y tienen fibras largas, lo que las hace adecuadas para la planificación.

- Tratamiento de madera: los troncos deben ser pelados, truncados, cortados a una longitud adecuada para la cepilladora (generalmente 1-2 metros) La producción de cepillador es realizada principalmente por el cepillador, el equipo comúnmente utilizado, que incluye cepillador de anillo y plantador de madera largo

(1) Flaker de anillo

- Principio de trabajo: la cepilladora de anillo corta la madera en rodajas delgadas a través de un cortador de anillo giratorio de alta velocidad. La cabeza del cortador está equipada con múltiples cuchillas, y la cabeza cortadora corta la madera en piezas de cepillado después de entrar a través del puerto de alimentación.

- Características

- Alta eficiencia de producción, adecuada para la producción en masa.

- Tamaño de la rebanada uniforme y espesor controlable.

- Adecuado para manejar madera corta, chips de madera y chips de madera.

-Tamaño de la cuchilla: generalmente la longitud es de 50-150 mm, el ancho es de 10-30 mm y el grosor es de 0.5-1 mm.

(2) Planizadora de madera larga

- Principio de trabajo: la canternera de madera larga corta la madera en rodajas finas a través del cabezal de corte al recíproco. La madera se alimenta a lo largo, y la cabeza de la herramienta corta la superficie de la madera.

- Características

- Adecuado para manejar madera larga, como troncos, tablones, etc.

- Gran tamaño de rebanada, adecuado para fines especiales.

- Baja eficiencia de producción, adecuada para una pequeña producción por lotes.

La pantalla cilíndrica se utiliza para detectar y calificar el cepillador para garantizar que el tamaño y la forma del cepillador cumplan con los requisitos de producción.

La función de la pantalla cilíndrica:

· La función del tamiz del cilindro:

1. Cantilera: la cepilladora se califica de acuerdo con el tamaño, eliminando una cepilladora demasiado grande o demasiado pequeña para garantizar un tamaño de cepillador uniforme.

2. Mejorar la calidad: la cepilladora filtrada está más en línea con los requisitos de la disposición direccional, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la estabilidad de la placa.

3. Optimizar el efecto de tamaño: el tamaño uniforme del plano es más fácil de uniforme, mejore el efecto de unión.

4. Reduzca el desperdicio: la cepilladora no calificada se reciclará para reducir el desperdicio de materias primas.

El secador de tambor rotativo se usa ampliamente en la industria que trabaja en madera, para secar chips de madera, aserrín, mechones de madera y otros a través de rotar y viento caliente, hacer que los productos internos se calienten de manera uniforme y eliminen la humedad. 

Las características de nuestra secadora de tambor:

- Alta eficiencia: lograr un secado rápido a través del contacto suficiente de aire caliente y materiales

- Bien adaptado: es adecuado para materiales de diferentes tipos, como hilos de madera, polvo mineral, materiales químicos y otros

- Estructura simple: fácil de mantener

El mezclador de rodillos se usa para mezclar uniformemente los copos con adhesivos como la resina fenólica o el isocianato, asegurando que cada corte tenga un tamaño completamente

El papel de la máquina de mezcla de rodillos:

1. Dimensionamiento uniforme: rocíe el adhesivo uniformemente en la superficie del avión, asegurando que cada avión pueda cubrir completamente el adhesivo.

2. Mejore el efecto de unión: el tamaño uniforme ayuda a formar una capa adhesiva fuerte durante la presión en caliente, mejorando la resistencia y la durabilidad de la hoja.

3. Reduzca los desechos de pegamento: controlando con precisión la cantidad de dimensionamiento, reducir los desechos adhesivos y reducir los costos de producción.

El principio de funcionamiento de la máquina de mezcla y aplicación de pegamento:

1. Feed: la cepilladora seca ingresa a la máquina de mezcla de rodillos a través de la cinta transportadora.

2. Glue de pulverización: cuando la cepilladora rueda en el rodillo, el sistema de pulverización ramera uniformemente el adhesivo en la superficie de la cepilladora.

3. Mezcla: la cuchilla de mezcla o la placa de guía en el tambor mantiene la cepilladora rodando para garantizar la distribución uniforme del adhesivo.

4. Descarga: después del tamaño, la cepilladora se descarga del otro extremo del rodillo y ingresa al siguiente proceso (generalmente pavimento direccional).

El proceso de pavimentación/formación de la placa de partículas orientadas (OSB) afecta directamente la resistencia, la estabilidad y la calidad de la apariencia de la placa. El propósito del pavimento es organizar las piezas gelificadas en una dirección específica para formar una estructura de múltiples capas, que luego se forma al presionar en caliente

Equipo de pavimentación:

- Máquina de colocación: el equipo central en la línea de producción orientada del tablero de partículas, que se utiliza para organizar la cepilladora en una dirección específica.

- Cabezal de pavimentación: el componente clave de la máquina de pavimentación, que coloca la cepilladora en la cinta transportadora por flujo de aire o medios mecánicos.

- Dispositivo de orientación: asegúrese de que la cepilladora esté dispuesta a lo largo o lateralmente, por lo general, la cepilladora externa está dispuesta a lo largo y la cepilladora interna está dispuesta lateralmente.

Según los requisitos de espesor del panel de madera, se puede aumentar el número de capas de pavimentación, generalmente 3 o 5 capas.

La dirección de la disposición de cada capa de planificación cambia alternativamente para mejorar la resistencia general de la placa.

La alfombra/losa pavimentada se envía a la prensa previa para la compresión preliminar, de modo que se forme inicialmente, y las virutas se comprimen inicialmente antes de la presión en caliente, y el aire se descarga para garantizar una densidad de placa uniforme

La prensa caliente de apertura múltiple se usa para formar una placa sólida al presionar en caliente la cepilladora pavimentada a través de alta temperatura y alta presión. Prensa multicapa debido a su alta eficiencia y estabilidad

Hot Press puede diseñarse para ser una apertura diferente según su requerido, con cargador automático y descargador a la carga automática de OSB y descargar OSB. 

ATER HOT PRESS, el OSB se recortará automáticamente cuatro bordes y lijará su grosor y pulirá su superficie y apilamiento automático. 

Así terminó el paso completo de producción de OSB. Sus trabajadores de calidad revisan la calidad de OSB y la empacan

El centro de energía es la instalación central que proporciona energía y calor para toda la línea de producción, asegurando el funcionamiento normal del equipo de producción y cumplir con los requisitos del proceso. Los centros de energía generalmente incluyen sistemas de calefacción, sistemas de suministro de energía, sistemas de aire comprimido, etc., y son componentes clave de la operación eficiente de la planta

¿Quiénes somos? -China Professional Factory of Wood Based Panel Machinery

Si desea producir panel OSB, bienvenidos, contáctenos, le responderemos rápidamente. Y bienvenido, visite nuestra fábrica y habla cara a cara. 

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