Bảng điều khiển OSB

Oriented Strand Board (OSB) là sản phẩm gỗ kỹ thuật được ép nóng từ dăm gỗ và chất kết dính được sắp xếp theo định hướng để có độ bền, độ bền và tính linh hoạt cao, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và sản xuất đồ nội thất.

Tính năng chính của OSB:

1. Độ bền cao: Các dăm gỗ được sắp xếp theo hướng nên tấm có độ bền và độ cứng cao theo các hướng khác nhau.

2. Độ bền: chống ẩm, chống côn trùng, thích hợp với nhiều môi trường khác nhau.

3. Bảo vệ môi trường: Tận dụng phế liệu chế biến gỗ để giảm lãng phí tài nguyên.

4. Tính linh hoạt: Có thể sử dụng cho tường, sàn, mái và các mục đích khác.

Trường ứng dụng

1. Tòa nhà: Dùng làm tường, sàn, mái và các vật liệu kết cấu khác.

2. Nội thất: Dùng để sản xuất đồ nội thất, tủ,..

3. Bao bì: Dùng để làm hộp đóng gói, pallet,..

4. Khác: Dùng để trang trí, cách âm, v.v.

Làm thế nào để làm OSB? Bước sản xuất OSB là gì?

Bạn có biết cách làm bảng OSB không? Bước sản xuất OSB chính xác từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng là gì?

Quy trình sản xuất bảng OSB chủ yếu bao gồm các bước sản xuất dưới đây:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Sử dụng các loại gỗ mọc nhanh như thông, bạch dương.

2. Bào: Cắt gỗ thành từng lát mỏng rồi phơi khô.

3. Sắp xếp theo hướng: Các miếng gỗ được sắp xếp theo một hướng cụ thể, thông thường lớp ngoài theo chiều dọc và lớp trong nằm ngang.

4. Định cỡ: Bôi chất kết dính như nhựa phenolic hoặc isocyanate.

5. Ép nóng: ép nóng dưới nhiệt độ cao và áp suất cao.

6. Xử lý sau: cắt, chà nhám, kiểm tra chất lượng.

Bây giờ chúng ta hãy xem từng bước sản xuất OSB cụ thể

- Lựa chọn gỗ: Thường sử dụng các loại gỗ sinh trưởng nhanh như thông, bạch dương, bạch đàn, tre,… Các loại gỗ này sinh trưởng nhanh, có thớ dài nên thích hợp cho việc bào.

- Xử lý gỗ: Các khúc gỗ cần được bóc vỏ, cắt khúc, cắt theo chiều dài phù hợp cho máy bào (thường là 1-2 mét) việc sản xuất máy bào chủ yếu được thực hiện bằng máy bào, các thiết bị thông dụng bao gồm máy bào vòng/máy bào và máy bào/máy bào gỗ dài

(1) Máy tạo vòng

- Nguyên lý làm việc: Máy bào vòng cắt gỗ thành từng lát mỏng thông qua máy cắt vòng quay tốc độ cao. Đầu cắt được trang bị nhiều lưỡi dao và gỗ được cắt thành các mảnh bào bằng đầu cắt sau khi đi vào cổng cấp liệu.

- Đặc trưng

- Hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

- Kích thước lát đồng đều và độ dày có thể kiểm soát được.

- Thích hợp để xử lý gỗ ngắn, dăm gỗ và dăm gỗ.

- Kích thước lưỡi dao: Thông thường chiều dài 50-150 mm, chiều rộng 10-30 mm, độ dày 0,5-1 mm.

(2) Máy bào gỗ dài

- Nguyên lý làm việc: Máy bào gỗ dài cắt gỗ thành từng lát mỏng thông qua đầu cắt chuyển động tịnh tiến. Gỗ được đưa dọc theo chiều dài và đầu dụng cụ cắt trên bề mặt gỗ.

- Đặc trưng

- Thích hợp để xử lý gỗ dài, chẳng hạn như gỗ tròn, ván, v.v.

- Kích thước lát cắt lớn, thích hợp cho các mục đích đặc biệt.

- Hiệu quả sản xuất thấp, phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ.

Sàng hình trụ dùng để sàng và phân loại máy bào đảm bảo kích thước và hình dạng của máy bào đáp ứng yêu cầu sản xuất

Chức năng của màn hình hình trụ:

· Chức năng của sàng trụ:

1. Máy bào sàng: Máy bào được phân loại theo kích thước, loại bỏ máy bào quá lớn hoặc quá nhỏ để đảm bảo kích thước máy bào đồng nhất.

2. Nâng cao chất lượng: Máy bào được lọc phù hợp hơn với yêu cầu sắp xếp định hướng, giúp cải thiện độ bền và độ ổn định của tấm.

3. Tối ưu hóa hiệu ứng định cỡ: Kích thước đồng đều của mặt phẳng dễ dàng định cỡ đồng đều hơn, nâng cao hiệu quả liên kết.

4. Giảm chất thải: Máy bào không đủ tiêu chuẩn sẽ được tái chế để giảm lãng phí nguyên liệu thô.

Máy sấy trống quay được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến gỗ, để sấy dăm gỗ, mùn cưa, sợi gỗ và các loại khác thông qua quay và gió nóng, làm cho hàng hóa bên trong được làm nóng đều và loại bỏ độ ẩm. 

Các tính năng của máy sấy trống của chúng tôi:

- Hiệu suất cao: Làm khô nhanh nhờ tiếp xúc đầy đủ với không khí nóng và vật liệu

- Khả năng thích ứng tốt: phù hợp với nhiều loại vật liệu khác nhau như sợi gỗ, bột khoáng, vật liệu hóa học và các loại vật liệu khác

- Cấu trúc đơn giản: dễ bảo trì

Máy trộn con lăn được sử dụng để trộn đều các mảnh với chất kết dính như nhựa phenolic hoặc isocyanate, đảm bảo mỗi lát có kích thước đầy đủ.

Vai trò của máy trộn con lăn:

1. Kích thước đồng đều: Xịt đều keo lên bề mặt mặt phẳng, đảm bảo mỗi mặt phẳng có thể bao phủ hoàn toàn chất kết dính.

2. Cải thiện hiệu quả liên kết: kích thước đồng đều giúp hình thành lớp dính chắc chắn trong quá trình ép nóng, nâng cao độ bền và độ bền của tấm.

3. Giảm lãng phí keo: Bằng cách kiểm soát chính xác lượng keo, giảm lãng phí keo và giảm chi phí sản xuất.

Nguyên lý làm việc của máy trộn và bôi keo:

1. Thức ăn: máy bào khô đi vào máy trộn con lăn qua băng tải.

2. Phun keo: Khi máy bào lăn trong con lăn, hệ thống phun sẽ phun đều keo lên bề mặt máy bào.

3. Trộn: lưỡi trộn hoặc tấm dẫn hướng trong trống giữ cho máy bào lăn để đảm bảo phân bố đều chất kết dính.

4. Xả: Sau khi định cỡ, máy bào được xả ra từ đầu kia của con lăn và bước vào quy trình tiếp theo (thường là lát định hướng).

Quá trình lát/tạo hình của ván dăm định hướng (OSB) ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, độ ổn định và chất lượng hình thức của tấm ván. Mục đích của việc lát đường là sắp xếp các mảnh gel theo một hướng cụ thể để tạo thành cấu trúc nhiều lớp, sau đó được hình thành bằng cách ép nóng.

Thiết bị lát đường:

- Máy rải: Là thiết bị cốt lõi trong dây chuyền sản xuất ván dăm định hướng, dùng để sắp xếp máy bào theo một hướng cụ thể.

- Đầu rải: Là bộ phận chủ yếu của máy rải, có chức năng đặt máy bào lên băng tải bằng luồng không khí hoặc phương tiện cơ khí.

- Thiết bị định hướng: Đảm bảo máy bào được bố trí theo chiều dọc hoặc ngang, thông thường máy bào bên ngoài được bố trí theo chiều dọc và máy bào bên trong được bố trí ngang.

Theo yêu cầu về độ dày của tấm gỗ, số lớp lát có thể tăng lên, thường là 3 hoặc 5 lớp.

Hướng sắp xếp của từng lớp bào thay đổi luân phiên nhằm tăng cường độ bền tổng thể của tấm.

Thảm/tấm lát được gửi đến máy ép trước để nén sơ bộ, sao cho nó được hình thành ban đầu và các phoi ban đầu được nén trước khi ép nóng, và không khí được thải ra để đảm bảo mật độ tấm đồng đều

Máy ép nóng nhiều lỗ được sử dụng để tạo thành một tấm rắn bằng cách ép nóng máy bào đã lát qua nhiệt độ cao và áp suất cao. Máy ép nhiều lớp vì hiệu quả cao và ổn định

Máy ép nóng có thể được thiết kế để mở theo các cách khác nhau theo yêu cầu của bạn, với bộ nạp và dỡ tự động để tự động tải OSB và dỡ OSB. 

Sau khi ép nóng, OSB sẽ được tự động cắt tỉa bốn cạnh và chà nhám độ dày cũng như đánh bóng bề mặt và xếp chồng tự động. 

Như vậy là bước sản xuất OSB đầy đủ đã hoàn thành. Nhân viên chất lượng của bạn kiểm tra chất lượng OSB và đóng gói

Trung tâm Năng lượng là cơ sở cốt lõi cung cấp điện và nhiệt cho toàn bộ dây chuyền sản xuất, đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị sản xuất và đáp ứng yêu cầu của quy trình. Các trung tâm năng lượng thường bao gồm hệ thống sưởi ấm, hệ thống cung cấp điện, hệ thống khí nén, v.v. và là thành phần chính giúp vận hành nhà máy hiệu quả

Chúng tôi là ai? -Nhà máy sản xuất máy làm ván gỗ chuyên nghiệp tại Trung Quốc

Nếu bạn muốn sản xuất bảng OSB, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng. và chào mừng bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi và nói chuyện trực tiếp. 

Nếu bạn theo đuổi máy móc chất lượng cao, chúng tôi tự tin rằng chúng tôi có thể làm hài lòng bạn và là đối tác tốt và đáng tin cậy cho bạn